稀酸真空濃縮裝置的製作方法

2023-06-25 06:30:21

專利名稱：稀酸真空濃縮裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廢酸提純回收裝置，具體涉及一種將含水量高的廢酸提純回 收的稀酸真空濃縮裝置，屬於化工技術領域。
背景技術：
在化工、製藥、紡織領域，酸的應用非常廣泛，在生產過程中，隨著反應的進行，會 產生大量的含水量極高的廢酸，由於該廢酸的濃度極低，所以無法對其進行直接利用，但是 如果將這些廢酸直接排放，不僅浪費了大量酸液，而且酸性物質容易使水資源或土壤酸化， 對生態環境造成危害，因此近年來許多國家都對廢酸的排放制定了嚴格標準，待排放的廢 酸必須經過嚴格處理達到排放標準後才能進行排放。目前，對廢酸的處理方法主要有中和處理和回收利用兩種。中和處理方法簡單易 行，但是這種方法需要消耗大量的鹼，經中和後的酸液呈中性，所以無法將其另行利用，只 能排放，所以該處理方法並沒有實現對廢酸溶液的合理處理利用，而且這種方法容易因鹼 加入量的不足或過量造成二次汙染。廢酸的回收利用主要是採用合理的方法去除廢酸中的 雜質，提純酸溶液，增加酸的濃度，得到可以再次循環利用的酸，該處理方法不僅保護了環 境，而且使得廢酸可以循環利用，降低了生產成本，所以得到了廣泛應用。現有技術中，中國專利CN101570316A公開了一種鹽酸酸洗廢液中提煉回收鹽酸 的裝置，該裝置包括廢酸儲罐、過濾器、真空蒸發器、加熱器、冷凝器、回用酸儲罐、離心過濾 機與壓縮機，其廢酸儲存罐的出口端與過濾器的進口端連接，過濾器的出口端與真空蒸發 器的側壁第一進口端連接，真空蒸發器的頂部出口端與冷凝器的料液進口端連接，冷凝器 的料液出口端通過管道及管道上的真空泵與回用酸儲罐連接；真空蒸發器的底部出口端通 過管道及管道上的循環泵與加熱器的料液進口端連接，加熱器的料液出口端與真空蒸發器 的側壁第二進口端連接；冷凝器的冷媒出口端與壓縮機的進口端連接，壓縮機的出口端與 加熱器的冷媒進口端連接，加熱器的冷媒出口端與冷凝器的冷媒出口端連接。使用上述裝置對鹽酸進行提煉回收時，首先，將過濾後的廢酸送至真空蒸發器中 進行蒸發，然後，將經過蒸發的廢酸液體從真空蒸發器的底部送至加熱器中進行加熱，再 次，將加熱後的廢酸液體送至真空蒸發器中進行蒸發，依次循環；而真空蒸發器的頂部的混 合蒸汽送入冷凝器中進行冷凝，並通過真空泵進入回用酸儲罐進行儲藏。該專利在酸處理 過程中不產生廢棄物，實現了廢酸的循環利用。但是，該技術將由所述真空蒸發器頂部排出 的高溫混合蒸汽直接送入冷凝器中進行冷凝，這樣蒸汽中的熱量沒有被充分利用，反而需 要耗費冷凝器的大量能量，在整體上浪費了能源，提高了生產成本。此外，在廢酸首先進入真空蒸發器內時，由於工業排出的廢酸都具有一定的溫度， 所以保證真空蒸發器內的真空度為一定值時，可以使得廢酸在該真空蒸發器內部沸騰，進 行預蒸發；之後經真空蒸發器排出的廢酸液為了進行徹底的蒸發處理，需要對其進行加熱， 然後將加熱後的廢酸液再次導入真空蒸發器內，進而蒸發，在該過程中真空蒸發器仍然保 持原來的真空度，當然該真空度完全可以保證經加熱後的廢酸液沸騰進行蒸發，但是加熱後的廢酸液進行蒸發遠遠無需這麼高的真空度，而設置這樣的高真空度是需要耗費更多的 能量的。該技術中僅僅設置了一個真空蒸發器，限於真空蒸發器的處理能力，在很大程度 上影響了經回收後的酸的濃度，導致經回收後的酸中仍含有大量的水，無法利用。
發明內容本實用新型所要解決的第一個技術問題是現有技術中的稀酸濃縮裝置中將蒸汽 直接排放，沒有對蒸汽的熱量進行充分利用，進而提供一種可對蒸汽熱量進行充分利用的、 低生產成本的稀酸真空濃縮裝置。本實用新型所要解決的第二個技術問題是現有技術中的稀酸濃縮裝置無法按照 廢酸的溫度對真空蒸發器內的真空度進行適應性調節，導致廢酸溫度高時仍採用高真空度 的蒸發環境，浪費了能源，進而提供一種具有多級真空蒸發器、且可根據廢酸溫度選擇的真 空蒸發器、獲得較高濃度可回收利用的稀酸真空濃縮裝置。為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種稀酸真空濃縮裝置，包括真空蒸發 器、真空加熱器、冷凝器和真空泵；所述真空蒸發器具有至少一個蒸發腔室，每個所述蒸發腔室上都設置有進液口、 出液口和出氣口，相鄰兩個蒸發腔室的出液口和進液口相連接；所述真空加熱器設置有進液口和出液口 ；所述真空加熱器包括一級真空加熱器和具有外加熱源的二級真空加熱器，所述一 級真空加熱器的進液口與所述真空蒸發器的出液口連接；所述二級真空加熱器的進液口與 所述一級真空加熱器的出液口連接，所述二級真空加熱器的出液口與所述真空蒸發器的進 液口連接；所述真空蒸發器的出氣口與所述一級真空加熱器的進氣口連接；所述一級真空加 熱器下部設置有出水口；所述一級真空加熱器的出氣口與所述冷凝器的進氣口連接，未冷凝的氣體經所述 冷凝器的出氣口排氣；所述真空泵與所述冷凝器連接，對所述真空加熱器和所述真空蒸發器進行抽氣。所述稀酸真空濃縮裝置還包括預真空蒸發器，所述預真空蒸發器具有至少一個蒸 發腔室，所述蒸發腔室之間通過腔室通道相連通；沿稀酸的流動方向，在第一個蒸發腔室上 設置進液口，在最後一個蒸發腔室上設置出液口 ；所述預真空蒸發器的出液口與所述一級真空加熱器的進液口連接，所述真空蒸發 器的進液口與所述二級真空加熱器的出液口連接；所述預真空蒸發器的出氣口與所述冷凝器的進氣口連接。進一步，所述稀酸真空濃縮裝置還包括輔助真空蒸發器，所述真空加熱器還包括 三級真空加熱器；所述真空蒸發器和所述預真空蒸發器為臥式結構，所述輔助真空蒸發器為立式結 構；所述輔助真空蒸發器具有至少一個蒸發腔室，所述蒸發腔室之間通過腔室通道相 連通；沿稀酸的流動方向，在第一個蒸發腔室上設置進液口，在最後一個蒸發腔室上設置出液口 ；最後一個蒸發腔室的出液口和所述真空加熱器的沿稀酸流動方向的第一個蒸發腔室 的進液口相連接；所述三級真空加熱器的進液口與所述一級真空加熱器的出液口連接，所述三級真 空加熱器的出液口與所述二級真空加熱器的進液口連接；所述輔助真空蒸發器的進液口與所述二級真空加熱器的出液口連接；所述輔助真空蒸發器的出氣口與所述冷凝器或者三級真空加熱器的進氣口連 接；所述三級真空加熱器的下部設置有出水口。每級所述真空加熱器由至少一個真空加熱腔室組成，相鄰兩個真空加熱腔室的出 液口和進液口相連接。所述真空蒸發器內，沿稀酸的流動方向，蒸發腔室的真空度逐漸增大。所述冷凝器內設置有多層多孔板，所述多孔板具有多個向下延伸的通道；相鄰兩 層所述多孔板之間具有間隙，且相鄰兩層所述多孔板中，位於上層的多孔板的通道出口與 位於下層的多孔板的通道入口交錯設置。本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點(1)本實用新型所述的稀酸真空濃縮裝置，除了所述二級真空加熱器具有外加熱 源加熱外，其它真空加熱器都是由真空蒸發器排出的高溫蒸汽提供加熱熱源的，這樣從真 空蒸發器排出的高溫蒸汽具有的熱能得到了充分的利用，不僅節約了大量的熱能，而且減 少了冷凝器消耗的能量，從整體上節約了能源，降低了生產成本。(2)本實用新型所述的稀酸真空濃縮裝置，在所述真空蒸發器內，沿稀酸的流動方 向，蒸發腔室的真空度逐漸增大；隨著稀酸的流動，其溫度逐漸降低，該設置實現了根據稀 酸溶液的溫度對真空度相應調整設置，避免了當稀酸溫度較高時仍採用同一的高真空度造 成的能源損耗，從而不僅保證了每個真空蒸發腔室內廢酸可沸騰氣化，而且也減少了真空 泵消耗的能量，節約了能源，降低了生產成本。(3)本實用新型所述的稀酸真空濃縮裝置中，由於通道交錯排列，在冷凝介質由上 層多孔板進入下層多孔板時，需要經過相鄰兩層多孔板之間的間隙流動後經過相互錯位的 下層多孔板的通道入口進入，在此過程中，吸收冷凝介質至所述間隙處時，在很大程度上降 低了冷凝介質在所述冷凝器內豎直方向上的流速，並在所述間隙內進行緩慢流動，從而提 高了冷凝介質和多孔板的接觸面積和接觸時間，使冷凝介質均勻分布在冷凝器中。同時，當 蒸汽進入冷凝器中，蒸汽和多孔板的接觸面積和接觸時間也增加了，從而使蒸汽能夠和冷 凝介質充分接觸，實現了蒸汽更好的冷凝效果。

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的具體實施 例並結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1為具有兩級真空加熱器和真空蒸發器的稀酸真空濃縮裝置的結構示意圖；圖2為具有兩級真空加熱器、真空蒸發器和預真空蒸發器的稀酸真空濃縮裝置的 結構示意圖；圖3為具有三級真空加熱器、真空蒸發器、預真空蒸發器和輔助真空蒸發器的稀酸真空濃縮裝置的結構示意圖；圖4為設置有由多個真空加熱腔室組成的真空加熱器、多個真空蒸發腔室組成的 真空蒸發器的稀酸真空濃縮裝置的結構示意圖；圖5為冷凝管內設置有多層多孔板的結構示意圖。圖中附圖標記表示為1-預真空蒸發器，2- 一級真空加熱器，3- 二級真空加熱器， 4-回收罐，5-冷凝器，6-真空泵，7-濃縮酸出口，8-循環泵，9-輔助真空蒸發器，10-三級真 空加熱器，11"真空蒸發器，12-通道，13-多孔板，14-腔室通道，Η、Α0-真空加熱腔室，Al、 A2-真空加熱腔室，A3 A8-真空加熱腔室，Vl、V2-蒸發腔室，V3 V9-蒸發腔室，V10、 Vll-蒸發腔室；虛線表示冷凝水或者氣體的流向，實線表示液體的流向。
具體實施方式
實施例1如圖1所示稀酸真空濃縮裝置中，包括真空蒸發器11、真空加熱器、冷凝器5和真
空泵6。所述真空蒸發器11具有至少一個蒸發腔室，在該實施例中僅設置一個蒸發腔室， 在該蒸發腔室上設置有進液口、出液口和出氣口，在本實施例中，所述進液口和出氣口都設 置在所述真空蒸發器11的上部，所述出液口設置在其下部，此處所述出液口即濃縮酸出口 7。所述真空加熱器上設置有進液口和出液口，所述真空加熱器包括一級真空加熱器 2和二級真空加熱器3。所述一級真空加熱器2的進液口與所述真空蒸發器11的出液口連 接，所述二級真空加熱器3的進液口與所述一級真空加熱器2的出液口連接，所述二級真空 加熱器3的出液口與所述真空蒸發器11的進液口連接；所述二級真空加熱器與外加熱源連 接。所述真空蒸發器11的出氣口與所述一級真空加熱器2的進氣口連接，利用真空蒸 發器11中產生的高溫蒸汽對所述一級真空加熱器提供熱源，利用高溫蒸汽對一級真空加 熱器2內部的稀酸進行加熱；由於蒸汽在對稀酸進行加熱的過程中，其釋放熱能而冷凝為 水，所以在所述一級真空加熱器2的下部設置用於排放冷凝水的出水口，在該實施例中所 述出水口與回收罐4連接，從而將冷凝水排入回收罐4中進行貯存。所述一級真空加熱器2 的出氣口與所述冷凝器5的進氣口連接，經所述冷凝器5冷凝後並非能夠將所有氣體冷凝 溶解，在其內部還會存在一些未冷凝溶解的氣體，這部分氣體經冷凝器的出氣口排出，並通 過與所述出氣口連接的回收罐(圖中未示出)對其進行回收。在所述冷凝器內部不設置任何 吸附填料，只添加有冷凝吸附液，諸如水介質。所述真空泵6與所述冷凝器5連接，以實現對所述真空加熱器和所述真空蒸發器 進行抽氣，所述真空加熱器和所述真空蒸發器中的真空度可以根據實際工業需求進行相應 設定。本實施例所述的稀酸真空濃縮裝置的工作過程為首先，根據待處理稀酸的溫度 設定真空蒸發器11的真空度，開啟真空泵6進行抽氣，由於工業中得到的待處理的稀酸一 般都會具有40-50攝氏度的溫度，所以可以將上述待處理的稀酸直接注入所述真空蒸發器
711內，依靠稀酸具有的自身溫度對其進行初步蒸發；然後，在循環泵8的作用下，經過初步 蒸發的稀酸從所述真空蒸發器11的出液口流出，被泵入一級真空加熱器2中進行預加熱； 經初步蒸發的稀酸在流出的同時，真空蒸發器11內部產生的蒸汽經所述真空蒸發器11的 出氣口排出，該部分蒸汽用於給泵入所述一級真空加熱器2的稀酸進行加熱；由於上述蒸 汽的溫度較低，所以經其加熱後的稀酸的溫度無法達到稀酸真空濃縮所需要的溫度，所以 需要將經預加熱處理後的稀酸再流入所述二級真空加熱器3中進行進一步加熱，由於所述 二級真空加熱器3是通過外加熱源進行加熱的，所以其可以通過所需要的溫度對外加熱源 進行供熱調節；最後，經過所述二級真空加熱器3加熱後的稀酸再次進入所述真空蒸發器 11內進行真空蒸發，蒸發後獲得的濃縮酸通過真空蒸發器11的濃縮酸出口 7排出對其進 行回收。在該工作過程中，在一級真空加熱器2內，利用熱蒸汽在對稀酸進行加熱的過程 中，二者之間進行的熱交換使得其釋放熱能而冷凝為水，並通過出水口進入到所述回收罐4 中，未液化的蒸汽則通過所述一級真空加熱器2的出氣口進入到所述冷凝器5內，液化後進 行回收到回收罐(圖中未示出)內。這樣就實現了從所述真空蒸發器11排出的熱蒸汽的充 分利用，不僅節約了大量的熱能，而且減少了所述冷凝器5消耗的能量，從整體上節約了能 源，降低了生產成本。實施例2如圖2所示，本實施例中的稀酸真空濃縮裝置與實施例1中的稀酸真空濃縮裝置 的區別在於所述稀酸真空濃縮裝置還設置有預真空蒸發器1。所述預真空蒸發器1具有至少一個蒸發腔室，所述蒸發腔室之間通過腔室通道14 相連通；沿稀酸的流動方向，在第一個蒸發腔室上設置進液口，在最後一個蒸發腔室上設置 出液口 ；在本實施例中，僅設置一個蒸發腔室。所述預真空蒸發器1的出液口與所述一級真空加熱器2的進液口連接，所述真空 蒸發器11的進液口與所述二級真空加熱器3的出液口連接；所述預真空蒸發器1的出氣口與所述冷凝器5的進氣口連接。此外，還在所述冷凝器5內設置多層多孔板13，參見圖5，所述多孔板具有多個向 下延伸的通道12 ；相鄰兩層所述多孔板13之間具有間隙，且相鄰兩層所述多孔板13中，位 於上層的多孔板13的通道12出口與位於下層的多孔板13的通道12入口交錯設置。由於 通道交錯排列，在冷凝介質由上層多孔板進入下層多孔板時，需要經過相鄰兩層多孔板之 間的間隙流動後經過相互錯位的下層多孔板的通道入口進入，在此過程中，吸收冷凝介質 至所述間隙處時，在很大程度上降低了冷凝介質在所述冷凝器內豎直方向上的流速，並在 所述間隙內進行緩慢流動，從而提高了冷凝介質和多孔板的接觸面積和接觸時間，使冷凝 介質均勻分布在冷凝器中。同時，當蒸汽進入冷凝器中，蒸汽和多孔板的接觸面積和接觸時 間也增加了，從而使蒸汽能夠和冷凝介質充分接觸，實現了蒸汽更好的冷凝效果。當然，作 為可以變換的實施方式，也可以採用現有技術中的其它冷凝器，只要能將蒸汽冷卻、液化成 液體即可。本實施例所述的稀酸真空濃縮裝置的工作過程為首先，根據待處理稀酸的溫度 設定預真空蒸發器1內部的真空度，以及根據加熱後的稀酸的溫度設定真空蒸發器11內部 的真空度，開啟真空泵6進行抽氣，由於工業中得到的待處理的稀酸一般都會具有40-50攝 氏度的溫度，所以可以將上述待處理的稀酸直接注入所述預真空蒸發器1內，依靠稀酸具有的自身溫度對其進行初步蒸發；然後，在循環泵8的作用下，經過初步蒸發的稀酸從所述 預真空蒸發器1的出液口流出，被泵入一級真空加熱器2中進行預加熱，而從所述預真空蒸 發器1內部排出的氣體則進入所述冷凝器5內進行溶解冷凝處理；由於上述預加熱的溫度 較低，所以經其加熱後的稀酸的溫度無法達到稀酸真空濃縮所需要的溫度，所以需要將經 預加熱處理後的稀酸再流入所述二級真空加熱器3中進行進一步加熱，由於所述二級真空 加熱器3是通過外加熱源進行加熱的，所以其可以通過所需要的溫度對外加熱源進行供熱 調節；最後，經過所述二級真空加熱器3加熱後的稀酸再次進入所述真空蒸發器11內進行 真空蒸發，蒸發後獲得的濃縮酸通過真空蒸發器11的濃縮酸出口 7排出對其進行回收；同 時從所述真空蒸發器11的出氣口排出的較高溫度的蒸汽，則被通入所述一級真空加熱器2 中進行加熱。在該工作過程中，在一級真空加熱器2內，利用熱蒸汽在對稀酸進行加熱的過 程中，二者之間進行的熱交換使得其釋放熱能而冷凝為水，並通過出水口進入到所述回收 罐4中，未液化的蒸汽則通過所述一級真空加熱器2的出氣口進入到所述冷凝器5內，液化 後進行回收到回收罐(圖中未示出)內。這樣就實現了從所述真空蒸發器11排出的熱蒸汽 的充分利用，不僅節約了大量的熱能，而且減少了所述冷凝器5消耗的能量，從整體上節約 了能源，降低了生產成本。實施例3如圖3、圖4所示，本實施例中的稀酸真空濃縮裝置與實施例2中的稀酸真空濃縮 裝置的區別在於所述稀酸真空濃縮裝置還設置有輔助真空蒸發器9，所述真空加熱器還 包括三級真空加熱器10。其中，所述輔助真空蒸發器9為立式結構；所述輔助真空蒸發器9具有至少一個蒸 發腔室，所述蒸發腔室之間通過腔室通道14相連通；沿稀酸的流動方向，在第一個蒸發腔 室上設置進液口，在最後一個蒸發腔室上設置出液口 ；最後一個蒸發腔室的出液口和所述 真空加熱器的沿稀酸流動方向的第一個蒸發腔室的進液口相連接；所述三級真空加熱器10的進液口與所述一級真空加熱器2的出液口連接，所述三 級真空加熱器10的出液口與所述二級真空加熱器3的進液口連接；所述輔助真空蒸發器9的進液口與所述二級真空加熱器3的出液口連接；所述輔助真空蒸發器9的出氣口與所述冷凝器5或者三級真空加熱器10的進氣 口連接；所述三級真空加熱器10的下部設置有出水口。在圖3中示出的真空蒸發器11、預真空蒸發器1、輔助真空蒸發器9和真空加熱器 都是只具有一個蒸發腔室或一個真空加熱腔室，作為可以變換的實施方式，如圖4所示，所 述真空蒸發器11、預真空蒸發器1、輔助真空蒸發器9具有多個蒸發腔室，每級所述真空加 熱器具有多個真空加熱腔室，相鄰兩個真空加熱腔室的出液口和進液口相連接。所述真空 蒸發器11、預真空蒸發器1均為臥式結構。並且，優選在所述真空蒸發器11內，沿稀酸的流動方向，蒸發腔室的真空度逐漸 增大；由於隨著稀酸的流動，其溫度逐漸降低，為了保證其可以順利蒸發，就需要相應提高
其真空度。同樣作為優選的實施例，所述冷凝器5也可以設置多級，從而提高對氣體的冷凝 效果。[0066]本實施例所述的稀酸真空濃縮裝置的工作過程為首先，根據待處理稀酸的溫度 設定預真空蒸發器1內部的真空度，以及根據加熱後的稀酸的溫度設定真空蒸發器11內部 的真空度，開啟真空泵6進行抽氣，由於工業中得到的待處理的稀酸一般都會具有40-50攝 氏度的溫度，所以可以將上述待處理的稀酸直接注入所述預真空蒸發器1內，依靠稀酸具 有的自身溫度對其進行初步蒸發，並依次經過蒸發腔室V10、V11 ；而從所述預真空蒸發器1 內部排出的氣體則進入所述冷凝器5內進行溶解冷凝處理；然後，在循環泵8的作用下，經 過初步蒸發的稀酸從所述預真空蒸發器1中蒸發腔室Vll的出液口流出，被泵入一級真空 加熱器2中進行預加熱，由於本實施例中一級真空加熱器2設置有多級，圖中可以看到分 別為真空加熱腔室A3-A8，這樣稀酸依次經過真空加熱腔室A8、A7、A6、A5、A4、A3進行加熱 後進入三級真空加熱器10中，並依次經所述三級真空加熱器10中的真空加熱腔室A2和 Al進行進一步加熱，經上述加熱後稀酸的溫度仍無法達到稀酸真空濃縮所需要的溫度，所 以需要將經上述加熱處理後的稀酸再流入所述二級真空加熱器3中進行進一步加熱，由於 所述二級真空加熱器3是通過外加熱源進行加熱的，所以其可以通過所需要的溫度對外加 熱源進行供熱調節；最後，依次經過所述二級真空加熱器3的真空加熱腔室AO和H加熱後 的稀酸，需要先進入立式結構的輔助真空蒸發器9中進行蒸發，並依次經過蒸發腔室Vl和 V2後，將經輔助蒸發後的稀酸經出液口排出流入真空蒸發器11內，同時在輔助真空蒸發器 9中得到的蒸汽具有較高的溫度，該部分蒸汽經出氣口送至所述三級真空加熱器10內對稀 酸進行加熱，或經所述冷凝器5處理後排出。稀酸進入真空蒸發器11內時，先在蒸發腔室V3中進行蒸發，蒸發處理後的稀酸經 蒸發腔室V3的出液口排出並經蒸發腔室V4的進液口進入蒸發腔室V4內進行進一步蒸發 處理，同時在蒸發腔室V3內產生的蒸汽則經出氣口排出輸送至真空加熱腔室A3對其內的 稀酸進行加熱；這樣稀酸依次經過蒸發腔室V4、V5、V6、V7、V8進行處理，並將上述蒸發腔室 內得到的蒸汽對應輸送至真空加熱腔室A4、A5、A6、A7、A8 ；最後獲得的濃縮酸則從蒸發腔 室V9的出液口排出。在該工作過程中，在一級真空加熱器2和三級真空加熱器10內，利用熱蒸汽在對 稀酸進行加熱的過程中，二者之間進行的熱交換使得其釋放熱能而冷凝為水，並通過出水 口進入到所述回收罐4中，未液化的蒸汽則通過所述一級真空加熱器2的出氣口進入到所 述冷凝器5內，液化後進行回收到回收罐(圖中未示出)內。這樣就實現了從所述真空蒸發 器11排出的熱蒸汽的充分利用，不僅節約了大量的熱能，而且減少了所述冷凝器5消耗的 能量，從整體上節約了能源，降低了生產成本。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對 於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處於本實用新型創造的保護範圍之中。
權利要求1.一種稀酸真空濃縮裝置，包括真空蒸發器、真空加熱器、冷凝器和真空泵； 所述真空蒸發器具有至少一個蒸發腔室，每個所述蒸發腔室上都設置有進液口、出液口和出氣口，相鄰兩個蒸發腔室的出液口和進液口相連接； 所述真空加熱器設置有進液口和出液口； 其特徵在於所述真空加熱器包括一級真空加熱器和具有外加熱源的二級真空加熱器，所述一級真 空加熱器的進液口與所述真空蒸發器的出液口連接；所述二級真空加熱器的進液口與所述 一級真空加熱器的出液口連接，所述二級真空加熱器的出液口與所述真空蒸發器的進液口 連接；所述真空蒸發器的出氣口與所述一級真空加熱器的進氣口連接；所述一級真空加熱器 下部設置有出水口；所述一級真空加熱器的出氣口與所述冷凝器的進氣口連接，未冷凝的氣體經所述冷凝 器的出氣口排氣；所述真空泵與所述冷凝器連接，對所述真空加熱器和所述真空蒸發器進行抽氣。
2.根據權利要求1所述的稀酸真空濃縮裝置，其特徵在於，還包括預真空蒸發器，所述 預真空蒸發器具有至少一個蒸發腔室，所述蒸發腔室之間通過腔室通道相連通；沿稀酸的 流動方向，在第一個蒸發腔室上設置進液口，在最後一個蒸發腔室上設置出液口 ；所述預真空蒸發器的出液口與所述一級真空加熱器的進液口連接，所述真空蒸發器的 進液口與所述二級真空加熱器的出液口連接；所述預真空蒸發器的出氣口與所述冷凝器的進氣口連接。
3.根據權利要求2所述的稀酸真空濃縮裝置，其特徵在於，還包括輔助真空蒸發器，所 述真空加熱器還包括三級真空加熱器；所述真空蒸發器和所述預真空蒸發器為臥式結構，所述輔助真空蒸發器為立式結構； 所述輔助真空蒸發器具有至少一個蒸發腔室，所述蒸發腔室之間通過腔室通道相連 通；沿稀酸的流動方向，在第一個蒸發腔室上設置進液口，在最後一個蒸發腔室上設置出液 口 ；最後一個蒸發腔室的出液口和所述真空加熱器的沿稀酸流動方向的第一個蒸發腔室的 進液口相連接；所述三級真空加熱器的進液口與所述一級真空加熱器的出液口連接，所述三級真空加 熱器的出液口與所述二級真空加熱器的進液口連接；所述輔助真空蒸發器的進液口與所述二級真空加熱器的出液口連接； 所述輔助真空蒸發器的出氣口與所述冷凝器或者三級真空加熱器的進氣口連接； 所述三級真空加熱器的下部設置有出水口。
4.根據權利要求1或2或3所述的稀酸真空濃縮裝置，其特徵在於，每級所述真空加熱 器由至少一個真空加熱腔室組成，相鄰兩個真空加熱腔室的出液口和進液口相連接。
5.根據權利要求4所述的稀酸真空濃縮裝置，其特徵在於，所述真空蒸發器內，沿稀酸 的流動方向，蒸發腔室的真空度逐漸增大。
6.根據權利要求1或2或3或5所述的稀酸真空濃縮裝置，其特徵在於，所述冷凝器內 設置有多層多孔板，所述多孔板具有多個向下延伸的通道；相鄰兩層所述多孔板之間具有 間隙，且相鄰兩層所述多孔板中，位於上層的多孔板的通道出口與位於下層的多孔板的通道入口交錯設置。
專利摘要本實用新型提供一種稀酸真空濃縮裝置，包括真空蒸發器、真空加熱器、冷凝器和真空泵；所述真空加熱器包括一級真空加熱器和二級真空加熱器，所述一級真空加熱器的進液口與所述真空蒸發器的出液口連接；所述二級真空加熱器的進液口與所述一級真空加熱器的出液口連接，所述二級真空加熱器的出液口與所述真空蒸發器的進液口連接；所述真空蒸發器的出氣口與所述一級真空加熱器的進氣口連接；所述一級真空加熱器下部設置有出水口；所述一級真空加熱器的出氣口與所述冷凝器的進氣口連接，未冷凝的氣體經所述冷凝器的出氣口排氣；所述真空泵與所述冷凝器連接。該實用新型對能量進行充分地利用，降低了生產成本，而且使廢酸循環利用，對環境友好。
文檔編號B01D1/00GK201906471SQ20112002754
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月27日 優先權日2011年1月27日
發明者馬厚強 申請人:淄博通達防腐設備有限公司