可製作不同直徑鋼筋籠的加工裝置製造方法
2023-06-25 13:02:21
可製作不同直徑鋼筋籠的加工裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可製作不同直徑鋼筋籠的加工裝置，包括底座，底座的上端為弧形支撐面，弧形支撐面上均勻設有多個凹槽；在弧形支撐面下方設有多個安裝孔，不同型號的底座可通過該安裝孔固定連接。本實用新型製作不同直徑鋼筋籠時，底座變換方法簡單，便於操作，製作、安裝質量可得到保證，且適用於多種樁基鋼筋籠的製作。
【專利說明】可製作不同直徑鋼筋籠的加工裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼筋籠加工裝置，尤其涉及一種可製作不同直徑鋼筋籠的加工裝置。
【背景技術】
[0002]鋼筋籠製作質量是提高樁基質量和速度的基本保證。鋼筋籠由主筋和架立筋焊接而成，主筋採用直螺紋套筒連接。目前國內鋼筋籠成型工藝多採用在方木或草捆上長線放樣、人工成型的施工工藝。該工藝機械率低，環節多，加工質量受人員素質影響較大，成型質量不易控制。現場鋼筋籠下孔時常常會出現相鄰節段主筋對接偏差，以致直螺紋套筒無法準確連接，甚至導致整節鋼筋籠報廢的情況時有發生。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題在於針對現有技術中鋼筋籠製作的環節多，加工質量受人員素質影響較大，成型質量不易控制的缺陷，提供一種可提高主筋對接安裝精度，無需另行預拼裝，現場吊裝時相鄰節段鋼筋籠連接速度快的可製作不同直徑鋼筋籠的加工裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:
[0005]提供一種可製作不同直徑鋼筋籠的加工裝置，包括底座，底座的上端為弧形支撐面，弧形支撐面上均勻設有多個凹槽；在弧形支撐面下方設有多個安裝孔，不同型號的底座可通過該安裝孔固定連接。
[0006]本實用新型所述的加工裝置中，弧形支撐面的直徑為2000mm、1800mm、1500mm、1 200mm 或 800mm。
[0007]本實用新型所述的加工裝置中，底座通過支撐板固定在地上。
[0008]本實用新型解決其技術問題所採用的另一技術方案是:
[0009]提供一種可製作不同直徑鋼筋籠的加工裝置，包括多種型號的底座，底座的上端為弧形支撐面，不同型號的底座的弧形支撐面的直徑不同；
[0010]弧形支撐面上均勻設有多個凹槽；在弧形支撐面下方設有多個安裝孔，不同的底座可通過該安裝孔固定連接；
[0011]弧形支撐面直徑最大的底座固定在可固定於地面的支撐板上。
[0012]本實用新型所述的加工裝置中，底座的弧形支撐面直徑包括2000mm、1800mm、1500mm、1200mm 和 800mm。
[0013]本實用新型解決其技術問題所採用的第三技術方案是:
[0014]提供一種鋼筋籠的加工方法，其基於上述裝置，該方法包括以下步驟:
[0015]S1、將多個加工裝置整齊固定在地面上，該多個加工裝置的弧形支撐面直徑相同，不同加工裝置對應的凹槽在一條直線上；
[0016]S2、在弧形支撐面的凹槽內直接擺放鋼筋籠的縱向主筋；[0017]S3、將已加工好的圓形架力筋按預設間距垂直安放在縱向主筋上並焊接固定；
[0018]S4、兩邊對稱將縱向主筋沿圓形架立筋圓周方向依次焊接牢固，並在縱向主筋的端頭套上套筒，完成第一節鋼筋籠的製作；
[0019]S5、將製作第二節鋼筋籠的縱向主筋並與第一節縱向主筋上的套筒連接，並按照製作第一節鋼筋籠的方法製作第二節鋼筋籠；
[0020]S6、按照上述方法進行多節鋼筋籠的製作。
[0021]本實用新型所述的方法中，在焊接縱向主筋時，採用專用卡具確保縱向主筋間距相等。
[0022]本實用新型所述的方法中，在製作其他直徑的鋼筋籠時，直接在底座的安裝孔內安裝相應弧形支撐面直徑的底座。
[0023]本實用新型產生的有益效果是:本實用新型將底座的端面設計為弧形支撐面，支撐面上設有直接擺放製作鋼筋籠的縱向鋼筋，可提高主筋對接安裝精度，無需另行預拼裝，現場吊裝時相鄰節段鋼筋籠連接速度快，改變了傳統鋼筋籠加工的做法。在弧形支撐面下方設有多個安裝孔，不同型號的底座可通過該安裝孔(如採用螺栓)固定連接，即製作不同直徑鋼筋籠時，底座變換方法簡單，便於操作，製作、安裝質量可得到保證，且適用於多種樁基鋼筋籠的製作。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0025]圖1是本實用新型實施例安裝有支撐板的底座的結構示意圖；
[0026]圖2是本實用新型實施例製作鋼筋籠時多個加工裝置固定在地面上的示意圖；
[0027]圖3是本實用新型實施例具有多種不同弧形支撐面直徑的加工裝置示意圖；
[0028]圖4是本實用新型實施例在一個加工裝置上安裝不同弧形支撐面的加工裝置的示意圖；
[0029]圖5是本實用新型實施例在弧形支撐面的凹槽內直接擺放鋼筋籠的縱向主筋的示意圖；
[0030]圖6是本實用新型實施例中將已加工好的圓形架力筋按預設間距垂直安放在縱向主筋上並焊接固定的示意圖；
[0031]圖7是本實用新型實施例中採用專用卡具確保縱向主筋間距的示意圖；
[0032]圖8是本實用新型實施例中兩邊對稱將縱向主筋沿圓形架立筋圓周方向依次焊接牢固的不意圖(一);
[0033]圖9是本實用新型實施例中兩邊對稱將縱向主筋沿圓形架立筋圓周方向依次焊接牢固的不意圖;
[0034]圖10是本實用新型實施例中將製作第二節鋼筋籠的縱向主筋並與第一節縱向主筋上的套筒連接的示意圖；
[0035]圖11是本實用新型實施例中安裝第二節鋼筋籠的圓形架立筋的示意圖。
【具體實施方式】
[0036]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0037]如圖1所示，本實用新型實施例可製作不同直徑鋼筋籠的加工裝置，包括底座11，底座的上端為弧形支撐面12，弧形支撐面上均勻設有多個凹槽13 ;在弧形支撐面下方設有多個安裝孔14。在本實用新型的一個較佳實施例中，可設置5個安裝孔。不同型號的底座可通過該安裝孔固定連接(如採用螺栓固定連接)，如圖4所示。不同型號的底座的弧形支撐面的直徑不同。
[0038]根據需要，弧形支撐面的直徑為加工為2000mm、1800mm、1500mm、1200mm或800_。
即可加工常用不同直徑的底座備用。
[0039]在本實用新型的實施例中，底座11可通過支撐板15固定在地面上。當製作鋼筋籠時,如圖2所示，可將相同直徑的底座11整齊固定在地面上。
[0040]本實用新型另一實施例中，如圖3所示，可製作不同直徑鋼筋籠的加工裝置包括多種型號的底座11，其結構與上述實施例的底座相同。不同型號底座的弧形支撐面的直徑不同；其中弧形支撐面直徑最大的底座固定在可固定於地面的支撐板15上。
[0041]根據需要底座11可加工製成常用的Φ2000_、Φ 1800mm、Φ 1500mm、Φ 1200mm、Φ 800mm等不同直徑備用，需要時可直接採用螺栓將其他直徑的底座連接在Φ 2500mm底座的安裝孔上。每套加工裝置中不同直徑的底座數量與Φ2500mm底座的數量相同，底座弧形和凹槽間距按設計要求確定。
[0042]本實用新型實施例鋼筋籠的加工方法，其基於上述實施例的加工裝置，該方法包括以下步驟:
[0043]S1、將多個加工裝置整齊固定在地面上，該多個加工裝置的弧形支撐面直徑相同，不同加工裝置對應的凹槽在一條直線上，具體如圖2所示；底座需安裝牢固，通長平直，高
度一致。
[0044]S2、在弧形支撐面的凹槽內直接擺放鋼筋籠的縱向主筋，如圖5所示；
[0045]S3、將已加工好的圓形架力筋按預設間距垂直安放在縱向主筋上並焊接固定，如圖6所示；
[0046]S4、兩邊對稱將縱向主筋沿圓形架立筋圓周方向依次焊接牢固，並在縱向主筋的端頭套上套筒，完成第一節鋼筋籠的製作，如圖8和圖9所示；
[0047]S5、將製作第二節鋼筋籠的縱向主筋並與第一節縱向主筋上的套筒連接，並按照製作第一節鋼筋籠的方法製作第二節鋼筋籠，具體如圖10和圖11所示；
[0048]S6、按照上述方法進行多節鋼筋籠的製作。
[0049]本實用新型的一個實施例中，如圖7所示，在焊接縱向主筋時，採用專用卡具確保縱向主筋間距相等。
[0050]在製作其他直徑的鋼筋籠時，直接在底座的安裝孔內安裝相應弧形支撐面直徑的底座，如圖4所示。
[0051]本實用新型一個具體實施例中，製作三節鋼筋籠的具體方法包括一下步驟:
[0052]1.製作第一節鋼筋籠
[0053]1.1在弧形底座凹槽內直接擺放鋼筋籠縱向主筋(相鄰主筋接頭間距大於I米)，將已加工好的圓形架力筋按設計間距垂直安放並焊接固定。[0054]1.2兩邊對稱將主筋沿圓形架立筋依次焊接牢固(用專用卡具確保主筋間距準確)，端頭上套筒。完成第一節鋼筋籠的製作。
[0055]2.製作第二節鋼筋籠
[0056]2.1從第二節弧形底座凹槽內直接擺放鋼筋籠主筋並與第一節主筋套筒連接，按設計間距垂直安放圓形架立筋並焊接固定。
[0057]2.2兩邊對稱將主筋沿圓形架立筋依次焊接牢固，與第一節主筋套筒連接，端頭上套筒，焊接牢固，端頭上套筒。完成第二節鋼筋籠的製作。
[0058]3.製作第三節鋼筋籠
[0059]重複第二節工序進行第三節鋼筋籠的製作。
[0060]即加工流程為:底座製作、安裝一第一節鋼筋籠底座凹槽內主筋擺放一圓形架立筋與主筋垂直焊接一沿架立筋兩邊依次焊接主筋一圈一端頭套上直螺紋套筒一完成第一節鋼筋籠製作一第二節鋼筋籠底座凹槽內主筋擺放並將端頭連接在第一節主筋套筒上一圓形架立筋焊接一沿架立筋依次擺放主筋並將端頭連接在第一節主筋套筒上一重複第二節工序進行第三節鋼筋籠的製作。
[0061]本實用新型可製作不同直徑鋼筋籠的加工裝置改變了傳統的在方木或草捆上加工鋼筋籠作法。其底座能準確定位主筋間距，操作簡單，安裝質量得到保證。根據不同樁基直徑變化的特點，在最大直徑(如Φ2500mm)基本底座的基礎上可隨時更換調節並適用於不同樁徑鋼筋籠製作的底座，可進行Φ800-2500πιπι直徑樁基鋼筋籠的製作，該調節底座更換方法簡單，直接與基本底座採用螺栓連接，方便實用。
[0062]本實用新型可提高主筋對接安裝精度，並多節同時批量加工，無需另行預拼裝。現場吊裝時相鄰節段鋼筋籠連接速度快、提高安裝質量、減少吊裝成本。
[0063]本實用新型的加工裝置具有佔地小、一次性投入甚微。底座可長期回收、重複利用。可用於人工挖孔樁、鑽孔灌注樁等不同直徑的樁基。
[0064]應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬於本實用新型所附權利要求的保護範圍。
【權利要求】
1.一種可製作不同直徑鋼筋籠的加工裝置，其特徵在於，包括底座，底座的上端為弧形支撐面，弧形支撐面上均勻設有多個凹槽；在弧形支撐面下方設有多個安裝孔，不同型號的底座可通過該安裝孔固定連接。
2.根據權利要求1所述的加工裝置，其特徵在於，弧形支撐面的直徑為2000mm、1800mm、1500mm、1200mm 或 800mm。
3.根據權利要求1所述的加工裝置，其特徵在於，底座通過支撐板固定在地面上。
4.一種可製作不同直徑鋼筋籠的加工裝置，其特徵在於，包括多種型號的底座，底座的上端為弧形支撐面，不同型號的底座的弧形支撐面的直徑不同； 弧形支撐面上均勻設有多個凹槽；在弧形支撐面下方設有多個安裝孔，不同的底座可通過該安裝孔固定連接； 弧形支撐面直徑最大的底座固定在可固定於地面的支撐板上。
5.根據權利要求4所述的加工裝置，其特徵在於，底座的弧形支撐面直徑包括2000_、1800mm、1500mm、1200mm 和 800mm。
【文檔編號】B21F31/00GK203426340SQ201320376832
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年6月28日 優先權日:2013年6月28日
【發明者】譚斌, 咼於平, 熊杰, 譚軒 申請人:中國一冶集團有限公司