一種帶有一次回壓工站的電氣控制櫃料橋架模具的製作方法

2023-06-22 14:50:11 5

專利名稱：一種帶有一次回壓工站的電氣控制櫃料橋架模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種模具，尤其涉及一種帶有一次回壓工站的電氣控制櫃料橋架模具。
背景技術：
衝壓模具是指在冷衝壓加工中，將金屬或非金屬材料加工成零件的一種特殊工藝裝備。衝壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。衝壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特徵分類 1.根據工藝性質分類
衝裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、衝孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。拉深模是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接複製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。2.根據工序組合程度分類
單工序模在壓力機的一次行程中，只完成一道衝壓工序的模具。複合模只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具。級進模也稱連續模，指在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具。電氣控制櫃料橋架成形時要求克服翹曲變形問題，解決的辦法通常是第一步 利用第一個模具將產品衝壓成型；第二步利用另一個模具解決產品平整度的問題，將產品回壓至合適尺寸。這就需要兩個模具，造成工序冗餘，增加了生產成本。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種帶有一次回壓工站的電氣控制櫃料橋架模具，該模具是為了衝壓要求平整度且不能有翹曲變形的產品，例如料橋架。為了實現上述目的，本發明提供了一種帶有一次回壓工站的電氣控制櫃料橋架模具，包括上模和面對所述上模的下模，所述帶有一次回壓工站的電氣控制櫃料橋架模具設有一用於成形的第一工站和一用於回壓的第二工站，所述第一工站和所述第二工站依次排列。上述帶有一次回壓工站的電氣控制櫃料橋架模具，優選的，所述第一工站包括一第一上衝壓塊和面對所述第一上衝壓塊的第一下衝壓塊，所述第一上衝壓塊固接與所述上模，所述第一下衝壓塊固接於所述下模。上述帶有一次回壓工站的電氣控制櫃料橋架模具，優選的，所述第一上衝壓塊上設有一第一凹槽，所述第一凹槽的深度為4mm，所述第一下衝壓塊上設有一第一凸起，所述第一凸起的高度為4mm，所述第一凹槽和所述第一凸起相互匹配。上述帶有一次回壓工站的電氣控制櫃料橋架模具，優選的，所述第二工站包括二第二上衝壓塊和面對所述第二上衝壓塊的第二下衝壓塊，所述第二上衝壓塊固接與所述上模，所述第二下衝壓塊固接於所述下模。上述帶有一次回壓工站的電氣控制櫃料橋架模具，優選的，所述第二上衝壓塊上設有二第二凹槽，所述第二凹槽的深度為3mm，所述第二下衝壓塊上設有二第二凸起，所述第二凸起的高度為3mm，所述第二凹槽和所述第二凸起相互匹配。上述帶有一次回壓工站的電氣控制櫃料橋架模具，優選的，所述第一工站和所述第二工站之間的距離為IOcm至100cm。

本發明的技術效果在於在傳統的第一模具上增加一次回壓工站，該一次回壓工站消除材料因第一次成形，所產生的應力變形。使將衝壓成型操作和回壓操作可以在一個模具中完成，克服翹曲變形問題.將兩個模具的操作在一個模具中完成，節約了工序，降低了生產成本。


圖1為本發明一種帶有一次回壓工站的電氣控制櫃料橋架模具示意圖； 圖2為第一工站加工的產品示意圖3為第二工站加工的產品示意圖。
具體實施例方式下面，結合附圖對本發明做進一步的說明。如圖1所示，一種帶有一次回壓工站的電氣控制櫃料橋架模具，包括上模和面對所述上模的下模，所述帶有一次回壓工站的電氣控制櫃料橋架模具設有一用於成形的第一工站和一用於回壓的第二工站，所述第一工站和所述第二工站依次排列。如圖2所示，上述帶有一次回壓工站的電氣控制櫃料橋架模具，所述第一工站包括一第一上衝壓塊和面對所述第一上衝壓塊的第一下衝壓塊，所述第一上衝壓塊固接與所述上模，所述第一下衝壓塊固接於所述下模。所述第一上衝壓塊上設有一第一凹槽，所述第一凹槽的深度為4mm，所述第一下衝壓塊上設有一第一凸起，所述第一凸起的高度為4mm， 所述第一凹槽和所述第一凸起相互匹配。如圖3所示，上述帶有一次回壓工站的電氣控制櫃料橋架模具，所述第二工站包括二第二上衝壓塊和面對所述第二上衝壓塊的第二下衝壓塊，所述第二上衝壓塊固接與所述上模，所述第二下衝壓塊固接於所述下模。所述第二上衝壓塊上設有二第二凹槽，所述第二凹槽的深度為3mm，所述第二下衝壓塊上設有二第二凸起，所述第二凸起的高度為3mm， 所述第二凹槽和所述第二凸起相互匹配。進一步地，所述第一工站和所述第二工站之間的距離為IOcm至100cm。
當使用本發明成形時，先將材料通過夾緊機構固定。夾緊機構可以設置在上模上， 也可以設置在上模和下模的旁側，該夾緊機構並不必須是本發明的一個必要組成部分。啟動工具機，將上模下壓，使材料在第一工站完成成形4mm的操作，上模和下模分開，材料向前移動至第二工站，再將上模下壓，完成回壓的操作，最終形成凹槽深度3mm的產品。本發明在傳統的第一模具上增加一次回壓工站，該一次回壓工站消除材料因第一次成形，所產生的應力變形。使將衝壓成型操作和回壓操作可以在一個模具中完成，克服翹曲變形問題.將兩個模具的操作在一個模具中完成，節約了工序，降低了生產成本。

雖然本發明己以較佳實施例披露如上，但本發明並非限定於此。任何本領域技術人員，在不脫離本發明的精神和範圍內，均可作各種更動與修改，因此本發明的保護範圍應當以權利要求所限定的範圍為準。
權利要求
1.一種帶有一次回壓工站的電氣控制櫃料橋架模具，包括上模和面對所述上模的下模，其特徵在於所述帶有一次回壓工站的電氣控制櫃料橋架模具設有一用於成形的第一工站和一用於回壓的第二工站，所述第一工站和所述第二工站依次排列。
2.根據權利要求1所述一種帶有一次回壓工站的電氣控制櫃料橋架模具，其特徵在於所述第一工站包括一第一上衝壓塊和面對所述第一上衝壓塊的第一下衝壓塊，所述第一上衝壓塊固接與所述上模，所述第一下衝壓塊固接於所述下模。
3.根據權利要求2所述一種帶有一次回壓工站的電氣控制櫃料橋架模具，其特徵在於所述第一上衝壓塊上設有一第一凹槽，所述第一凹槽的深度為4mm，所述第一下衝壓塊上設有一第一凸起，所述第一凸起的高度為4mm，所述第一凹槽和所述第一凸起相互匹配。
4.根據權利要求1所述一種帶有一次回壓工站的電氣控制櫃料橋架模具，其特徵在於所述第二工站包括二第二上衝壓塊和面對所述第二上衝壓塊的第二下衝壓塊，所述第二上衝壓塊固接與所述上模，所述第二下衝壓塊固接於所述下模。
5.根據權利要求4所述一種帶有一次回壓工站的電氣控制櫃料橋架模具，其特徵在於所述第二上衝壓塊上設有二第二凹槽，所述第二凹槽的深度為3mm，所述第二下衝壓塊上設有二第二凸起，所述第二凸起的高度為3mm，所述第二凹槽和所述第二凸起相互匹配。
6.根據權利要求1至5中任一項所述一種帶有一次回壓工站的電氣控制櫃料橋架模具，其特徵在於所述第一工站和所述第二工站之間的距離為IOcm至100cm。
全文摘要
本發明公開了一種帶有一次回壓工站的電氣控制櫃料橋架模具，包括上模和面對所述上模的下模，所述帶有一次回壓工站的電氣控制櫃料橋架模具設有一用於成形的第一工站和一用於回壓的第二工站，所述第一工站和所述第二工站依次排列。本發明的技術效果在於在傳統的第一模具上增加一次回壓工站，該一次回壓工站消除材料因第一次成形，所產生的應力變形。使將衝壓成型操作和回壓操作可以在一個模具中完成，克服翹曲變形問題。將兩個模具的操作在一個模具中完成，節約了工序，降低了生產成本。
文檔編號B21D37/10GK102327974SQ20111017080
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月23日 優先權日2011年6月23日
發明者餘桂萍 申請人:蘇州旭創精密模具有限公司