高速離心傘式霧化生產金屬粉末裝置的製作方法

2023-06-25 04:31:46

專利名稱：高速離心傘式霧化生產金屬粉末裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬粉末製造領域，具體地說是一種高速離心傘式霧化生產金屬粉末裝置。
背景技術：
目前，傳統的金屬粉末加工方法均以銑削法為主，所謂的銑削法就是用刨床或車床對各種金屬錠塊加工，生產金屬粉末。用刨床、車床採用銑削法生產的金屬粉末顆粒單位質量表面積較小，致使產品在某些領域應用受到限制。

發明內容
本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術金屬粉末顆粒單位質量表面積較小，使用範圍受限等不足，提供一種能夠生產出微細的呈球形形狀的金屬粉末，該金屬粉末顆粒單位質量表面積較大，能夠充分滿足石油化工、航天科技以及金屬礦山等多方面應用的高速離心傘式霧化生產金屬粉末裝置。
解決上述技術問題採用以下技術方案一種高速離心傘式霧化生產金屬粉末裝置，包括熔煉爐，給料器，霧化罐，旋風除塵器和接取裝置，其結構要點是，給料器1與熔煉爐3用管道2連接，霧化罐5內安裝有傘形圓錐託盤34，該霧化罐5用管道分別與熔煉爐3、料倉7連接，料倉7與接取裝置9連接；旋風除塵器11的上端與旋風除塵器15用管道14連接，該旋風除塵器11的上部與管道10連接，管道10與霧化罐5和料倉7之間的連接管道6連接，旋風除塵器11的下部與接取裝置13連接；該旋風除塵器15的下部與接取裝置17連接，上部與換熱器19連接；換熱器19上部與布袋式除塵器21連接，該布袋除塵器21上部與平衡罐25連接，下部與接取裝置23用管道連接；所述的平衡罐25與真空泵30連接；真空泵30與抽真空管道20連接；高壓循環水泵31與水箱32相連，與料倉7連接。
依照上述技術方案，本實用新型用中頻電爐加熱各種金屬錠塊，熔化成液態後，通過增大壓力的方式，密封進入熔煉爐與霧化罐的連接管道內，與從平衡罐吹入的惰性氣體混合，噴射到傘形圓錐託盤上，因託盤高速旋轉使液態金屬形成微細的金屬液滴，同時被拋離傘面向四周飛出，在飛出的過程中金屬液滴逐漸冷卻，最後因自身冷卻收縮成微細的呈球形形狀的金屬粉末顆粒。因金屬粉末微細，要實現它的快速沉落，採用了兩次旋風除塵和一次布袋除塵裝置收集金屬粉末顆粒，以便實現連續生產。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是生產出的金屬粉末與相同體積銑削法生產的金屬粉末相比，其表面積增加30-50倍，而且生產微細金屬粉末的效率高，速度快。


圖1是本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的描述。
參見附圖1，圖1中所示的管道均為不鏽鋼管道。在圖1中，給料器1與熔煉爐3用不鏽鋼管道2相連接。熔煉爐3用不鏽鋼管道4與霧化罐5連接，霧化罐5的下端用不鏽鋼管道6與料倉7相連接，霧化罐5內安裝傘形圓錐託盤34。料倉7的下面用不鏽鋼管道8與接取裝置9連接。不鏽鋼管道6與不鏽鋼管道10連接，不鏽鋼管道10與旋風除塵器11相連。旋風除塵器11的下部用不鏽鋼管道12與接取裝置13相連，其上部與不鏽鋼管道14連接。不鏽鋼管道14與旋風除塵器15相連。旋風除塵器15下部用不鏽鋼管道16與接取裝置17連接，旋風除塵器15上部用不鏽鋼管道18與列管式換熱器19下部連接。旋風除塵器11、15是單筒旋風除塵器。列管式換熱器19上部與不鏽鋼管道20連接，不鏽鋼管道20與布袋式除塵器21下部相連。布袋式除塵器21的下端用不鏽鋼管道22與接取裝置23連接。布袋除塵器21上部與不鏽鋼管道24相連，不鏽鋼管道24的另一端與平衡罐25連接。平衡罐25內設置有風機，平衡罐25與不鏽鋼管道26連接，不鏽鋼管道26與不鏽鋼管道27、28、29連接，與不鏽鋼管道27、28、29連接，與管道4連接，以上是物料及惰性氣體要經過的設備和管道。在多條不鏽鋼管道中，不鏽鋼管道28和不鏽鋼管道27是加壓管道，不鏽鋼管道20是抽真空用管道。不鏽鋼管道20與布袋除塵器21、列管式換熱器19、旋風除塵器、料倉7、霧化罐5等各個設備相連。參見圖1，真空泵30與不鏽鋼管道20相連，高壓循環水泵31、水箱32相連分別與循環冷卻用的不鏽鋼管道33相連接，不鏽鋼管道33與霧化罐5及需要冷卻設備的冷卻水套相連。
本實用新型的工作過程本實用新型的工作原理是在外部循環水冷卻，內部絶氧並充滿惰性氣體的條件下，使熔融的液態金屬射向傘形託盤34，因託盤高速旋轉，液態金屬液滴拋向霧化罐內壁降落，形成銑削法不能生產的微細的顆粒形狀呈球形的金屬粉末。在圖1中，首先用真空泵30對下列設備及管道抽真空，它們是霧化罐5、料倉7、單筒旋風除塵器11、單筒旋風除塵器15、列管式換熱器19、布袋除塵器21、平衡罐25、四個接取裝置9、13、17、23以及需要抽真空的不鏽鋼管道20。邊抽真空邊用高壓循環水泵31對各個設備進行冷卻，以保證生產時各個設備處於良好的運行狀態，避免因過熱防礙生產的連續進行。觀察氣壓表的數值至真空度達到要求，循環冷卻水在各個設備的水套內循環正常時，向各個設備內充入惰性氣體，並開啟平衡罐25內的風機，使惰性氣體充滿各個設備的內部，觀察氣壓表的數值，待惰性氣體在各個設備內部的壓力平衡時，向熔煉爐3內投放各種金屬錠塊，通電加熱，融化成液態金屬後，通過加壓的方式給入到不鏽鋼管道4中，液態金屬與不鏽鋼管道中的惰性氣體混合，射向高速旋轉的傘形圓錐託盤34，在離心力的作用下，液態金屬形成微細的液態金屬液滴，同時拋向霧化罐5的內壁，因內壁外有循環冷卻水，在飛向內壁的同時冷卻收縮成微細的顆粒形狀呈球形的金屬粉末。金屬粉末沿設備內壁降落，一部分經不鏽鋼管道6降落到料倉7，然後進入接取裝置9；另一部分進入不鏽鋼管道10經旋風除塵器11收集一部分金屬粉末；餘下的部分進入旋風除塵器15收集一部分金屬粉末，然後進入列管式換熱器19進行冷卻，冷卻後的混合惰性氣體經布袋除塵器21再收集一部分金屬粉末，用反吹、擊打或電脈衝的方式卸下布袋上面的金屬粉末，進入接取裝置23，最後惰性氣體進入平衡罐25，並由罐內的風機再次鼓入不鏽鋼管道26，重複循環過程。
權利要求1.一種高速離心傘式霧化生產金屬粉末裝置，包括熔煉爐，給料器，霧化罐，旋風除塵器和接取裝置，其特徵在於，給料器(1)與熔煉爐(3)用管道(2)連接，霧化罐(5)內安裝有傘形圓錐託盤(34)，該霧化罐(5)用管道分別與熔煉爐(3)、料倉(7)連接，該料倉(7)與接取裝置(9)連接；旋風除塵器(11)與旋風除塵器(15)用管道(14)連接，該旋風除塵器(11)的上部與管道(10)連接，管道(10)與霧化罐(5)和料倉(7)之間的連接管道(6)連接，旋風除塵器(11、15)的下部依次與接取裝置(13、17)連接，其中旋風除塵器(15)與換熱器(19)連接；換熱器(19)與布袋式除塵器(21)連接，該布袋除塵器(21)與平衡罐(25)連接，與接取裝置(23)連接；所述的平衡罐(25)與真空泵(30)連接；真空泵(30)與管道(20)連接；高壓循環水泵(31)與水箱(32)相連，與料倉(7)連接。
2.根據權利要求1所述的高速離心傘式霧化生產金屬粉末裝置，其特徵在於，所述的高壓循環水泵(31)、水箱(32)分別與冷卻管道(33)連接，該冷卻管道(33)與冷卻水套連接。
3.根據權利要求1所述的高速離心傘式霧化生產金屬粉末裝置，其特徵在於，管道(28)和管道(27)是加壓管道，加壓管道(28、27)與管道(29)相連。
4.根據權利要求1所述的高速離心傘式霧化生產金屬管道粉末裝置，其特徵在於，管道(20)是抽真空用管道，分別與布袋除塵器(21)、換熱器(19)、旋風除塵器(11、15)、料倉(7)、霧化罐(5)相連接。
專利摘要一種高速離心傘式霧化生產金屬粉末裝置，包括熔煉爐，給料器，霧化罐，旋風除塵器和接取裝置，給料器與熔煉爐用管道連接，霧化罐用管道分別與熔煉爐、料倉連接，料倉與接取裝置連接；兩個旋風除塵器用管道連接，旋風除塵器的下部分別與接取裝置連接，其中一個旋風除塵器與換熱器連接；換熱器與布袋式除塵器連接，該布袋除塵器與平衡罐連接，與接取裝置用管道連接；所述的平衡罐與真空泵連接；真空泵與抽真空管道連接；高壓循環水泵與水箱、料倉連接。生產出的金屬粉末與相同體積銑削法生產的金屬粉末相比，其表面積增加30－50倍，而且生產微細金屬粉末的效率高，速度快。是一種能夠生產微細的顆粒形狀呈球形的金屬粉末的成套設備。
文檔編號B22F9/08GK2910429SQ20062002466
公開日2007年6月13日 申請日期2006年6月9日 優先權日2006年6月9日
發明者高治國, 高志明 申請人:高治國, 高志明