一種噴塗廢氣淨化處理系統的製作方法
2023-06-25 04:00:46
本實用新型涉及廢氣處理技術領域，具體涉及一種噴塗廢氣淨化處理系統。
背景技術：
汽車製造業和家具行業由於存在噴塗工序，在生產過程中會產生大量含苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二異氰酸酯、重金屬、鄰苯二甲酸脂、甲醛等的有機廢氣，特別在噴塗過程中容易產生油漆顆粒，油漆顆粒的存在容易堵塞設備，給廢氣處理增加一定的難度。噴塗廢氣中所含汙染物若沒有進行有效的治理，一方面會影響操作員工的身體健康，另一方面也會給外部環境帶來很大的汙染，嚴重影響空氣的質量。
目前對噴塗廢氣的處理方法主要有:吸收法、活性炭吸附法、燃燒法、冷凝法、活性炭吸附－催化燃燒法等，但在目前安裝治理設施企業中，活性炭治理設施的應用佔60%。活性炭廢氣處理的原理是利用多孔性的活性炭、硅藻土、無煙煤等分子級的大表面剩餘能，將有機廢氣分子吸附到其表面，從而淨化，該方法由於存在吸附易飽和、易堵塞設備、難再生、產生二次汙染等特點，已將逐漸被淘汰。
技術實現要素：
本實用新型的目的是針對現有技術中的上述不足，提供一種噴塗廢氣淨化處理系統，能優先處理細小粘稠油漆顆粒，避免後續處理設備的堵塞，再進行分級處理，中和酸鹼性氣體，降解難處理高濃度廢氣，對廢氣進行徹底降解，淨化後氣體達到排放標準。
本實用新型的目的通過以下技術方案實現：
一種噴塗廢氣淨化處理系統，包括依次連接的漆霧回收器、噴淋塔、光催化氧化器、微生物反應器和出氣囪，所述漆霧回收器包括旋流裝置、集汙器、氣液分離腔和連通管，所述旋流裝置上端設置有第一出氣口，下端與集汙器連通，集汙器、氣液分離腔與漆霧回收器壁之間形成外旋空腔，外旋空腔設置有第一進氣口，外旋空腔通過連通管與集汙器上方的旋流空腔連接，集汙器下端設置有下埠，氣液分離腔上端設置有通氣口，集汙器的下埠與氣液分離腔的通氣口密封連接。
其中，所述氣液分離腔通氣口所處平面為傾斜面，傾斜面最低處設置有通液口。
其中，所述氣液分離腔下端設置有集液腔。
其中，所述旋流裝置外邊包附有絲網捕沫器。
其中，所述噴淋塔包括噴淋水箱、第一填料層、第一噴淋裝置、第二進氣口和第一循環裝置，噴淋水箱和第二進氣口設置於噴淋塔底部，第二進氣口與第一出氣口連接，第一填料層和第一噴淋裝置間隔設置於噴淋塔內，第一循環裝置分別與第一噴淋裝置和噴淋水箱連接，所述噴淋塔頂部設置有第二出氣口。
其中，所述光催化氧化器包括氧化殼體、設置於氧化殼體內的紫外燈和分別設置於氧化殼體兩端的第三進氣口和第三出氣口，所述第三進氣口與第二出氣口連接，所述紫外燈豎直設置。
其中，所述光催化氧化器還設置有第二循環裝置，所述第二循環裝置包括連接管和設置於連接管的廢氣檢測器，連接管一端連接於第三出氣口，另一端連接於第三進氣口。
其中，所述微生物反應器包括設置於微生物反應器底部的第三循環裝置、設置於微生物反應器內的第二填料層、與第三循環裝置連接的第二噴淋裝置、設置於微生物反應器上端的第四進氣口和設置於微生物反應器下端的第四出氣口，所述第四進氣口與第三出氣口連接。
本實用新型的有益效果：本實用新型的一種噴塗廢氣淨化處理系統，能優先處理細小粘稠油漆顆粒，避免後續處理設備的堵塞，再進行分級處理，中和酸鹼性氣體，降解難處理高濃度廢氣，對廢氣進行徹底降解，淨化後氣體達到排放標準。
附圖說明
利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對於本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。
圖1是本實用新型的一種噴塗廢氣淨化處理系統的結構示意圖。
圖2是本實用新型的一種噴塗廢氣淨化處理系統的漆霧回收器的結構示意圖。
圖3是本實用新型的一種噴塗廢氣淨化處理系統的噴淋塔的結構示意圖。
圖4是本實用新型的一種噴塗廢氣淨化處理系統的光催化氧化器的結構示意圖。
圖5是本實用新型的一種噴塗廢氣淨化處理系統的微生物反應器的結構示意圖。
附圖標記包括：1漆霧回收器、2噴淋塔、3光催化氧化器、4微生物反應器、5出氣囪、6旋流裝置、7集汙器、8第一進氣口、9第一出氣口、10下埠、11通氣口、12氣液分離腔、13集液腔、14通液口、15噴淋水箱、16第一填料層、17第一噴淋裝置、18第二進氣口、19第一循環裝置、20第二出氣口、21氧化殼體、22紫外燈、23第三進氣口、24第三出氣口、25第二循環裝置、26廢氣檢測器、27第三循環裝置、28第二填料層、29第二噴淋裝置、30第四進氣口、31第四出氣口、32絲網捕沫器、33連通管、34外旋空腔、35旋流空腔。
具體實施方式
結合以下實施例及附圖對本實用新型作進一步描述。
如圖1和圖2所示，本實用新型的一種噴塗廢氣淨化處理系統，包括依次連接的漆霧回收器1、噴淋塔2、光催化氧化器3、微生物反應器4和出氣囪5，所述漆霧回收器1包括旋流裝置6、集汙器7、氣液分離腔12和連通管33，所述旋流裝置6上端設置有第一出氣口9，下端與集汙器7連通，集汙器7、氣液分離腔12與漆霧回收器1壁之間形成外旋空腔34，外旋空腔34設置有第一進氣口8，外旋空腔34通過連通管33與集汙器7上方的旋流空腔35連接，集汙器7下端設置有下埠10，氣液分離腔12上端設置有通氣口11，集汙器7的下埠10與氣液分離腔12的通氣口11密封連接。
使用時，噴塗廢氣從第一進氣口8進入外旋空腔34，廢氣在外筒壁的限制下做自上而下的旋轉運動，旋轉過程中廢氣中較大的油狀物與廢氣得到分離，油狀物沿內壁往下流，分離後廢氣在外旋空腔34的底部後通過連通管33進入旋流空腔35，實現第一次廢氣淨化，淨化廢氣在旋流裝置6的作用下高速旋轉，廢氣中的固體顆粒受到離心力和重力作用下向下運動並向氣液分離腔12運動，在氣液分離腔12進氣液分離，氣體向上運動並在第一出氣口9出氣，實現第二次廢氣淨化，再通過噴淋塔2、光催化氧化器3、微生物反應器4淨化，使廢氣達到排放標準。本實用新型的一種噴塗廢氣淨化處理系統，能優先處理細小粘稠油漆顆粒，避免後續處理設備的堵塞，再進行分級處理，中和酸鹼性氣體，降解難處理高濃度廢氣，對廢氣進行徹底降解，淨化後氣體達到排放標準。
當第一次廢氣淨化時，廢氣在外旋空腔34中進行旋轉運動，廢氣中的油狀物粘附於外旋空腔34內壁，並流向氣液分離腔12通氣口11所處平面，氣流分離腔12通氣口11所處平面為傾斜面，傾斜面最低處設置有通液口14，在重力作用下沿傾斜面集聚的較重粘稠油漆顆粒和較大的顆粒流體由傾斜面最低處的通液口14流入氣液分離腔12內腔，達到氣液分離。當第二次廢氣淨化時，廢氣在旋流空腔35中進行旋轉運動，廢氣中的油狀物粘附於集汙器7內壁上，油狀物在重力作用下沿著內壁流向下埠10，並通過氣液分離腔12通氣口11進入氣液分離腔12內腔，與氣體完全分離，使廢氣達到淨化。
本實用新型的氣液分離腔12下端設置有集液腔13，集液腔13與氣液分離腔12可拆卸連接，集液腔13能對粘稠狀流體進行收集，集液腔13收集滿後可手動拆卸，對集液腔13進行清理與清潔，操作方便，實用性強。
本實用新型的旋流裝置6外邊包附有絲網捕沫器32，廢氣在旋流空腔35中進行環形運動時，與絲網捕沫器32接觸，粘稠狀物體粘附於絲網捕沫器32，並在重力下滴到集汙器7下端，能夠加強廢氣與粘稠狀油漆的分離效果。
如圖3所示，本實用新型的噴淋塔2包括噴淋水箱15、第一填料層16、第一噴淋裝置17、第二進氣口18和第一循環裝置19，噴淋水箱15和第二進氣口18設置於噴淋塔2底部，第二進氣口18與第一出氣口9連接，第一填料層16和第一噴淋裝置17間隔設置於噴淋塔2內，第一循環裝置19分別與第一噴淋裝置17和噴淋水箱15連接，所述噴淋塔2頂部設置有第二出氣口20。從第一出氣口9進來的廢氣從第二進氣口18進入，並在風機的作用下向上運動，與第一填料層16接觸，填料層能夠吸附廢氣中剩餘的漆霧顆粒，第一噴淋裝置17能夠通過調節噴淋液酸鹼性來中和酸鹼性氣體，使廢氣達到進一步淨化。
如圖4所示，本實用新型的光催化氧化器3包括氧化殼體21、設置於氧化殼體21內的紫外燈22和分別設置於氧化殼體21兩端的第三進氣口23和第三出氣口24，所述第三進氣口23與第二出氣口20連接，所述紫外燈22豎直設置。從第二出氣口20出來的廢氣從第三進氣口23進入並通過紫外燈22光照產生的活性自由基，將高濃度結構穩定的、不易溶於水的含苯環類廢氣結構斷鍵，得到易處理、低濃度廢氣，以便於後續的進一步淨化。
本實用新型的光催化氧化器3還設置有第二循環裝置25，所述第二循環裝置25包括連接管和設置於連接管的廢氣檢測器26，連接管一端連接於第三出氣口24，另一端連接於第三進氣口23。廢氣檢測器26能夠檢測從第三出氣口24出來的廢氣，當VOC在線監測器檢測到VOC濃度＞2000mg/m3時，廢氣循環回光催化氧化設備進行重複處理，使廢氣達到一定的淨化效果。
如圖5所示，本實用新型的微生物反應器4包括設置於微生物反應器4底部的第三循環裝置27、設置於微生物反應器4內的第二填料層28、與第三循環裝置27連接的第二噴淋裝置29、設置於微生物反應器4上端的第四進氣口30和設置於微生物反應器4下端的第四出氣口31，所述第四進氣口30與第三出氣口24連接。從第三出氣口24出來的廢氣進入微生物反應器4，廢氣在微生物反應器4上端集聚並充滿微生物反應器4，第二填料層28內填充著優勢微生物，第二噴淋裝置29向著第二填料層28噴淋，使優勢微生物活化並與廢氣反應，使廢氣得到徹底降解，最終得到可達標排放，並在出氣囪5排出。
最後應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和範圍。