排煙系統的製作方法
2023-06-25 12:07:06 1
專利名稱：排煙系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種排煙系統，尤其涉及一種防止換熱元件結垢 的排煙系統。
背景技術：
目前，如圖1所示，帶GGH換熱元件的脫硫系統設計，通常採 用原煙道16內的原煙氣乂人GGH換熱元件底部進入，乂人頂部離開，進 入脫硫塔10,經過脫硫塔10脫硫後，淨煙道18內的淨煙氣從GGH 換熱元件頂部進入，經過GGH換熱元件12加熱後/人GGH換熱元件 底部排出進入煙自14,也就是通常所稱的順流布置結構。當前採用的上述順流煙道布置方式，容易引起GGH換熱元件12 結垢。這是由於從脫硫塔10出來的淨煙氣經過除霧器11,霧沫隨 淨煙道流至GGH換熱元件12,容易造成GGH換熱元件12結垢；淨 煙道中的淨煙氣攜帶的沉積物和水滴受重力影響，附在GGH換熱元 件12上，造成GGH結垢。而且，當脫硫系統啟動時，脫硫塔10的泡沫外溢或脫硫塔噴淋 漿液倒灌，經過原煙道16流至GGH換熱元件12上，造成GGH換熱 元件12結垢；淨煙道18內的淨煙氣在GGH換熱元件12頂部入口端 (通稱為冷端)凝結，形成酸液，在重力和煙氣流的作用下流到GGH 換熱元件12下部(通稱為熱端)，會汙染更多的換熱元件。上述漿液 附著在GGH換熱元件上，使得GGH換熱元件12溼潤，當GGH換 熱元件12從淨煙氣側轉至原煙氣側時，溼潤的換熱元件極易吸附原 煙氣中攜帶的粉塵，並經過原煙氣烘乾後，進一步硬化，形成不易清 除的硬裙。所以為了保證脫硫系統的正常、穩定運行，需要對結垢的 GGH換熱元件進行定期的清洗或者更換。因此，現有排煙系統的順 流布置結構增加了系統維護的成本，造成了大量的人力和物力的浪 費。因此，實有必要提出一種防止換熱元件結垢的排煙以克服上述缺點。實用新型內容本實用新型的目的在於提出一種防止換熱元件結垢的排煙系統， 以克服現有技術的缺陷。本實用新型的防止換熱元件結垢的排煙系統是這樣設計的 一種 排煙系統，包括脫硫塔、換熱元件、煙自、原煙道和淨煙道；其中， 原煙道從換熱元件頂部的第一位置接入，穿過換熱元件，從換熱元件 底部的第三位置接出，然後連接到脫硫塔上；淨煙道從脫硫塔接出， 連接到換熱元件底部的第四位置，穿過換熱元件，然後從換熱元件的 頂部的第二位置接出，連接到煙囪。優選地，所述排煙系統還包括除霧器，所述除霧器連接於脫^fu塔 與淨煙道之間。更優選地，在除霧器與換熱元件之間的淨煙道的第六 位置設有排水管。優選地，所述排煙系統還包括增壓風^/L,所述增壓風才幾與所述淨 煙道連接。優選地，在原煙道底部的第五位置設有排汙口。通過採用本實用新型設計的防止換熱元件結垢的排煙系統，能夠 防止脫硫系統中換熱元件的結垢，保證脫硫系統的正常、穩定運行， 並且降低了系統的維護成本。
圖l為現有技術的脫硫系統的排煙系統示意圖； 圖2為本實用新型的脫硫系統的排煙系統示意圖。
具體實施方式
圖2為本實用新型的脫石克系統的排煙系統示意圖。所述排煙系統 包括脫硫塔10、換熱元件12、煙囪14、原煙道16和淨煙道18;其中，原煙道16從換熱元件12頂部的第一位置121接入，穿過換熱 元件12,從換熱元件底部的第三位置123接出，然後連接到脫硫塔 10上；淨煙道18從脫硫塔10接出，連接到換熱元件底部的第四位置 124,穿過換熱元件IO，然後從換熱元件的頂部的第二位置122接出， 連接到煙囪14。如圖所示，原煙道16內的煙氣從增壓風機13進入GGH換熱元 件頂部的第一位置121,經過GGH換熱元件12換熱降溫後/人GGH 換熱元件底部的第三位置123到脫硫塔10脫硫，經過脫硫後的淨煙 氣，經過除霧器11後進入淨煙道18,淨煙氣從GGH換熱元件底部 的第四位置124進入，經過GGH換熱元件12加熱後乂人GGH換熱元 件頂部的第二位置122流到煙自14排出。脫石克系統在啟動時，脫石克士荅IO通過原煙道16溢出的漿液或者泡 沫，由於煙氣流的作用，會在原煙道16底部的第五位置161匯集， 很難到達GGH換熱元件12,在此位置匯集的漿液通過在第五位置161 設置的排汙口 ，以便定期將漿液排出。脫硫後的淨煙氣，經過除霧器11後，淨煙氣中攜帶有少量的小液滴，在通過GGH換熱元件12時，在重力的作用下，在GGH換熱 元件12的下部凝結成酸液，凝結的酸液不會擴散到GGH換熱元件的 其他位置。進入脫硫塔內的原煙氣，脫硫後經過除霧器ll,其中的汙沫被除 霧器攔截下來，進入淨煙道18,然後到達淨煙道的最低點第六位置 181,不會流到GGH換熱元件上。在該最低點位置處設置放水管，定 期排;故即可。在脫硫系統中，當GGH換熱元件18的壓差達到一定值時，例如 為設計差壓的1.5倍時，可以在第一位置121加入在線高壓衝洗水以 清除GGH換熱元件上的積垢。在該煙道布置結構中，高壓衝洗清除 掉的積垢隨原煙氣流向脫流塔10,不會再次玷汙GGH換熱元件12， 並且由於高壓水流的方向和原煙氣的流向 一致，高壓水衝洗後的漿液 靠自身重力和氣流方向作用，更容易清出。相對於通常的順流煙道布置，本實用新型的煙道布置結構通過使
得原煙氣由上向下、淨煙氣從下向上通過GGH換熱元件，可以有效 地降低GGH換熱元件結垢的可能性，減少了酸腐蝕，從而保障了脫 硫系統能夠安全穩定地運行。
本領域技術人員可以理解，本實用新型並不局限於本實施例的描 述，任何在所附加的權利要求範圍內的改動或者修改都在本實用新型 要求保護的範圍內。
權利要求1.一種排煙系統，其特徵在於，包括脫硫塔、換熱元件、煙囪、原煙道和淨煙道；其中，原煙道從換熱元件頂部的第一位置接入，穿過換熱元件，從換熱元件底部的第三位置接出，然後連接到脫硫塔上；淨煙道從脫硫塔接出，連接到換熱元件底部的第四位置，穿過換熱元件，然後從換熱元件的頂部的第二位置接出，連接到煙囪。
2. 根據權利要求1所述的排煙系統，其特徵在於，還包括除霧器， 所述除霧器連接於脫硫塔與淨煙道之間。
3. 根據權利要求2所述的排煙系統，其特徵在於，在除霧器與換熱 元件之間的淨煙道的第六位置設有排水管。
4. 根據權利要求1所述的排煙系統，其特徵在於，還包括增壓風 機，所述增壓風機與所述淨煙道連接。
5. 根據權利要求1所述的排煙系統，其特徵在於，在原煙道底部 的第五位置設有排汙口。
專利摘要本實用新型提出了一種排煙系統，該排煙系統包括脫硫塔、換熱元件、煙囪、原煙道和淨煙道；其中，原煙道從換熱元件頂部的第一位置接入，穿過換熱元件，從換熱元件底部的第三位置接出，然後連接到脫硫塔上；淨煙道從脫硫塔接出，連接到換熱元件底部的第四位置，穿過換熱元件，然後從換熱元件的頂部的第二位置接出，連接到煙囪。所述煙道布置結構通過使得原煙氣由上向下、淨煙氣從下向上通過GGH換熱元件，可以有效地降低GGH換熱元件結垢的可能性，從而保障了脫硫系統能夠安全穩定地運行。
文檔編號F23J15/00GK201093513SQ20072017023
公開日2008年7月30日 申請日期2007年8月17日 優先權日2007年8月17日
發明者毅 劉, 千 張 申請人:中國神華能源股份有限公司;北京國華電力工程技術有限責任公司