一種軋機軸承的拆卸裝置製造方法

2023-06-24 21:19:21

一種軋機軸承的拆卸裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種軋機軸承的拆卸裝置，設置連接為一個整體的支撐架(3)和支撐法蘭(2)，支撐法蘭(2)為圓環形的鋼板，通過連接螺栓(6)固定在軋機機架(1)的軸承孔的孔口；在軋機軸承(7)的端面上設置頂板(4)；用千斤頂(5)頂緊在頂板(4)與支撐架(3)之間。採用上述技術方案，替代原來用大錘擊打拆卸軸承的方式，能確保省時、省力地拆卸軋機軸承，減輕作業人員勞動強度；安全、平穩地將軋機箱體內待更換軸承拆卸下來，確保拆卸下的軸承完好無損，清洗檢查後的軸承可以再次投入使用，延長軋機軸承使用壽命，降低軸承消耗費用；確保作業人員安全，保證箱體設計裝配精度要求不被破壞。
【專利說明】一種軋機軸承的拆卸裝置

【技術領域】
[0001]本發明屬於大型機械設備維修的【技術領域】，涉及軋機維修工藝裝備。更具體地，本發明涉及一種軋機軸承的拆卸裝置。

【背景技術】
[0002]軋鋼車間連軋機列工藝設計20架軋機。
[0003]由於軋機軸承潤滑形式為甘油潤滑並且無法保證在線潤滑，加上受機架老化等因素影響，軋機燒軸承故障偶有發生。在軋機更換軸承過程中，操作人員以前一直採用大錘擊打方式將軸承取下。其存在問題是:
[0004]首先，由於軸承鋼在擊打過程中易產生顆粒飛濺傷人，大錘擊打過程存在安全隱患；
[0005]其次，由於同一箱體內並排安裝2件軸承，如果一件損壞在擊打過程中易造成另外一件損壞而造成浪費；
[0006]第三，在擊打過程中，易造成軸承箱體內壁磨損，破壞原設計裝配精度要求。


【發明內容】

[0007]本發明提供一種軋機軸承的拆卸裝置，其目的是延長軋機軸承的使用壽命。
[0008]為了實現上述目的，本發明採取的技術方案為:
[0009]本發明的軋機軸承的拆卸裝置，用於將軋機軸承從軋機機架上拆卸下來，所述的拆卸裝置設置連接為一個整體的支撐架和支撐法蘭，所述的支撐法蘭為圓環形的鋼板，通過連接螺栓固定在所述的軋機機架的軸承孔的孔口 ；在所述的軋機軸承的端面上設置頂板；用千斤頂頂緊在所述的頂板與支撐架之間。
[0010]所述的支撐架包括一個「T」形杆及三個等長的支撐杆，三個支撐杆垂直於支撐法蘭並與其緊固連接，其連接位置在支撐法蘭的圓周上均布；所述的三個支撐杆的另一端與所述的「T」形杆的三個端部分別連接。
[0011]所述的「T」形杆及支撐杆均採用槽鋼製成。
[0012]所述的槽鋼的規格為100mm。
[0013]所述的「T」形杆與支撐杆的連接處、支撐杆與支撐法蘭的連接處設有加強筋板。
[0014]所述的千斤頂的規格為25噸。
[0015]本發明採用上述技術方案，替代原來用大錘擊打拆卸軸承的方式，能確保省時、省力地拆卸軋機軸承，減輕作業人員勞動強度；安全、平穩地將軋機箱體內待更換軸承拆卸下來，確保拆卸下的軸承完好無損，清洗檢查後的軸承可以再次投入使用，延長軋機軸承使用壽命，降低軸承消耗費用；確保作業人員安全，保證箱體設計裝配精度要求不被破壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖所示內容及圖中的標記如下:
[0017]圖1為本發明的支撐架和支撐法蘭的立體示意圖；
[0018]圖2為圖1所示結構的立體示意圖。
[0019]圖中標記為:
[0020]1、軋機機架，2、支撐法蘭，3、支撐架，4、頂板，5、千斤頂，6、連接螺栓，7、軋機軸承，8、加強筋板。

【具體實施方式】
[0021]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
[0022]如圖1、圖2所表達的本發明的結構，是一種安全、平穩拆卸軋機四列軸承的裝置，用於將軋機軸承7從軋機機架I上拆卸下來。
[0023]該裝置不僅能確保省時、省力地拆卸軋機軸承，還能確保拆卸下的軸承完好無損，具備檢查清洗再次使用條件。
[0024]為了解決現有技術存在的問題並克服其缺陷，實現延長軋機軸承的使用壽命的發明目的，本發明採取的技術方案為:
[0025]如圖1、圖2所示，本發明的軋機軸承的拆卸裝置，設置連接為一個整體的支撐架3和支撐法蘭2，所述的支撐法蘭2為圓環形的鋼板，通過連接螺栓6固定在所述的軋機機架I的軸承孔的孔口 ；在所述的軋機軸承7的端面上設置頂板4 ;用千斤頂5頂緊在所述的頂板4與支撐架3之間。
[0026]具體地說，本發明是通過焊接製作專用工裝，螺栓緊固固定到軋機機架I的軸承箱體上，以螺旋千斤頂5為動力，安全、平穩地將軋機箱體內待更換軸承拆卸下來，清洗檢查無誤的軸承可以再次投入使用。不僅能確保作業人員安全，保證箱體設計裝配精度要求不被破壞，同時還可以利舊和延長軋機軸承使用壽命，降低軋機軸承消耗費用。
[0027]所述的支撐架3包括一個「T」形杆及三個等長的支撐杆，三個支撐杆垂直於支撐法蘭2並與其緊固連接，其連接位置在支撐法蘭2的圓周上均布；所述的三個支撐杆的另一端與所述的「T」形杆的三個端部分別連接。
[0028]所述的「T」形杆及支撐杆均採用槽鋼製成。
[0029]所述的槽鋼的規格為100mm。
[0030]所述的「T」形杆與支撐杆的連接處、支撐杆與支撐法蘭2的連接處設有加強筋板8。
[0031]所述的千斤頂5的規格為25噸。
[0032]本發明的軋機軸承的拆卸裝置的操作方法:
[0033]利用軋機廢舊靜迷宮、槽鋼、鋼板等，焊接製作推力支撐裝置，準備25噸千斤頂一臺。在拆卸過程中，首先拆掉軸承箱體兩端的動靜迷宮端蓋，之後將支撐鋼板(即頂板4)放進軸承箱體內孔裡壓在軋機軸承7的外圈上，接著將製作的支撐裝置按照迷宮環的安裝方式用螺栓安裝到軋機牌坊上，最後將千斤頂5頂在支撐鋼板(頂板4)和支撐架3之間，隨著千斤頂5不斷頂出，根據作用力與反作用力原理，軋機軸承7會向相反方向移動，直至完全頂出軸承箱體，實現平穩、安全拆卸軸承的最終目的。
[0034]本套推力裝置替代原來用大錘擊打拆卸軸承的方式，首先消除掉了大錘擊打過程存在的安全隱患並減輕作業人員勞動強度，另外還可以平穩拆下沒有損壞的軸承，清洗檢查無誤後可以再次上線使用，同時按照軸承使用要求，可以實現轉動軸承載荷區延長軸承使用周期的要求，降低軸承費用消耗。可以說能夠達到省時、省力、省費用保安全的目的。
[0035]本發明的軋機軸承的拆卸裝置製造方法:
[0036]準備寬10Omm槽鋼600mm長的3段,500mm長的2段，寬50mm厚20mm長600mm、500mm的鋼板分別3和2塊，利用原來從軋機牌坊上拆卸下來的靜迷宮，到機加將迷宮插口車銷掉後成為支撐法蘭2，將3段600_長的槽鋼按照設計的位置、方向焊接到支撐法蘭2上，之後用長500mm的槽鋼之一連接600mm槽鋼的未焊接端,剩餘500mm的槽鋼連接另外一根600mm槽鋼的未焊接端和已焊接的500mm的槽鋼中間，最後將5塊鋼板分別焊接到已完成焊接的5塊槽鋼上作為加強筋板，工裝製作部分完成。
[0037]再準備25噸千斤頂和直徑280mm厚20mm鋼板I塊,整個推力裝置製造完成。
[0038]上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現並不受上述方式的限制，只要採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種軋機軸承的拆卸裝置，用於將軋機軸承(7)從軋機機架⑴上拆卸下來，其特徵在於:所述的拆卸裝置設置連接為一個整體的支撐架(3)和支撐法蘭(2)，所述的支撐法蘭(2)為圓環形的鋼板，通過連接螺栓(6)固定在所述的軋機機架⑴的軸承孔的孔口；在所述的軋機軸承(7)的端面上設置頂板(4);用千斤頂(5)頂緊在所述的頂板(4)與支撐架(3)之間。
2.按照權利要求1所述的軋機軸承的拆卸裝置，其特徵在於:所述的支撐架(3)包括一個「T」形杆及三個等長的支撐杆，三個支撐杆垂直於支撐法蘭(2)並與其緊固連接，其連接位置在支撐法蘭(2)的圓周上均布；所述的三個支撐杆的另一端與所述的「T」形杆的三個端部分別連接。
3.按照權利要求2所述的軋機軸承的拆卸裝置，其特徵在於:所述的「T」形杆及支撐杆均採用槽鋼製成。
4.按照權利要求3所述的軋機軸承的拆卸裝置，其特徵在於:所述的槽鋼的規格為lOOmrn。
5.按照權利要求2所述的軋機軸承的拆卸裝置，其特徵在於:所述的「T」形杆與支撐杆的連接處、支撐杆與支撐法蘭(2)的連接處設有加強筋板(8)。
6.按照權利要求2所述的軋機軸承的拆卸裝置，其特徵在於:所述的千斤頂(5)的規格為25噸。
【文檔編號】B23P19/02GK104440032SQ201410767339
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月12日 優先權日:2014年12月12日
【發明者】王春來 申請人:蕪湖新興鑄管有限責任公司