一種單板連續式撫平覆紙生產線及其生產工藝的製作方法

2023-06-25 12:32:11

本發明涉及面紙設備技術領域，尤其涉及一種單板連續式撫平覆紙生產線及其生產工藝。

背景技術：

一些板料在加工完成後為了防止其在後續運輸過程中被劃傷或者碰傷，往往會在其表面貼一層保護紙。

授權公告號為cn202037959u的一篇中國實用新型專利，其公開了板料開卷、矯平、剪切生產線上的貼膜、面紙裝置，其通過數控設備將板料、膜帶或紙準確送入規定位置然後利用貼膜輥來貼膜，但是該設備存在以下問題：

1.設備結構較為複雜，成本高，需要利用各種定位儀器，穩定性差。

2.貼合過程中不能保證貼合平整，容易出現中間鼓起的情況。

技術實現要素：

本發明的目的之一是針對現有技術的不足之處，通過將紙和板料上下位置放置再通過先將面紙推送到中間與板料貼合然後向兩側展開面紙粘貼到板料上去進而克服了由一側向另一側貼合的貼合方式存在的貼合不平整，容易出現鼓起情況以及現有設備結構複雜運行不穩定的問題。

一種單板連續式撫平覆紙生產加工工藝，包括以下步驟：

a.板料定位工序，將放置於板料承載臺上且表面塗覆有膠水的板料通過線性傳輸方式推送至板料定位工位；

b.面紙定位工序，將放置於面紙承載臺上待貼附的面紙通過線性傳輸方式推送至位於板料定位工位正上方的面紙定位工位，通過吸附固定裝置利用其負壓吸附方式對該面紙的中部進行吸附固定；

c.覆紙工序，步驟b中的面紙由吸附固定裝置帶動同步下移，使其中部位置與步驟a中所述板料的膠水塗覆面預先接觸，繼續下移，該面紙的中部位置兩側通過撫平裝置以輥壓方式由內向外使其與所述板料完全貼合，完成板料表面覆紙。

d.輸出工序，將步驟c中完成覆紙的板料從板料定位工位上向後推送輸出

作為一種優選，步驟a中的所述板料承載臺和步驟b中的所述面紙承載臺分別與相對應的板料定位工位和面紙定位工位位於同一水平面上，且該板料承載臺位於面紙承載臺的正下方。

作為一種優選，所述板料承載臺上的板料與面紙承載臺上的面紙均通過第一推送裝置同步推送至相對應的板料定位工位和面紙定位工位上。

作為一種優選，所述推送裝置每一次動作行程與板料和面紙由相應的承載臺轉移至相應的定位工位的距離保持一致。

作為一種優選，所述步驟b中的吸附固定裝置通過升降裝置驅動沿豎直方向下移使其工作端面與面紙的上表面接觸完成面紙吸附固定。

作為一種優選，所述吸附固定裝置的工作端面以平面或弧面接觸方式與面紙中部緊密貼合。

作為一種優選，所述撫平裝置的下移行程由限位通道限制，步驟c中的面料中部位置與步驟a中所述板料的膠水塗覆面預先接觸時，該撫平裝置脫離限位通道，升降裝置驅動該撫平裝置沿板料表面輥壓，使面紙與板料的膠水塗覆面完全貼合。

作為一種優選，所述升降裝置復位時，帶動撫平裝置沿完成覆紙後的板料表面反向輥壓。

作為一種優選，所述步驟d中完成覆紙的板料通過設置在板料定位工位一側的第二推送裝置沿水平方向將其有序推送輸出。

作為一種優選，所述待貼面紙的板料的傳送方向與完成覆紙的板料的輸出方向垂直設置。

本發明的另一目的是：

提供一種單板連續式撫平覆紙生產線，包括進料部分，所述進料部分包括承載機構以及用於推動承載機構上的面紙以及表面塗有膠水的板料共同向貼合工位輸送的進料機構；貼合部分，所述貼合部分包括用於承載進料機構輸送來的板料以及面紙的支撐機構、設置在支撐機構上方的用於帶動面紙向下方的板料方向移動的推送機構以及設置在推送機構兩端的用於由面紙的中間位置向兩側對面紙進行展開將面紙貼附到板料的貼合機構。

作為一種優選，所述承載機構包括板料放置臺以及設置在板料放置臺上方的面紙放置臺；

所述進料機構包括動力裝置以及在動力裝置帶動下同步推動面紙和板料的推料裝置。

作為一種優選，所述推送機構包括升降裝置以及設置在升降裝置上的用於對面紙進行吸附固定的吸附固定裝置。

作為一種優選，所述貼合機構包括限位裝置、導向裝置以及在升降裝置帶動下沿限位裝置向下移動至面紙和板料接觸後沿導向裝置向兩側移動的貼合裝置。

作為一種優選，所述支撐機構包括用於支撐待粘合的板料的支撐臺以及設置在支撐臺上方的用於支撐待粘合的面紙的支撐輥a和支撐輥b，所述支撐輥a和支撐輥b左右對稱設置在吸附固定裝置的兩側。

作為一種優選，所述動力裝置包括推送氣缸；

所述推料裝置包括用於推動板料的推送部a、沿推送部a的長度方向上設置的若干用於推送面紙的推送部b以及用於連接推送部a和推送部b的連接部，所述面紙放置臺上開設有若干與所述推送部b配合滑動的滑槽。

作為一種優選，所述升降裝置包括升降氣缸以及固定在升降氣缸伸縮杆端部的支撐架；

所述吸附固定裝置包括下表面開設有若干吸附孔的吸附板以及用於給吸附板提供負壓的負壓抽吸機。

作為一種優選，所述限位裝置包括安裝臺、固定在安裝臺上的限位板a和限位板b，所述限位板a和限位板b之間形成限位通道；所述導向裝置包括固定設置在吸附板兩側的導槽；所述貼合裝置包括沿限位通道上下滑動的支撐件以及沿導槽左右滑動的貼合件，所述支撐件包括左右對稱設置的支撐杆a和支撐杆b，所述支撐杆a和支撐杆b的端部均與支撐架的端部可轉動連接，所述支撐杆a和支撐杆b均包括豎直部和張開部，所述貼合件包括撫平輥a和撫平輥b，所述撫平輥a和撫平輥b的兩端均設置有與所述導槽配合滑動的滑塊，所述滑塊的端部設置有與所述支撐杆a或支撐杆b可轉動連接的轉動部。

作為一種優選，所述撫平輥a和撫平輥b輥面的最下端與吸附板的下表面在同一水平面上。

作為一種優選，所述限位板a和限位板b的上端部均設置有導滑裝置，所述導滑裝置包括安裝架以及可轉動設置在安裝架上的導滑輪。

作為一種優選，還包括出料裝置，所述出料裝置包括出料氣缸以及設置在出料氣缸伸縮杆端部的出料架。

作為又一種優選，所述豎直部和張開部之間成145°～165°夾角。

本發明的有益效果：

(1)本發明中將面紙放置在待貼面紙的板料上方，通過設置在上方的升降裝置帶動面紙朝板料方向移動，在面紙和板料接觸後再通過設置在升降裝置上的貼合裝置由中間向兩側將面紙展開貼合到板料上去，該種貼合方式結構簡單、貼合效率高，且輥子向兩側撫平式地貼合，邊貼合邊滾動壓實使得貼合的效果更好，不會出現褶皺。

(2)本發明中通過在升降裝置上設置吸附固定裝置，使得升降裝置在推動面紙下移前能對面紙有個預先固定位置，配合設置在兩側支撐輥能有效防止面紙在下移過程中發生左右的滑動，使得與板料貼合後產生一側面紙有很多餘量而另一側沒有完全覆蓋板料的情況，進一步提高貼合的質量。

(3)本發明中限位裝置的設置使得升降裝置在推動面紙向板料移動，直到面紙與板料接觸的過程中貼合裝置的撫平輥受限位裝置限制不會向兩側滑動，避免了面紙和板料中間還沒貼合兩側就被壓合的情況。

綜上所述，該設備具有貼合效率高，貼合平整，結構簡單等優點。尤其適用於對板料表面進行貼面紙的技術領域。

附圖說明

為了更清楚的說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。

圖1為單板連續式撫平覆紙生產加工工藝的工藝流程圖。

圖2為單板連續式撫平覆紙生產線的結構示意圖。

圖3為單板連續式撫平覆紙生產線的正視示意圖。

圖4為單板連續式撫平覆紙生產線的側視示意圖。

圖5為貼合部分的結構示意圖。

圖6為吸附固定裝置以及貼合裝置的結構示意圖。

圖7為面紙與板料開始接觸時的示意圖。

圖8為進料部分的結構示意圖。

圖9為進料機構的結構示意圖。

圖10為貼合裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

圖1為單板連續式撫平覆紙生產加工工藝的工藝流程圖，圖2為單板連續式撫平覆紙生產線的結構示意圖，圖3為單板連續式撫平覆紙生產線的正視示意圖，圖4為單板連續式撫平覆紙生產線的側視示意圖，圖4為貼合部分的結構示意圖，圖5為吸附固定裝置以及貼合裝置的結構示意圖，圖6為面紙與板料開始接觸時的示意圖，圖7為進料部分的結構示意圖，圖8為進料機構的結構示意圖，圖9為貼合裝置的結構示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，一種單板連續式撫平覆紙生產加工工藝，包括以下步驟：

d.板料定位工序，將放置於板料承載臺上且表面塗覆有膠水的板料通過線性傳輸方式推送至板料定位工位；

e.面紙定位工序，將放置於面紙承載臺上待貼附的面紙通過線性傳輸方式推送至位於板料定位工位正上方的面紙定位工位，通過吸附固定裝置利用其負壓吸附方式對該面紙的中部進行吸附固定；

f.覆紙工序，步驟b中的面紙由吸附固定裝置帶動同步下移，使其中部位置與步驟a中所述板料的膠水塗覆面預先接觸，繼續下移，該面紙的中部位置兩側通過撫平裝置以輥壓方式由內向外使其與所述板料完全貼合，完成板料表面覆紙。

d.輸出工序，將步驟c中完成覆紙的板料從板料定位工位上向後推送輸出

作為一種優選，步驟a中的所述板料承載臺和步驟b中的所述面紙承載臺分別與相對應的板料定位工位和面紙定位工位位於同一水平面上，且該板料承載臺位於面紙承載臺的正下方。

作為一種優選，所述板料承載臺上的板料與面紙承載臺上的面紙均通過第一推送裝置同步推送至相對應的板料定位工位和面紙定位工位上。

作為一種優選，所述推送裝置每一次動作行程與板料和面紙由相應的承載臺轉移至相應的定位工位的距離保持一致。

作為一種優選，所述步驟b中的吸附固定裝置通過升降裝置驅動沿豎直方向下移使其工作端面與面紙的上表面接觸完成面紙吸附固定。

作為一種優選，所述吸附固定裝置的工作端面以平面或弧面接觸方式與面紙中部緊密貼合。

作為一種優選，所述撫平裝置的下移行程由限位通道限制，步驟c中的面料中部位置與步驟a中所述板料的膠水塗覆面預先接觸時，該撫平裝置脫離限位通道，升降裝置驅動該撫平裝置沿板料表面輥壓，使面紙與板料的膠水塗覆面完全貼合。

作為一種優選，所述升降裝置復位時，帶動撫平裝置沿完成覆紙後的板料表面反向輥壓。

作為一種優選，所述步驟d中完成覆紙的板料通過設置在板料定位工位一側的第二推送裝置沿水平方向將其有序推送輸出。

作為一種優選，所述待貼面紙的板料的傳送方向與完成覆紙的板料的輸出方向垂直設置。

實施例二

如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，一種單板連續式撫平覆紙生產線，包括進料部分1，所述進料部分1包括承載機構11以及用於推動承載機構11上的面紙20以及表面塗有膠水的板料10共同向貼合工位輸送的進料機構12；

貼合部分2，所述貼合部分2包括用於承載進料機構12輸送來的板料10以及面紙20的支撐機構21、設置在支撐機構21上方的用於帶動面紙20向下方的板料10方向移動的推送機構22以及設置在推送機構22兩端的用於由面紙20的中間位置向兩側對面紙20進行展開將面紙20貼附到板料10的貼合機構23。

將面紙20放置在待貼面紙20的板料10上方，通過設置在上方的升降裝置221帶動面紙20朝板料10方向移動，在面紙20和板料10接觸後再通過設置在升降裝置221上的貼合裝置233由中間向兩側將面紙20展開貼合到板料10上去，該種貼合方式結構簡單、貼合效率高，且輥子向兩側撫平式地貼合，邊貼合邊滾動壓實使得貼合的效果更好。

進一步地，所述承載機構11包括板料放置臺111以及設置在板料放置臺111上方的面紙放置臺112；所述進料機構12包括動力裝置121以及在動力裝置121帶動下同步推動面紙20和板料10的推料裝置122。

進一步地，所述推送機構22包括升降裝置221以及設置在升降裝置221上的用於對面紙20進行吸附固定的吸附固定裝置222。

通過在升降裝置221上設置吸附固定裝置222，使得升降裝置221在推動面紙20下移前能對面紙20有個預先固定位置，配合設置在兩側支撐輥a212和支撐輥b213能有效防止面紙20在下移過程中發生左右的滑動，使得與板料10貼合後產生一側面紙有很多餘量而另一側沒有完全覆蓋板料10的情況，進一步提高貼合的質量。

進一步地，所述貼合機構23包括限位裝置231、導向裝置232以及在升降裝置221帶動下沿限位裝置231向下移動至面紙20和板料10接觸後沿導向裝置232向兩側移動的貼合裝置233。

進一步地，所述支撐機構21包括用於支撐待粘合的板料10的支撐臺211以及設置在支撐臺211上方的用於支撐待粘合的面紙20的支撐輥a212和支撐輥b213，所述支撐輥a212和支撐輥b213左右對稱設置在吸附固定裝置222的兩側。

進一步地，所述動力裝置121包括推送氣缸1211；所述推料裝置122包括用於推動板料10的推送部a1221、沿推送部a1221的長度方向上設置的若干用於推送面紙20的推送部b1222以及用於連接推送部a1221和推送部b1222的連接部1223，所述面紙放置臺112上開設有若干與所述推送部b1222配合滑動的滑槽1121。

進一步地，所述升降裝置221包括升降氣缸2211以及固定在升降氣缸2211伸縮杆端部的支撐架2212；所述吸附固定裝置222包括下表面開設有若干吸附孔2222的吸附板2221以及用於給吸附板2221提供負壓的負壓抽吸機2223。

進一步地，所述限位裝置231包括安裝臺2314、固定在安裝臺2314上的限位板a2311和限位板b2312，所述限位板a2311和限位板b2312之間形成限位通道2313；所述導向裝置232包括固定設置在吸附板2221兩側的導槽2321；所述貼合裝置233包括沿限位通道2313上下滑動的支撐件2331以及沿導槽2321左右滑動的貼合件2332，所述支撐件2331包括左右對稱設置的支撐杆a2333和支撐杆b2334，所述支撐杆a2333和支撐杆b2334的端部均與支撐架2212的端部可轉動連接，所述支撐杆a2333和支撐杆b2334均包括豎直部2335和張開部2336，所述貼合件2332包括撫平輥a2337和撫平輥b2338，所述撫平輥a2337和撫平輥b2338的兩端均設置有與所述導槽2321配合滑動的滑塊2339，所述滑塊2339的端部設置有與所述支撐杆a2333或支撐杆b2334可轉動連接的轉動部2340。

限位裝置231的設置使得升降裝置221在推動面紙20向板料10移動，直到面紙20與板料10接觸的過程中貼合裝置233的撫平輥a2337和撫平輥b2338受限位裝置限制不會向兩側滑動，避免了面紙20和板料10中間還沒貼合兩側就被壓合的情況。

進一步地，所述撫平輥a2337和撫平輥b2338輥面的最下端與吸附板2221的下表面在同一水平面上，保證貼合時高低均勻。

進一步地，還包括出料裝置4，所述出料裝置4包括出料氣缸41以及設置在出料氣缸41伸縮杆端部的出料架42。

更進一步地，所述豎直部2335和張開部2336之間成145°～165°夾角，優選設置為150°夾角，設置為該角度時實際使用過程中，貼合裝置233的展開復位更順暢。

實施例三

如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，其中與實施例二中相同或相應的部件採用與實施例二相應的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例二的區別點。該實施例三與實施例二的不同之處在於：所述限位板a2311和限位板b2312的上端部均設置有導滑裝置3，所述導滑裝置3包括安裝架31以及可轉動設置在安裝架31上的導滑輪32。

導滑裝置3的設置一方面能使撫平輥a2337和撫平輥b2338向兩側展開或者向限位通道2313內回收時能更順暢，另一方面也對撫平輥a2337和撫平輥b2338展開過程中起到支撐限位的作用，使撫平輥a2337和撫平輥b2338張開的幅度保持一致。

工作過程：預先將面紙20以及上表面塗有膠水的板料10分別放置到面紙放置臺112和板料放置臺111上，啟動推送氣缸1211通過推料裝置122同步推動面紙20和板料10，其中面紙20被推送到支撐輥a212和支撐輥b213上，板料10被推到支撐臺211，然後啟動升降氣缸2211的同時啟動負壓抽吸機2223，升降氣缸2211帶動貼合裝置233沿著限位通道2313向下移動的同時通過貼合裝置233推動導向裝置232以及吸附板2221向下移動，吸附板2221接觸面紙20並吸附住面紙，繼續向下移動，面紙20在吸附板2221以及兩側撫平輥a2337和撫平輥b2338推動下沿著支撐輥a212和支撐輥b213滑動，中間向下凹，直到面紙20與板料10接觸後，此時貼合裝置233的支撐件2331已經脫離限位通道2313，升降氣缸2221繼續向下推動則撫平輥a2337和撫平輥b2338通過滑塊2339沿著導槽2321向兩側滑動，將面紙20由中間向兩側展平貼附到板料10上去，完成貼附後撫平輥a2337和撫平輥b2338在升降氣缸2211帶動下順著導滑裝置3的導滑輪32復位滑入限位通道2313內，復位過程中對面紙20有個在輥壓的效果。

值得說明的是，在本實施例中經過覆紙生產加工後的板料10通過出料裝置4向一側推送輸出。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語「前後」、「左右」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對發明的限制。

當然在本技術方案中，本領域的技術人員應當理解的是，術語「一」應理解為「至少一個」或「一個或多個」，即在一個實施例中，一個元件的數量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數量可以為多個，術語「一」不能理解為對數量的限制。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明的技術提示下可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書的保護範圍為準。