吸料裝置的製作方法

2023-06-25 13:11:21 1

專利名稱：吸料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於固體顆粒輸送技術領域，具體涉及一種吸料裝置。
背景技術：
對於固體顆粒比如色母粒的包裝，目前很多工廠採用人工操作模式，也即由操作人員採用碗或者瓢等工具將色母粒裝入包裝袋中，這種裝入方式不但造成各個包裝袋的重量不統一，重量偏差大，而且包裝費時費力，生產效率低下。
發明內容本實用新型的目的是提供一種吸料裝置，本吸料裝置大大方便了固體顆粒物的運輸和包裝，結構簡單且生產效率高。 為實現上述發明目的，本實用新型所採用的技術方案是一種吸料裝置，本吸料裝置包括吸料鬥、吸氣管和吸料管，所述吸料鬥中設置有用於分離氣和物料的分離裝置，分離裝置將吸料鬥的內倉分為位於上側的吸氣區和位於下側的物料區；所述吸氣管的一端與所述吸氣區相連通，吸氣管的另一端與氣泵相連；所述吸料管的一端與所述物料區相連通，吸料管另一端也即吸料端的端部則埋設在料倉的物料中；所述物料區的下側設有閥門；所述氣泵與控制裝置電連接。本實用新型還可以通過以下技術措施得以進一步實現所述分離裝置為分離板，所述分離板橫置在吸料鬥的內倉中，且分離板上均布有供氣流通過的網孔或縫隙，且網孔的孔徑或者縫隙的開口大小均小於物料的最小粒徑。優選的，所述吸料管與物料區相連通的一端設置在物料區靠近吸氣區的一側。對於上述三種技術方案的進一步改進，所述吸料鬥的下端設置有用於儲存物料的儲料鬥，從而有利於下一步包裝工序的順利實施。所述閥門呈平板狀，且閥門的一端與吸料鬥構成鉸接，閥門的另一端處於當吸料鬥內倉無氣壓時在重力的作用下自由下垂、當吸料鬥內倉為負壓時則將吸料鬥的出口罩蓋住的自由端。對於上述技術方案的進一步改進，所述吸料鬥的下端設置有用於儲存物料的儲料鬥，則當吸料鬥內倉無氣壓時，閥門在重力的作用下自由下垂，則物料便可以順利進入並存儲在儲料鬥內，從而有利於下一步包裝工序的順利實施。本實用新型的有益效果在於I)、本實用新型採用了負壓吸料方式，從而極大地節省了人力和物力。工作時首先啟動氣泵，氣泵抽氣從而使得吸料鬥的鬥倉內處於負壓狀態；此時由於吸料管的吸料端端部埋設在料倉的物料中，因此物料將自吸料端首先被抽吸進吸料管，然後物料沿著吸料管進入吸料鬥的物料區，隨後和物料一起被抽吸進物料區的氣體則通過分離板進入吸氣區，氣體隨即通過吸氣管被排出在吸料裝置的外側；而物料則被分離板截留在物料區中；當氣泵停止工作時，打開閥門，則物料通過閥門進入下一道工序或者進入包裝袋。[0013]2)、通過控制氣泵的工作時間，便可以控制進入吸料鬥的物料的質量，從而使得計
量的工作也變得較為簡單。3)、本實用新型中的閥門通過鉸接方式設置在吸料鬥上，則當氣泵抽氣工作時，由於吸料鬥的鬥倉包括吸氣區和物料區均處於負壓狀態，則此時閥門被緊緊地吸靠在吸料鬥的出口處，從而保障了物料的順利存儲和保證了吸料鬥的密閉性；當氣泵停止工作時，則在閥門自身重力和物料壓力的作用下，閥門繞其鉸接端轉動並打開，此時物料便通過吸料鬥的出口進入下一道工序或者進入包裝袋。因此本 實用新型的結構簡單且生產成本較低，生產效率則較原來的人工生產方式得以大大提高。

圖I是本實用新型的結構示意圖。圖中標記的含義如下10-料倉20-吸料管30-吸料鬥31-分離裝置32-吸氣區33-物料區40-閥門50-儲料鬥60-吸氣管70-氣泵80-電櫃91-腳踏開關95-氣缸
具體實施方式
如圖I所示，一種吸料裝置，本吸料裝置包括吸料鬥30、吸氣管60和吸料管20，所述吸料鬥30中設置有用於分離氣和物料的分離裝置31，分離裝置31將吸料鬥30的內倉分為位於上側的吸氣區32和位於下側的物料區33 ;所述吸氣管60的一端與所述吸氣區32相連通，吸氣管60的另一端與氣泵70相連；所述吸料管20的一端與所述物料區33相連通，吸料管20另一端的端部則埋設在料倉10的物料中；所述物料區33的下側設有閥門40 ;所述氣泵70與控制裝置電連接。控制裝置用於控制氣泵70的啟停，以進一步節省人力、物力，並提高生產效率。分離裝置31有多種實現方式，作為本實用新型的優選方案，所述分離裝置31為分離板，所述分離板橫置在吸料鬥30的內倉中，且分離板上均布有供氣流通過的網孔或縫隙，且網孔的孔徑或者縫隙的開口大小均小於物料的最小粒徑。採用分離板作為氣和物料分離裝置，不但結構簡單，而且分離效果較好，也便於日後的維修保養和替換。優選的，如圖I所示，所述吸料管20與物料區33相連通的一端設置在物料區33靠近吸氣區32的一側，吸料管20的這種設置方式有利於物料在物料區內的存儲，也進一步便於氣體和物料的分離。進一步的，如圖I所示，所述吸料鬥30的下端設置有用於儲存物料的儲料鬥50。閥門40也有多種實現方式，比如採用電動閥門或者氣動閥門，當採用電動閥門時，電動閥門可以與控制裝置電連接，以進一步提高生產效率。作為本實用新型的優選方案，如圖I所示，所述閥門40呈平板狀，且閥門40的一端與吸料鬥30構成鉸接，閥門40的另一端處於當吸料鬥30內倉無氣壓時在重力的作用下自由下垂、當吸料鬥30內倉為負壓時則將吸料鬥30的出口罩蓋住的自由端。[0029]作為上述技術方案的進一步改進，所述吸料鬥30的下端設置有用於儲存物料的儲料鬥50。下面結合圖I對本實用新型的工作過程作進一步說明。本吸料裝置包括盛放物料的料倉、吸料管20、吸料鬥30、閥門40、吸氣管60和氣泵70，所述吸料鬥30的鬥倉被分離裝置31分為吸氣區32和物料區33，所述吸料鬥30的下側設置有儲料鬥50，儲料鬥50的下側開口處設置有用於啟閉儲料鬥50的氣缸95，電櫃80內設置有控制裝置，腳踏開關91設置在整個吸料裝置的最底部，以便於操作人員踩踏。圖I中的吸料管中的實線為氣體和物料的運行路線，而吸氣管60中的虛線則為自吸氣區32中排出的氣體的運行路線。工作時控制裝置首先啟動氣泵70，氣泵70抽氣從而使得吸料鬥30的鬥倉內處於 負壓狀態；此時由於吸料管20的吸料端端部埋設在料倉10的物料中，因此物料將自吸料端首先被抽吸進吸料管20，然後物料沿著吸料管20中的實線箭頭指示的方向進入吸料鬥30的物料區33，隨後和物料一起被抽吸進物料區33的氣體則通過分離板進入吸氣區32，氣體隨即通過吸氣管60沿著虛線箭頭指示的方向被排出在整個吸料裝置的外側；而物料則被分離板截留在物料區33中；當氣泵70停止工作時，在閥門40自身重力和物料壓力的作用下，閥門40繞其鉸接端轉動並打開，則物料便通過吸料鬥30的出口進入儲料鬥50中。然後氣泵70再次啟動以進行下一輪吸料工作。在氣泵70啟動以進行下一輪吸料工作時，操作人員可以通過踩踏腳踏開關91以使得控制裝置驅動氣缸95動作，此時儲料鬥50打開，物料自儲料鬥50進入包裝袋，整個包
裝工作完成。
權利要求1.一種吸料裝置，其特徵在於本吸料裝置包括吸料鬥(30)、吸氣管(60)和吸料管(20)，所述吸料鬥(30)中設置有用於分離氣和物料的分離裝置(31)，分離裝置(31)將吸料鬥(30)的內倉分為位於上側的吸氣區(32)和位於下側的物料區(33);所述吸氣管(60)的一端與所述吸氣區(32)相連通，吸氣管(60)的另一端與氣泵(70)相連；所述吸料管(20)的一端與所述物料區(33)相連通，吸料管(20)另一端也即吸料端的端部則埋設在料倉(10)的物料中；所述物料區(33)的下側設有閥門(40);所述氣泵(70)與控制裝置電連接。
2.根據權利要求I所述的吸料裝置，其特徵在於所述分離裝置(31)為分離板，所述分離板橫置在吸料鬥(30)的內倉中，且分離板上均布有供氣流通過的網孔或縫隙，且網孔的孔徑或者縫隙的開口大小均小於物料的最小粒徑。
3.根據權利要求I所述的吸料裝置，其特徵在於所述吸料管(20)與物料區(33)相連通的一端設置在物料區(33)靠近吸氣區(32)的一側。
4.根據權利要求I或2或3所述的吸料裝置，其特徵在於所述閥門(40)呈平板狀，且閥門(40)的一端與吸料鬥(30)構成鉸接，閥門(40)的另一端處於當吸料鬥(30)內倉無氣壓時在重力的作用下自由下垂、當吸料鬥(30)內倉為負壓時則將吸料鬥(30)的出口罩蓋住的自由端。
5.根據權利要求I或2或3所述的吸料裝置，其特徵在於所述吸料鬥(30)的下端設置有用於儲存物料的儲料鬥(50)。
6.根據權利要求4所述的吸料裝置，其特徵在於所述吸料鬥(30)的下端設置有用於儲存物料的儲料鬥(50)。
專利摘要本實用新型屬於固體顆粒輸送技術領域，具體涉及一種吸料裝置。本吸料裝置包括吸料鬥、吸氣管和吸料管，所述吸料鬥中設置有用於分離氣和物料的分離裝置，分離裝置將吸料鬥的內倉分為位於上側的吸氣區和位於下側的物料區；所述吸氣管的一端與所述吸氣區相連通，吸氣管的另一端與氣泵相連；所述吸料管的一端與所述物料區相連通，吸料管另一端也即吸料端的端部則埋設在料倉的物料中；所述物料區的下側設有閥門；所述氣泵與控制裝置電連接。本吸料裝置大大方便了固體顆粒物的運輸和包裝，同時極大地節省了人力和物力，結構簡單且生產效率高。
文檔編號B65B1/30GK202624659SQ201220133448
公開日2012年12月26日 申請日期2012年3月31日 優先權日2012年3月31日
發明者詹升軍, 吳雲 申請人:安徽集虹材料科技有限公司