一種開口度可調式液壓剪切機的製作方法
2023-06-22 08:35:06
專利名稱：一種開口度可調式液壓剪切機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冶金(有色金屬加工、黑色金屬加工)行業的機械設備，尤其涉及一種中厚板板帶軋制領域的開口度可調的液壓剪切機械設備。
背景技術：
在中厚板板帶軋制領域中，直刃單斜式液壓重型剪切機一般用於鋁板帶熱軋生產線，位於粗軋機之後，精軋機之前，其剪切範圍大(30mm 120mm)，對於軟態鋁最大剪切厚度可達150_。主要用於剪切粗軋階段鋁板的頭尾張嘴部分的板坯，如配置定尺標尺還可對板料進行定尺剪切，剪切後的板料做為中厚板成品下線。由於重型液壓剪剪切厚度大，所以剪切力相對較大，為減小剪切力，剪刃一般都設計為斜刃剪切，一般為下刀刃平直設置，上刀刃單斜設置，傾斜角度一般為3. 5°。現有的重型液壓剪是單斜式液壓剪，當剪切板料較寬時，剪切行程就會較大，這樣被剪切板料的抬 升高度就大。由於下刀刃是平直刃，而上刀刃是斜直刃，所以在剪切過程中，板料除受到刀刃的剪切力之外，還會受到上、下刀刃對板料的壓扭作用力的作用，再加上板料的自重，當剪切過程中，板料抬升過高且板料相對較薄較寬時，就會在臨近剪切完畢，板料提前撕裂而斷，造成切口不整齊，甚至有可能由於切口缺陷造成板料報廢。有鑑於現有技術中存在的上述諸多問題，本設計人基於從事相關製造領域多年的豐富經驗及過強的專業知識，結合應用實際，積極加以研究創新，以期提供一種可根據不同的剪切板料自動進行開口度的二次調整、結構簡單、控制運行可靠、適用範圍廣的開口度可調式液壓剪切機。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種可根據不同的剪切板料自動進行開口度的二次調整、結構簡單、控制運行可靠、適用範圍廣的開口度可調式液壓剪切機。為達到上述目的，本實用新型提出一種開口度可調式液壓剪切機，包括機架裝配組件、上剪切裝置、下剪切裝置和驅動所述上剪切裝置的上刀架升降運動的升降連杆機構，在所述機架裝配組件上設有開口度調整裝置，所述開口度調整裝置至少包括偏心軸和固設在機架裝配組件上的減速電機，所述偏心軸插裝在所述升降連杆機構上開設的槽孔內，所述減速電機驅動所述偏心軸偏轉。如上所述的開口度可調式液壓剪切機，其中，所述開口度調整裝置還包括偏心軸鎖緊滑塊、鎖緊液壓缸和鎖緊滑塊導軌，所述鎖緊滑塊導軌沿所述偏心軸軸線設置於所述機架裝配組件上，所述偏心軸鎖緊滑塊在所述鎖緊液壓缸驅動下沿所述鎖緊滑塊導軌滑行，所述偏心軸朝向所述偏心軸鎖緊滑塊的一側設有外花鍵，所述偏心軸鎖緊滑塊上對應於所述偏心軸開設有通孔，在所述通孔內設有與所述外花鍵相配合的內花鍵，所述偏心軸與所述偏心軸鎖緊滑塊通過所述外花鍵和所述內花鍵配合鎖緊。如上所述的開口度可調式液壓剪切機，其中，所述鎖緊滑塊導軌設有燕尾槽，所述偏心軸鎖緊滑塊的底部與所述燕尾槽配合連接。如上所述的開口度可調式液壓剪切機，其中，所述鎖緊液壓缸為中間鉸接式液壓缸。如上所述的開口度可調式液壓剪切機，其中，所述升降連杆機構包括平行設置的第一連杆和第二連杆、橫杆、平行設置的第一擺杆和第二擺杆，以及設置於所述機架裝配組件頂部的升降驅動缸，所述第一連杆和所述第二連杆的一端分別鉸接於所述上刀架上，其另一端分別與所述橫杆的兩端鉸接，所述第一擺杆和第二擺杆的一端分別與所述第一連杆和所述第二連杆的另一端鉸接，所述第一擺杆的另一端與所述升降驅動缸的伸縮端鉸接，在所述第一擺杆和所述第二擺杆上分別設有所述開口度調整裝置。如上所述的開口度可調式液壓剪切機，其中，所述機架裝配組件包括四個機架立柱、底座、連接橫梁，四個所述機架立柱分別通過螺栓與所述底座相連接，所述連接橫梁固設於所述機架立柱的上部，所述偏心軸安裝於所述連接橫梁的開孔內且與所述連接橫梁間隙配合。 如上所述的開口度可調式液壓剪切機，其中，所述下剪切裝置包括下剪切刀、下刀架、兩主剪切柱塞缸、下刀架同步裝置和主剪切活塞缸，所述下刀架通過所述兩主剪切柱塞缸支撐，所述兩主剪切柱塞缸安裝於所述底座上，所述主剪切活塞缸設置於所述下刀架的下方中部，所述主剪切活塞缸的上端鉸接於所述下刀架的底部，其下端通過耳軸安裝於所述底座上。如上所述的開口度可調式液壓剪切機，其中，所述機架立柱內側面設置有耐磨襯板，所述下刀架的兩側面與所述機架立柱內側面的耐磨襯板之間為間隙配合。如上所述的開口度可調式液壓剪切機，其中，所述上剪切裝置還包括板料壓緊裝置，所述板料壓緊裝置安裝在所述上刀架上，包括壓緊液壓缸、兩導向杆和壓緊壓板，所述壓緊液壓缸固定於所述上刀架，所述壓緊液壓缸的伸縮杆貫穿於所述上刀架，所述伸縮杆的前端與所述壓緊壓板相連接，所述兩導向杆平行設置於所述壓緊液壓缸的兩側並貫穿所述上刀架，所述導向杆的下端與所述壓緊壓板相連接，所述壓緊壓板通過所述壓緊液壓缸驅動所述壓緊壓板升降移動。與現有技術相比，本實用新型具有以下特點和優點I、本實用新型設計有開口度調整裝置，可根據不同的待剪切板料，進行開口度的二次調整，該調整裝置安裝於液壓剪上部連接橫梁處，通過開口度調整裝置的偏心軸和上刀架的升降連杆機構相連接，再通過升降連杆機構帶動上刀架進行開口度的調整。2、本實用新型的開口度調整機構簡單、控制運行可靠、故障率低、成本低廉，可根據不同的剪切板料自動進行開口度的二次調整，開口度的調整量由偏心軸的偏心距和旋轉角度決定，調整裝置還設置有偏心軸的鎖緊裝置，保證在剪切過程中，上刀架的連杆機構不發生擺動，保證剪切平穩。3、隨著鋁加工業向特大特寬特厚方向的發展，中厚板鋁熱軋生產線改擴建項目的增多，本實用新型具有適用範圍廣的優點。
在此描述的附圖僅用於解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本實用新型公開的範圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用於幫助對本實用新型的理解，並不是具體限定本實用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領域的技術人員在本實用新型的教導下，可以根據具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本實用新型。圖I為本實用新型開口度可調式液壓剪切機的結構示意圖；圖2為本實用新型開口度可調式液壓剪切機的俯視結構示意圖；圖3為圖I的A-A向剖面結構示意圖。附圖標記說明I-液壓剪開口度調整裝置；2_升降驅動缸；3_液壓剪連接橫梁；4_上刀架升降連杆機構；5_上刀架；6_壓緊裝置；7_上剪切刀；8_剪切板料；9_下剪切刀；10_下刀架；11-主剪切柱塞缸；12_下刀架同步裝置；14_主剪切活塞缸；15_液壓剪機架立柱；16_液壓剪底座；17_壓緊液壓缸；18_開口度調整裝置偏心軸；19_橫杆；20_壓緊壓板；21_導 向杆；22_第一擺杆；23_第二擺杆；25_減速電機；26_偏心軸鎖緊滑塊；27_鎖緊液壓缸；28-鎖緊滑塊導軌；29_第一連杆；30_第二連杆。
具體實施方式
結合附圖和本實用新型具體實施方式
的描述，能夠更加清楚地了解本實用新型的細節。但是，在此描述的本實用新型的具體實施方式
，僅用於解釋本實用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對本實用新型的限制。在本實用新型的教導下，技術人員可以構想基於本實用新型的任意可能的變形，這些都應被視為屬於本實用新型的範圍。本實用新型提出了一種開口度可調式液壓剪切機，包括機架裝配組件、上剪切裝置、下剪切裝置和驅動上剪切裝置的上刀架升降運動的升降連杆機構，在機架裝配組件上設有開口度調整裝置，開口度調整裝置至少包括偏心軸18和固設在機架裝配組件上的減速電機25，偏心軸18插裝在升降連杆機構上開設的槽孔內，減速電機25驅動偏心軸18偏轉，使得偏心軸在轉動時能夠帶動升降連杆機構移動，實現對上剪切裝置進行二次調整，使得切開口度進一步減小，有利於剪切較薄的板料。偏心距e的確定原則是根據剪切板料的厚度範圍確定，保證剪切任何厚度的板料，上剪刃刀口的最低點距板料的上表面的距離基本一致，約20mm 40mmη請參考圖I至圖3，分別為本實用新型開口度可調式液壓剪切機的結構示意圖、俯視結構示意圖；以及圖I的A-A向剖面結構示意圖。如圖所示，本實用新型由機架裝配組件、上剪切裝置、下剪切裝置、開口度調整裝置、以及液壓介質、潤滑等管路及電氣檢測元件等組成。其中，機架裝配組件包括四個機架立柱15、底座16、連接橫梁3，四個機架立柱15分別通過螺栓與底座16相連接，連接橫梁3固設於機架立柱15的上部，開口度調整裝置的偏心軸18安裝於連接橫梁3的開孔內且與連接橫梁3間隙配合，以保證偏心軸18可進行順利旋轉。如圖3所示，開口度調整裝置還包括偏心軸鎖緊滑塊26、鎖緊液壓缸27和鎖緊滑塊導軌28，鎖緊滑塊導軌28沿偏心軸18軸線設置於機架裝配組件的連接橫梁3上，偏心軸鎖緊滑塊26在鎖緊液壓缸27驅動下沿鎖緊滑塊導軌28滑行，偏心軸18朝向偏心軸鎖緊滑塊26的一側設有外花鍵，偏心軸鎖緊滑塊26上對應於偏心軸18開設有通孔，在通孔內設有與外花鍵相配合的內花鍵，偏心軸18與偏心軸鎖緊滑塊26通過外花鍵和內花鍵配合鎖緊，從而在上刀架調整至預定位置時可鎖緊偏心軸18。[0028]進一步的，鎖緊滑塊導軌28設有燕尾槽，偏心軸鎖緊滑塊26的底部與燕尾槽配合連接。保證鎖緊滑塊只能前後往復滑行，不能翻轉。另外，鎖緊液壓缸27採用中間鉸接式液壓缸，其頭部連接於偏心軸鎖緊滑塊26上，鎖緊液壓缸27推出，推動偏心軸鎖緊滑塊26前移而鎖緊偏心軸18，鎖緊液壓缸27縮回，拉動偏心軸鎖緊滑塊26後退而鬆開偏心軸18。鎖緊液壓缸27為已有技術，其具體結構不再詳細描述。如圖I所示，所述升降連杆機構包括平行設置的第一連杆29和第二連杆30、橫杆19、平行設置的第一擺杆22和第二擺杆23，以及設置於機架裝配組件頂部的升降驅動缸2，第一連杆29和第二連杆30的一端分別鉸接於上刀架5上，其另一端分別與橫杆19的兩端鉸接，第一擺杆22和第二擺杆23的一端分別與第一連杆29和所述第二連杆30的另一端鉸接，第一擺杆22的另一端與升降驅動缸2的伸縮端鉸接，形成上下聯動的雙四連杆結構。這樣，通過升降驅動缸2帶動雙四連杆結構擺動，進而驅動上刀架5升降運動。在第一擺杆22和第二擺杆23上分別設有開口度調整裝置，通過各開口度調整裝置的偏心軸18同步偏轉運動，以帶動升降連杆機構進行二次調整移動。如圖I所示，上剪切裝置還包括上剪切刀7和板料壓緊裝置6，板料壓緊裝置6安裝在上刀架5上，板料壓緊裝置6包括壓緊液壓缸17、兩導向杆21和壓緊壓板20，壓緊液壓缸17固定於上刀架5上，壓緊液壓缸17的伸縮杆貫穿於上刀架5，該伸縮杆的前端與壓緊壓板20相連接，兩導向杆21平行設置於壓緊液壓缸17的兩側並貫穿上刀架5，導向杆21的下端與壓緊壓板20相連接，壓緊壓板20通過壓緊液壓缸17的伸縮杆伸縮驅動壓緊壓板20升降移動。如圖I所示，下剪切裝置包括下剪切刀9、下刀架10、兩主剪切柱塞缸11、下刀架同步裝置12和主剪切活塞缸14，下刀架10通過兩主剪切柱塞缸11支撐，兩主剪切柱塞缸11安裝於底座16上，主剪切活塞缸14設置於下刀架10的下方中部，主剪切活塞缸14的上端鉸接於下刀架10的底部，其下端通過耳軸安裝於底座16上。在剪切厚板時，主要由主剪切柱塞缸11和主剪切活塞缸14共同驅動完成剪切，剪切後在主剪切活塞缸14拉動下刀架10回位；在剪切薄板時，主要由主剪切柱塞缸11驅動完成剪切，然後由主剪切活塞缸14拉動下刀架10，完成下刀架10的回位。進一步的，機架立柱15內側面設置有耐磨襯板，下刀架10的兩側面與機架立柱15內側面的耐磨襯板之間為間隙配合，保證下刀架10可自由上下滑動，且耐磨襯板和下刀架10間的間隙可以調整，保證耐磨襯板磨損後的間隙一定。在剪切時，上刀架5由升降驅動缸2通過升降連杆機構4帶動上刀架5至第一行程剪切位置，然後根據板厚由開口度調整裝置的減速電機25驅動偏心軸18並帶動升降連杆機構4及上刀架5至合適的剪切位置。上刀架行程分為兩級，第一級行程主要由升降驅動缸2驅動升降連杆機構4實現，第二級行程由開口度調整裝置的減速電機25驅動偏心軸18實現。當剪切板料厚度大於50mm時，剪切板料進入到剪切位置，上刀架5才可進行第一級行程下降，這樣可避免板料的翹曲而撞擊到刀刃，剪切完畢再次提升刀架，等待第二塊板料的剪切(一級行程，由升降驅動缸2控制，行程距離根據擬定剪切板料的最大厚度設計給定)；當剪切板料厚度小於或等於50mm時，上刀架5可先進行第一級行程下降，剪切完畢不用提升上刀架，繼續等待剪切下一塊板料，從而提高剪切效率。[0035]當第一級行程下降到位，待剪切板料也進入到剪切位時，開口度調整裝置的偏心軸18在減速電機25驅動下，開始由偏心最高位向最低位旋轉，驅動升降連杆機構4及上刀架5繼續下降，從而使剪切開口度進一步減小。二級行程的下降量，也就是開口度的調整量由開口度調整裝置的偏心軸18的偏心距和偏轉角度決定，偏心距e的取值要儘量保證剪切最厚板和最薄板時，上刀口距板面的距離既不過大也不過小，基本在20mm 40mm的範圍；而偏心軸18的旋轉角度也是根據剪切板料的厚度確定，其確定原則也是儘量保證上刀口距板面的距離既不過大也不過小,基本在20mm 40mm的範圍。在剪切最厚板料時，偏心軸18的偏心位在最高點，剪切最薄料時，偏心軸18的偏心位旋轉到最低點，也即旋轉了 180°。在剪切50mm以上厚板坯時，主剪切活塞缸14和主剪切柱塞缸11共同作用驅動下刀架10向上運動，實現剪切；剪切50mm以下薄板坯時，主剪切柱塞缸11單獨驅動下刀架10·向上運動，實現剪切，兩個主剪切柱塞缸11採用機械連杆同步裝置。當待剪切板料大於50_時，並進入液壓剪剪切位後，升降驅動缸2開始快速縮回，帶動升降連杆機構4及其上刀架5快速下降，上刀架5在升降連杆機構的作用下，下降到位後，開口度調整裝置的減速電機25開始工作，驅動調整裝置的偏心軸18由最高位向低位進行旋轉，從而帶動升降連杆機構4及其上刀架5繼續下降，剪切開口度進一步減小。偏心軸18的旋轉角度根據檢測到的待剪切板料的厚度由控制系統自動確定，偏心軸18旋轉到確定位後，開口度調整裝置的鎖緊液壓缸27推動鎖緊滑塊26向前，鎖緊滑塊26內花鍵嵌入偏心軸18端的外花鍵，從而鎖死偏心軸，避免在剪切過程中偏心軸18的轉動影響剪切的平穩性。在開口度調整裝置的偏心軸18旋轉的同時，設置於上刀架5上的壓緊裝置6的壓緊液壓缸17也開始向下推出，帶動壓緊裝置的壓緊壓板20向下壓向待剪切板料，在偏心軸18旋轉到位後，壓緊壓板20緊隨其後也壓緊到位。此時下剪切裝置的下刀架10帶動下剪切刀9在主剪切柱塞缸11和主剪切活塞缸14的共同作用下，向上運動，與上剪切刀對板料形成斜向剪切，實現剪切。剪切完畢，下刀架10在主剪切活塞缸14的拉動下，向下運動，同時主剪切柱塞缸11洩壓，實現下刀架10的回位；同時升降驅動缸2推出，通過連杆機構4帶動上刀架5上升回位，同時偏心軸18旋轉回位，壓緊液壓缸17縮回帶動壓緊壓板20提升回位，完成一次剪切。當待剪切板料小於50mm時，板料未進入剪切位時，上刀架5即可進行第一級行程下降，當第一級行程下降到位，待剪切板料也進入到剪切位時，開口度調整裝置的偏心軸18在減速電機25驅動下，開始由偏心最高位向低位旋轉，驅動升降連杆機構4及上刀架5繼續下降，從而使剪切開口度進一步減小。偏心軸18的旋轉角度根據檢測到的待剪切板料的厚度由控制系統自動確定，偏心軸18旋轉到確定位後，調整裝置的鎖緊液壓缸27推動鎖緊滑塊28向前，鎖緊滑塊28內花鍵嵌入偏心軸18端的外花鍵，從而鎖死偏心軸18，避免在剪切過程中偏心軸18的轉動影響剪切的平穩性。在開口度調整裝置的偏心軸旋轉的同時，設置於上刀架5上的壓緊裝置6的壓緊液壓缸17也開始向下推出，帶動壓緊裝置的壓緊壓板20向下壓向待剪切板料，在偏心軸旋轉到位後，壓緊板緊隨其後也壓緊到位。此時下剪切裝置的下刀架10帶動下剪切刀9在主剪切柱塞缸14的作用下，向上運動，和上剪切刀對板料形成斜向剪切，實現剪切。[0041]剪切完畢，下刀架10在主剪切活塞缸14的拉動下，向下運動，同時主剪切柱塞缸11洩壓，實現下刀架10的回位；同時升降驅動缸2推出，通過連杆機構4帶動上刀架5上升回位，同時偏心軸18旋轉回位，壓緊液壓缸17縮回帶動壓緊壓板20提升回位，完成一次剪切。如下一塊剪切板料厚度仍然小於50mm，上刀架5隻進行偏心軸18旋轉回位，壓緊液壓缸17縮回帶動壓緊壓板提升回位即可，等待下一塊板料入位剪切。針對上述各實施方式的詳細解釋，其目的僅在於對本實用新型進行解釋，以便於能夠更好地理解本實用新型，但是，這些描述不能以任何理由解釋成是對本實用新型的限制，特別是，在不同的實施方式中描述的各個特徵也可以相互任意組合，從而組成 其他實施方式，除了有明確相反的描述，這些特徵應被理解為能夠應用於任何一個實施方式中，而並不僅局限於所描述的實施方式。
權利要求1.一種開口度可調式液壓剪切機，包括機架裝配組件、上剪切裝置、下剪切裝置和驅動所述上剪切裝置的上刀架升降運動的升降連杆機構，其特徵在於，在所述機架裝配組件上設有開口度調整裝置，所述開口度調整裝置至少包括偏心軸和固設在機架裝配組件上的減速電機，所述偏心軸插裝在所述升降連杆機構上開設的槽孔內，所述減速電機驅動所述偏心軸偏轉。
2.如權利要求I所述的開口度可調式液壓剪切機，其特徵在於，所述開口度調整裝置還包括偏心軸鎖緊滑塊、鎖緊液壓缸和鎖緊滑塊導軌，所述鎖緊滑塊導軌沿所述偏心軸軸線設置於所述機架裝配組件上，所述偏心軸鎖緊滑塊在所述鎖緊液壓缸驅動下沿所述鎖緊滑塊導軌滑行，所述偏心軸朝向所述偏心軸鎖緊滑塊的一側設有外花鍵，所述偏心軸鎖緊滑塊上對應於所述偏心軸開設有通孔，在所述通孔內設有與所述外花鍵相配合的內花鍵，所述偏心軸與所述偏心軸鎖緊滑塊通過所述外花鍵和所述內花鍵配合鎖緊。
3.如權利要求2所述的開口度可調式液壓剪切機，其特徵在於，所述鎖緊滑塊導軌設有燕尾槽，所述偏心軸鎖緊滑塊的底部與所述燕尾槽配合連接。
4.如權利要求2所述的開口度可調式液壓剪切機，具特徵在於，所述鎖緊液壓缸為中間鉸接式液壓缸。
5.如權利要求I至4中任一項所述的開口度可調式液壓剪切機，其特徵在於，所述升降連杆機構包括平行設置的第一連杆和第二連杆、橫杆、平行設置的第一擺杆和第二擺杆，以及設置於所述機架裝配組件頂部的升降驅動缸，所述第一連杆和所述第二連杆的一端分別鉸接於所述上刀架上，其另一端分別與所述橫杆的兩端鉸接，所述第一擺杆和第二擺杆的一端分別與所述第一連杆和所述第二連杆的另一端鉸接，所述第一擺杆的另一端與所述升降驅動缸的伸縮端鉸接，在所述第一擺杆和所述第二擺杆上分別設有所述開口度調整裝置。
6.如權利要求I所述的開口度可調式液壓剪切機，其特徵在於，所述機架裝配組件包括四個機架立柱、底座、連接橫梁，四個所述機架立柱分別通過螺栓與所述底座相連接，所述連接橫梁固設於所述機架立柱的上部，所述偏心軸安裝於所述連接橫梁的開孔內且與所述連接橫梁間隙配合。
7.如權利要求6所述的開口度可調式液壓剪切機，其特徵在於，所述下剪切裝置包括下剪切刀、下刀架、兩主剪切柱塞缸、下刀架同步裝置和主剪切活塞缸，所述下刀架通過所述兩主剪切柱塞缸支撐，所述兩主剪切柱塞缸安裝於所述底座上，所述主剪切活塞缸設置於所述下刀架的下方中部，所述主剪切活塞缸的上端鉸接於所述下刀架的底部，其下端通過耳軸安裝於所述底座上。
8.如權利要求7所述的開口度可調式液壓剪切機，其特徵在於，所述機架立柱內側面設置有耐磨襯板，所述下刀架的兩側面與所述機架立柱內側面的耐磨襯板之間為間隙配入口 ο
9.如權利要求I所述的開口度可調式液壓剪切機，其特徵在於，所述上剪切裝置還包括板料壓緊裝置，所述板料壓緊裝置安裝在所述上刀架上，包括壓緊液壓缸、兩導向杆和壓緊壓板，所述壓緊液壓缸固定於所述上刀架，所述壓緊液壓缸的伸縮杆貫穿於所述上刀架，所述伸縮杆的前端與所述壓緊壓板相連接，所述兩導向杆平行設置於所述壓緊液壓缸的兩側並貫穿所述上刀架，所述導向杆的下端與所述壓緊壓板相連接，所述壓緊壓板通過所述壓緊液壓缸驅 動所述壓緊壓板升降移動。
專利摘要本實用新型公開了一種開口度可調式液壓剪切機，包括機架裝配組件、上剪切裝置、下剪切裝置和驅動所述上剪切裝置的上刀架升降運動的升降連杆機構，在所述機架裝配組件上設有開口度調整裝置，所述開口度調整裝置至少包括偏心軸和固設在機架裝配組件上的減速電機，所述偏心軸插裝在所述升降連杆機構上開設的槽孔內，所述減速電機驅動所述偏心軸偏轉。使得偏心軸在轉動時能夠帶動升降連杆機構移動，實現對上剪切裝置進行二次調整，使得切開口度進一步減小，具有結構簡單、控制運行可靠、適用範圍廣的優點。
文檔編號B23D33/00GK202701475SQ20122034203
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月13日 優先權日2012年7月13日
發明者張建國, 蘇洸, 李龍, 張軍亮, 侯帥, 劉維廣, 王彬, 楊邵偉 申請人:中冶京誠工程技術有限公司, 北京京誠之星科技開發有限公司