一種新型粉泵的製作方法

2023-06-25 11:03:16

本發明涉及粉末分配領域，特別涉及一種新型粉泵。

背景技術：

粉泵是一種類似與噴槍，利用壓強差將氣體和粉末混合噴射的設備。

例如，公開號為cn101879966a的中國專利《乾粉泵》公開了一種乾粉泵。一種乾粉泵，其包括有：一瓶體，瓶體內腔用來裝盛粉末；一蓋子，連接在瓶體口部上，並形成活塞腔；一活塞，由頭帽帶動從而可上下滑動地限位安裝在活塞腔中，形成空氣壓縮機構；一彈性元件，使活塞具有復位趨勢；其特徵在於：一單向閥設置在瓶體口部中，單向閥的進氣口與活塞腔連通，而單向閥的出氣口與瓶體內腔連通；一中空的輸送管，上端與頭帽上的噴口連通，而下端穿過瓶體口部延伸到瓶底附近處，直接或者間接地與瓶體內腔連通；其結構合理實用，容易使粉末和氣體混合噴出乾粉泵，密封性能良好，操作使用方便，輕便，便於攜帶。

這種乾粉泵是通過向瓶體內加壓的方式，將乾粉從瓶體內沿著輸送管推出的，這樣就很容易使得結塊的粉末被推入到輸送管中，從而就容易造成輸送管的堵塞。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種新型粉泵，其不僅能夠降低結塊粉末的吸入概率，同時也能夠對結塊的粉末進行粉碎作用。

本發明的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：一種新型粉泵，包括瓶體和瓶蓋,所述瓶蓋包括帶有噴嘴一的按帽和套設在按帽外的外蓋，所述按帽中穿設有活塞管，所述活塞管包括外管和穿設於外管內的內管，所述外管上設有與噴嘴一相對應的噴嘴二，其特徵是：所述內管的上端與外管的上端之間形成混合腔，所述噴嘴二與混合腔相連通，所述內管的外側面沿著軸向開有與混合腔連通的通氣槽，所述通氣槽靠近上端的寬度逐漸減小，所述外管外側套設有活塞室和與活塞室的活塞膛的膛壁及頂部相抵接的活塞，所述活塞室與瓶體外壁相固定，所述瓶體的底部向上凸起，所述內管的下端套設有導管，所述導管的下端相側面彎曲，並且所述導管的彎曲部分與凸起相切。

通過採用上述技術方案，根據伯努利原理，當按帽下壓的時候，瓶體內的空氣就會從通氣槽中內擠出，而由於空氣在通氣槽的上端流速變大，從而使得混合腔中的壓強減小，這樣就與瓶體之間產生了壓力差，進而就能夠將粉末吸出來，而這個過程中沒有強制推力的存在，因而也就避免了結塊粉末進入到內管中的概率，降低了結塊粉末堵塞導管的概率。同時，彎曲的導管及帶有凸起的瓶底，其也能夠方便對粉末進行攪拌，從而有利於提高粉末的粉碎作用。

優選的，所述活塞室的活塞腔的壁內開有彈簧槽，所述固定環一和彈簧槽之間設有彈簧。

通過採用上述技術方案，利用彈簧的復原性能，這樣能夠當按帽按下之後，其能夠迅速地復原。而且，彈簧槽對彈簧有限位作用，從而防止了彈簧在壓縮復原的過程中發生彎曲異常形變的問題。

優選的，所述外管的外周面於固定環一下方設有抵塊一，所述抵塊一是沿著外管的周面均勻分布的，所述抵塊與彈簧的內側相抵接。

通過採用上述技術方案，這樣抵塊一能夠撐住彈簧的內側，從而進一步保證了彈簧沿著直線方向進行伸縮。

優選的，所述外管下端部的外周面上設有鋸齒槽一，所述活塞的內表面上設有與鋸齒槽一相匹配的鋸齒槽二。

通過採用上述技術方案，鋸齒槽一和鋸齒槽二之間的相互配合，在保證外管和活塞之間的有效固定的情況下，也大大提高了兩者之間的密封性。

優選為，所述導管的下端管口端部設有帶孔的管塞。

通過採用上述技術方案，由於管塞所帶的孔要比管口的尺寸小很多，從而能夠對粉料進行篩選，這樣也就避免了規格過大的結塊的粉料進入到導管內，從而導致導管堵塞。

優選為，所述導管的下端靠近管口設有篩網。

通過採用上述技術方案，這樣粉末進入到導管內的過程中，篩網會進一步對粉末進行粉碎，進一步避免了結塊粉末進入到導管中，而造成導管的堵塞。

優選為，所述內管的下端帶有凸嘴，所述凸嘴的周面上帶有若干環形的紋路，所述環形條紋與導管的內壁相接觸。

通過採用上述技術方案，這樣能夠增強凸嘴和導管之間的摩擦力，從而有利於保證內管與導管之間的固定。

優選為，所述按帽的頂部設有凸沿，所述凸沿上開有兩對稱的卡槽，所述外管的頂端開設有沿著管壁同向傾斜向下的導向槽，並且所述混合腔內設有與外管橫截面相匹配的旋蓋，所述旋蓋上帶有兩對稱的導向滑柱，所述導向滑柱穿過導向槽並卡在卡槽中。

通過採用上述技術方案，由於旋蓋上的導向滑杆穿過導向槽後卡在卡槽中，從而按帽在旋轉的時候，也能夠帶動旋蓋進行轉動，這樣旋蓋就會向下或向上進行滑動，進而旋蓋就會對外管的內部橫截面起到了啟閉的作用。並且這個過程中由於導向槽對旋蓋具有限位的作用，從而也就避免了旋蓋被頂開的問題。。

優選為，所述導向槽的上下端均帶有水平段。

通過採用上述技術方案，這樣旋蓋在最上端和最下端的時候，導向滑杆能夠穩定於水平段中，從而也就有效地保證了旋蓋的穩定作用。

優選為，所述外管於導向槽的下方設有限位環，所述限位環上開扇環形的限位口，所述按帽上設有穿過限位口的限位條一。

通過採用上述技術方案，這樣限位條一在旋蓋轉動的過程中，能夠與限位口的兩側相抵接，從而也就有效地控制了旋蓋旋轉的角度，進而方便了噴嘴一和噴嘴二對準，也有效地保證了旋蓋的啟閉作用。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：

1、利用伯努利原理和彎曲導管的結合，既能夠保證粉末順利被噴出，同時也避免了結塊的粉末堵塞導管和活塞管的概率；

2、導管的下端管口成v形，這樣通過旋轉導管就能夠進一步提高了對結塊粉末的粉碎作用；

3、混合腔中設置的旋蓋，其能夠在按帽的帶動下進行旋轉，並且也能夠沿著導向槽上下運動，來切斷外管、內管與混合腔之間的連通，保證了避免了誤按按帽而導致粉末噴射的問題。

附圖說明

圖1為實施例一的粉泵的結構示意圖；

圖2為實施例一的按帽的結構示意圖；

圖3為實施例一的粉泵的正視圖；

圖4為圖3的a-a處的剖視圖；

圖5為圖4的b處的局部放大圖；

圖6為實施例一的活塞管的結構示意圖；

圖7為實施例一的活塞室的結構示意圖；

圖8為實施例一的活塞的結構示意圖；

圖9為實施例一的外管的結構示意圖；

圖10為圖9的c-c處的剖視圖；

圖11為實施例二的按帽的結構示意圖；

圖12為實施例二的粉泵的剖視圖；

圖13為實施例二的d處的局部放大圖；

圖14為實施例二的活塞外管和旋帽的爆炸圖；

圖15為實施例三的粉泵的剖視圖；

圖16為實施例三的內管的結構示意圖。

具體實施方式

附圖標記：1、防塵蓋；2、瓶體；21、凸起；3、瓶蓋；31、外蓋；32、按帽；321、噴嘴一；322、凸環；3221、固定槽一；323、限位條一；324、凸沿；3241、卡槽；33、密封圈；34、活塞室；341、活塞腔；3411、滑槽；342、活塞膛；3421、限位槽；343、彈簧槽；35、活塞管；351、外管；3511、固定環一；3512、噴嘴二；3513、隔絕環；3514、混合腔；3515、滑條；3516、抵塊一；3517、鋸齒槽一；3518、固定槽二；3519、限位條二；35111、導向槽；35112、限位環；35112-1、限位口；352、內管；3521、通氣槽；3522、導孔；3523、抵塊二；3524、固定環二；3525、凸嘴；3525-1、紋路；3525-2、倒角；353、旋蓋；3531、導向滑柱；3532、密封片一；3533、密封片二；36、活塞；361、鋸齒槽二；362、抵片；37、彈簧；38、導管；381、篩網；382、管塞。

以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

實施例一、

如附圖1所示和附圖2所示，一種粉泵，其包括防塵蓋1、瓶體2和瓶蓋3。其中，瓶蓋3包括按帽32和套設在按帽32外的外蓋31。而防塵蓋1與外蓋31卡扣連接，其卡扣連接為現有技術，此處不再詳寫。另外，按帽32的外周面上帶有噴嘴一321，該噴嘴一321與內部相通，而按帽32的內周面靠近頂部的位置設有凸環322，凸環322的內側靠近下邊緣的位置開有一個環形的固定槽一3221。

同時，如附圖3至附圖5所示，按帽32內穿設有活塞管35，活塞管35包括外管351和內管352。其中，外管351的上端部周面上帶有固定環一3511，固定環一3511與固定槽一3221相匹配，從而實現了按帽32和外管351之間的相互連接。同時，外管351是一個空心的柱體，下端為開口，並且靠近上端部的周面上開有一個噴嘴二3512，噴嘴二3512口徑與噴嘴一321相對應且同軸。在外管351內周面上設有一個隔絕環3513，其位於噴嘴二3512下方且靠近噴嘴二3512的下邊緣，其隔絕環3513與外管351頂部之間的空腔為混合腔3514，粉末和空氣能夠在混合腔3154中進行混合被噴出。

另外，如附圖4至附圖7所示，在活塞管35外還套設有活塞室34。並且，外管351於固定環一3511的下方設有滑條3515，該滑條3515沿著外管351的軸向設置的，滑條3515的數量可以根據實際情況來確定，此處為兩條，並且關於圓心對稱設置。而且，活塞室34包括上方的活塞腔341和下方的活塞膛342，活塞腔341和活塞膛342是相通的，且同圓心，而且活塞腔341的尺寸小於活塞膛342的尺寸。兩者均可供活塞管35穿過，並且活塞腔341的內周面上設有與滑條3515相匹配的滑槽3411。

同時，活塞室34的上環口處設有一環形的彈簧槽343，此處，固定環一3511和彈簧槽343之間設置有彈簧37。本實施例使用彈簧37作為彈性原件，也可根據實際情況而選定彈性元件。並且彈簧37的上端部與固定環一3511的下底面相抵接，而彈簧37的下端部嵌於彈簧槽343內。而且，外管351的外周面在隔絕環3513下方設若干抵塊一3516，抵塊一3516的數量可以根據實際情況來確定，此處，抵塊的數量為四個，且是關於外管351的軸心相對稱，這樣能夠對彈簧37起到穩定作用，防止按壓的過程中彈簧37發生左右晃動。當活塞管357被下壓和復位上彈的過程中，滑條3515被限制在滑槽3411中滑動，從而也就防止了活塞管357相對活塞室344轉動，避免了氣密性問題的產生。

再者，如附圖6、附圖9和附圖10所示，外管351內周面在隔絕環3513下方有固定槽二3518，在固定槽二3518下方有一個條形的限位條二3519，沿外管351軸向布置。同時，內管352插在外管351內，其外側面上設有通氣槽3521，該通氣槽是沿著內管352的軸向進行設置的，限位條二3519嵌於通氣槽3521的槽口邊緣，限制內管352在外管351中的轉動。且通氣槽3521靠近上端的位置有一段變徑段，在變徑段上方的通氣槽3521的寬度逐漸減小。根據伯努利原理，氣體在通過變徑段後氣體流速增大而氣壓減小，使得混合腔3514對瓶體2內，形成真空。而內管352底部沿軸線開有導孔3522，導孔3522貫穿內管352，當混合腔3514對瓶體2內形成真空時，其可以供瓶體2內的粉末通過。另外，內管352的兩端設有兩個環形的抵塊二3523，內管352頂端的抵塊二3523抵在隔絕環3513上，內管352底端的抵塊二3523抵在外管351下環口的內沿上，同時，內管352外側面上位於抵塊二3523的下方還設有固定環二3524，固定環二3524與固定槽二3518相匹配。從而當內管352插入外管351後，能夠與外管351的上下位置相固定。導孔3522在內管352底端的孔口處設有凸嘴3525，凸嘴3525上帶有紋路3525-1，該紋路3525-1可按實際情況而定，而凸嘴3525上安裝有導管38，這樣紋路3525-1能夠更好地使導管38固定在凸嘴上3525，再者，導管38伸入瓶體2內的粉體中。

並且，如附圖4、附圖6和附圖8所示，外管351靠近下端部的外周面上設有環形的鋸齒槽一3517。同時，在外管351的下端套設有一環形的活塞36，且活塞的內表面上設有鋸齒槽二361，外管351與活塞36通過鋸齒槽一3517和鋸齒槽二361之間的契合相固定。活塞36的下環口邊緣向內延伸設有環形的抵片362，外管351的下端邊緣與抵片362的上表面相抵接。活塞36的外周面抵壓在活塞膛342的膛壁上，而活塞36的上端頂靠在活塞膛342的頂部。

該粉泵的工作原理:當利用人手克服彈簧37彈力按下按帽32的同時，就會帶動活塞管35和活塞36聯動向瓶體2內移動，從而瓶體2內的空間會被壓縮，迫使瓶體2氣體沿著通氣槽3521流入混合腔3514中。根據伯努利原理，氣體通過變徑段，氣體流速增大，從而也加快了混合腔3514內中的空氣也加速向外流動，這樣混合腔3514相對瓶體2內形成真空。由於壓強差，而導管是伸入在粉末內的，這樣瓶身22內貯存的粉末從導管38順著導孔3522吸入混合腔3514內，與通氣槽3521流出的氣體混合，順著噴嘴二3512、噴嘴一321噴出,且因噴嘴一321口徑小，形成類似文丘裡管的結構，使得混合後夾帶粉末的氣體呈擴散型噴射。之後，等手撤掉之後，在彈簧37和外界空氣重新進入到瓶體2內之後，粉泵整體又會恢復到原狀。

為了進一步提高活塞室34與瓶體2間的氣密性，活塞膛342的外壁頂端還帶有一圈限位槽3421，限位槽3421底部設有一個密封圈33，當活塞室34與瓶體2連接時，瓶體2的瓶口抵在密封圈33上，加強了活塞室34與瓶體2間的氣密性。

實施例二、

如附圖11至附圖14所示，一種粉泵，基於實施例一的基礎上，在按帽32的頂部內側設置有一個環形的凸沿324，且其凸沿324開有兩個關於圓心對稱的卡槽3241，同時，對應在按帽32的凸環322的內周面上設有一限位條一323，其位於噴嘴一321的相對的一側，且該限位條一323是成沿著按帽32的軸向進行設置的。外管351的頂端為開口，且在開口下方設置兩個傾斜的導向槽35111，而在導向槽35111內安裝有旋蓋353。旋蓋353是一個筒體，其外側壁沿著軸向方向是成階梯狀的，且外側壁上還設有兩個對稱的導向滑柱3531，導向滑柱3531穿過導向槽35111並卡在卡槽3241中。在旋蓋353的外側壁自上而下向外沿著有環形的密封片一3532和密封片二3533，其具有一定的彈性，且下端能夠向外擴張，從而，密封片一3532下邊緣能夠與外管351的內周面相緊貼，密封片二3533下邊緣能夠與隔絕環3513的內周面相緊貼。而且，外管351在導向槽35111的下方還設置一個限位環35112，且其上設有一個扇環形的限位口35112-1，且限位口35112-1位於外管351背離噴嘴二3512的一側。而限位條一323與噴嘴一321關於按帽32的軸線對稱，且限位條一323穿在限位口35112-1中。

當導向滑柱3531位於導向槽35111的下端時，限位條一323貼靠在限位口35112-1的一側，密封片一3532的下端抵壓在外管351的內周面上，密封片二3533的下端抵壓在隔絕環3513上，形成密封效果，將噴嘴二3512與外管351的內部隔絕開。此時瓶體2內形成了密閉空間，這樣瓶體2內的空氣就無法被擠壓出來，而按帽32也就無法被按壓下去了，從而，可以防止按帽32被誤按。而且，旋轉按帽32至限位條一323貼靠在限位口35112-1的另一側時，此時噴嘴一321和噴嘴二3512對準。在這過程中因為導向滑柱3531卡在卡槽3241中，從而旋蓋353被按帽32帶動旋轉，從導向槽35111的端滑至上端，密封片二3533與隔絕環3513分離，噴嘴二3512與外管351的內部相連通，粉末也就可以重新從噴嘴二3512噴出，這樣旋蓋353也就達到了粉泵開關的作用，並且防止外部空氣長期與瓶體2內相通，而致使粉末受潮結塊。而通過限位條一323和限位口35112-1來限定按帽32的旋轉角度的範圍，防止旋轉過多，使卡槽323變形，同時也便於噴嘴一321和噴嘴二3512的對準。

實施例三、

如附圖15和附圖16所示，一種粉泵，基於實施例二的基礎上，瓶體2的底部是向上形成凸起的21，導管38的下端是向側壁彎曲設置的，其與凸起21相切。並且，彎曲部分是平滑過渡的。在粉泵的使用過程中，可能會遇到瓶內粉末結塊或瓶內壁面上粉末堆積等粉末分布不均諸類情況，此時旋動外蓋31，帶動導管38在瓶內旋轉，打碎結塊並使瓶內粉末分布均勻。本實施例能僅用旋轉外蓋31，較搖晃瓶體2更有利於方便使瓶內粉末分布均勻，同時又避免打開瓶蓋3及使用其他工具汙染瓶內粉末。

再者，導管38的下端管口上還塞有一個內部帶孔的管塞382，且管塞382的孔為導管38直徑的三分之二，這樣能夠對粉料進行初步地篩選，從而能夠降低粉料結塊而造成導管38堵塞的概率。並且，其還可以在導管38的管口處設置篩網381，這樣篩網381對結塊的粉末具有分割作用，避免結塊的粉末被吸入到彎管內，而造成管道的堵塞。

另外，為了能夠進一步提高了凸嘴3525和導管38之間的安裝和固定作用，此處，紋路3525-1的邊緣是沿著背離導管38的方向傾斜設置的，這樣在安裝的時候，導管38能夠順著紋路3525-1的方向擠壓套設在凸嘴3525上。並且當導管38向外移動的時候，紋路3525-1能夠嵌入到導管38壁內，從而增強了它們之間的固定作用。

而且，凸嘴3525的下端的外側邊緣成倒角3525-2設置，這樣使得凸嘴3525自下端向上逐漸增大，從而也就有利於導管38套入到凸嘴3525上。

本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其並不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求範圍內都受到專利法的保護。