竹架板自動去節鑽孔的製造方法

2023-06-25 13:23:41 1

竹架板自動去節鑽孔的製造方法
【專利摘要】本發明涉及竹架板自動去節鑽孔機，包括工作檯，還包括升降臺、升降臺傳動機構、鑽杆、鑽杆傳動機構和加工件傳動機構，工作檯的一側設有加工件輸送口，另一側設有開合門，工作檯上的處於加工件輸送口處設有去節刀；升降臺設於工作檯的上方，且處於加工件輸送口與開合門之間，升降臺傳動機構設於工作檯的內腔底部，且升降臺傳動機構與升降臺連接；升降臺上設有多個均勻排列的鑽杆，鑽杆豎直向下，且正對工作檯臺面，鑽杆傳動機構設於升降臺上，且鑽杆傳動機構與鑽杆連接；加工件傳動機構設於工作檯的檯面上，且與加工件輸送口和開合門處於同一條直線上，加工件傳動機構處於鑽杆的正下方。本發明在使用時，能夠提高工作效率，且便於加工孔組。
【專利說明】竹架板自動去節鑽孔機
【技術領域】
[0001]本發明涉及建築施工器具【技術領域】，尤其涉及竹架板自動去節鑽孔機。
【背景技術】
[0002]目前竹架板竹片加工以手工和單孔機械鑽孔為主:剖開後的竹片上的竹節一般是用刀具手工去除，勞動強度大、工作效率低，在組合勞動中必須安排一個勞動定員；每塊竹片的孔組出孔)加工雖是鑽床機械加工，由於每一塊竹片的外形大小不一樣，有時甚至是彎曲的，這樣給加工孔組的定位帶來不便，加工出來的孔位也不一致，同時也給竹架板組裝後的整形帶來很大麻煩，嚴重的降低了工作效率。

【發明內容】

[0003]有鑑於此，有必要提供一種提高工作效率，且便於加工孔組，使加工出來的孔位一致的竹架板自動去節鑽孔機。
[0004]本發明是這樣實現的，竹架板自動去節鑽孔機，包括工作檯，還包括升降臺、升降臺傳動機構、鑽杆、鑽杆傳動機構和加工件傳動機構，所述工作檯的一側設有加工件輸送口，另一側設有開合門，所述工作檯上的處於加工件輸送口處設有去節刀；所述升降臺設於工作檯的上方，且處於加工件輸送口與開合門之間，所述升降臺傳動機構設於工作檯的內腔底部，且升降臺傳動機構與升降臺連接；所述升降臺上設有多個均勻排列的鑽杆，鑽杆豎直向下，且正對工作檯臺面，所述鑽杆傳動機構設於升降臺上，且鑽杆傳動機構與鑽杆連接；所述加工件傳動機構設於工作檯的檯面上，且與加工件輸送口和開合門處於同一條直線上，加工件傳動機構處於鑽杆的正下方。
[0005]進一步地，所述工作檯上的兩端設有導套，所述升降臺上對應所述工作檯上的導套的位置設有與導套配合的導杆，所述升降臺通過導杆和導套的配合，限位固定在工作檯上。
[0006]進一步地,所述升降臺傳動機構包括第一電動機、第一轉動軸、第一電磁離合器、減速機、凸輪、曲軸連杆、擺動杆和連杆，所述第一電動機設於工作檯內，第一電動機通過傳動帶連接第一轉動軸，第一電磁離合器設於第一轉動軸上，所述第一轉動軸連接減速機，減速機的輸出軸上設有所述凸輪，所述凸輪端面連接所述曲軸連杆的一端，曲軸連杆的另一端與擺動杆連接，所述擺動杆的兩端分別設有所述連杆，所述連杆連接固定在升降臺上。
[0007]進一步地，所述升降臺上設有6個均勻排列的鑽杆。
[0008]進一步地，所述鑽杆傳動機構包括第二電動機，所述第二電動機設於升降臺上，且處於6個均勻排列的鑽杆所形成的線段的中心線上，第二電動機與6個均勻排列的鑽杆的中間兩個鑽杆形成三角形，且第二電動機分別通過皮帶輪與6個均勻排列的鑽杆的中間兩個鑽杆連接，其他的鑽杆與相鄰的鑽杆之間通過皮帶輪相互連接。
[0009]進一步地，所述加工件傳動機構包括第三電動機、飛輪、第二電磁離合器、第二轉動軸、主動聯軸器、從動聯軸器、輸送下輪和輸送上輪，所述第三電動機設於工作檯內腔中，第三電動機通過皮帶輪連接飛輪，飛輪設於第二轉動軸上，所述第二電磁離合器設於第二轉動軸上，所述第二轉動軸通過鏈條連接主動聯軸器的一端，所述從動聯軸器與主動聯軸器上設有相互嚙合的齒輪，主動聯軸器和從動聯軸器的一端均設有軸承座，所述主動聯軸器和從動聯軸器通過軸承座固定在工作檯上，主動聯軸器處於工作檯的臺面下，從動聯軸器處於工作檯的檯面上，所述輸送下輪設於主動聯軸器的端頭處，輸送上輪設於從動聯軸器的端頭處，所述輸送下輪和輸送上輪相互配合，用於夾持並傳送加工件。
[0010]進一步地，還包括氣動夾緊裝置，所述氣動夾緊裝置設於工作檯的內腔中，所述氣動夾緊裝置包括氣缸、兩組驅動連杆、兩個齒輪和兩個抓爪，所述氣缸同時連接兩組驅動連杆，兩組驅動連杆的另一端分別通過連個齒輪與兩個抓爪連接，所述兩個抓爪相互配合，通過氣缸帶動驅動連杆的拉伸，帶動兩個齒輪來迴轉動，控制兩個抓爪的閉合與鬆弛。
[0011]進一步地，所述輸送下輪的材料為鋼材料。
[0012]進一步地，所述輸送上輪的材料為聚氨酯材料。
[0013]本發明提供的竹架板自動去節鑽孔機的優點在於:本發明結構簡單合理，且便於製作裝配，而且全部實現自動化，在加工竹架板時，能夠有效的提高工作效率，且便於加工孔組，使加工出來的孔位一致，便於竹架板的後期使用。
[0014]本發明結構合理、獨到，便於製作製造，對架板竹片的去節、鑽孔全部加工過程實現自動化，能夠大力降低勞動強度、成十倍的提高工作效率，而且質量可靠，加工出來的竹片孔位一致，便於竹架板組裝，給後續工序帶來很大的方便。同時，改變孔位可以滿足其它竹、木產品的加工要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發明竹架板自動去節鑽孔機的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1中的升降臺傳動機構的結構示意圖；
[0017]圖3為圖1中的鑽杆傳動機構的結構示意圖；
[0018]圖4為圖1中的加工件傳動機構的結構示意圖；
[0019]圖5為圖1中的氣動夾緊裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0021]請參閱圖1,圖1為本發明竹架板自動去節鑽孔機的結構示意圖。
[0022]所述竹架板自動去節鑽孔機,包括工作檯10,還包括升降臺20、升降臺傳動機構30、鑽杆40、鑽杆傳動機構50和加工件傳動機構60，所述工作檯10的一側設有加工件輸送口 11，另一側設有開合門12，所述工作檯10上的處於加工件輸送口 11處設有去節刀13 ；所述升降臺20設於工作檯10的上方，且處於加工件輸送口 11與開合門12之間，所述升降臺傳動機構30設於工作檯10的內腔底部,且升降臺傳動機構30與升降臺20連接；所述升降臺20上設有6個均勻排列的鑽杆40，鑽杆40豎直向下，且正對工作檯10臺面，所述鑽杆傳動機構50設於升降臺20上，且鑽杆傳動機構50與鑽杆40連接；所述加工件傳動機構60設於工作檯10的檯面上，且與加工件輸送口 11和開合門12處於同一條直線上，加工件傳動機構60處於鑽杆40的正下方。
[0023]所述工作檯10上的兩端設有導套a，所述升降臺20上對應所述工作檯10上的導套a的位置設有與導套a配合的導杆b，所述升降臺20通過導杆b和導套a的配合，限位固定在工作檯10上，便於升降臺20安裝到工作檯10上。
[0024]請參閱圖2，並結合圖1，圖2為圖1中的升降臺傳動機構的結構示意圖。
[0025]所述升降臺傳動機構30包括第一電動機31、第一轉動軸32、第一電磁離合器33、減速機34、凸輪35、曲軸連杆36、擺動杆37和連杆38，所述第一電動機31設於工作檯10內，第一電動機31通過傳動帶連接第一轉動軸32,第一電磁離合器33設於第一轉動軸32上，所述第一轉動軸32連接減速機34，減速機34的輸出軸上設有所述凸輪35，所述凸輪35端面連接所述曲軸連杆36的一端，曲軸連杆36的另一端與擺動杆37連接，所述擺動杆37的兩端分別設有所述連杆38，所述連杆38連接固定在升降臺20上。
[0026]第一電動機31用於提供動力,通過傳動帶帶動第一轉動軸32,第一轉動軸32帶有第一電磁離合器33，用以迅速斷開傳動，消除慣性；當第一電動機31驅動凸輪35轉動時，曲軸連杆36帶動擺動杆37上下擺動，於是帶動升降臺20做上下運動，來完成鑽孔工序的鑽孔和退出動作。
[0027]請參閱圖3，並結合圖1，圖3為圖1中的鑽杆傳動機構的結構示意圖。
[0028]所述鑽杆傳動機構50包括第二電動機51，所述第二電動機51設於升降臺20上，且處於6個均勻排列的鑽杆40所形成的線段的中心線c上，第二電動機51與6個均勻排列的鑽杆40的中間兩個鑽杆40形成三角形，且第二電動機51分別通過皮帶輪與6個均勻排列的鑽杆40的中間兩個鑽杆40連接，其他的鑽杆40與相鄰的鑽杆40之間通過皮帶輪相互連接。
[0029]請參閱圖4，並結合圖1，圖4為圖1中的加工件傳動機構的結構示意圖。
[0030]所述加工件傳動機構60包括第三電動機61、飛輪62、第二電磁離合器63、第二轉動軸64、主動聯軸器65、從動聯軸器66、輸送下輪67和輸送上輪68,所述第三電動機61設於工作檯10內腔中，第三電動機61通過皮帶輪連接飛輪62，飛輪62設於第二轉動軸64上，所述第二電磁離合器63設於第二轉動軸64上，所述第二轉動軸64通過鏈條連接主動聯軸器65的一端,所述從動聯軸器66與主動聯軸器65上設有相互哨合的齒輪d,主動聯軸器65和從動聯軸器66的一端均設有軸承座e,所述主動聯軸器65和從動聯軸器66通過軸承座e固定在工作檯10上，主動聯軸器65處於工作檯10的臺面下，從動聯軸器66處於工作檯10的檯面上，所述輸送下輪67設於主動聯軸器65的端頭處,輸送上輪68設於從動聯軸器66的端頭處,所述輸送下輪67和輸送上輪68相互配合,用於夾持並傳送加工件f,所述輸送下輪67的材料為鋼材料，所述輸送上輪68的材料為聚氨酯材料。
[0031 ] 第三電動機61用於提供動力，通過皮帶輪轉動飛輪62，飛輪62與第二電磁離合器63連接在第二轉動軸64上，第二電磁離合器63作用是迅速斷開飛輪62的傳動，消除鏈條中的慣性，飛輪62的作用是利用慣性使下一次連接馬上獲得能量。
[0032]請參閱圖5，並結合圖1，圖5為圖1中的氣動夾緊裝置的結構示意圖。
[0033]所述竹架板自動去節鑽孔機還包括氣動夾緊裝置70，所述氣動夾緊裝置70設於工作檯10的內腔中，所述氣動夾緊裝置70包括氣缸71、兩組驅動連杆72、兩個齒輪73和兩個抓爪74，所述氣缸71同時連接兩組驅動連杆72，兩組驅動連杆72的另一端分別通過連個齒輪73與兩個抓爪74連接，所述兩個抓爪74相互配合，通過氣缸71帶動驅動連杆72的拉伸，帶動兩個齒輪73來迴轉動，控制兩個抓爪74的閉合與鬆弛。
[0034]本發明竹架板自動去節鑽孔機的使用步驟為:將一片竹片放入加工件輸送口 11，且將竹片具有竹節的一面朝下放置，在輸送上輪68和輸送下輪67的強力拖動下，竹片迅速進入，此時加工件輸送口 11處的去節刀13已去除了竹片上的竹節，竹片在開合門12處停止，加工件到位時，限位開關指令輸送停止，氣動夾緊裝置70夾緊加工件，升降臺20下行，鑽孔開始；鑽孔到位，升降臺20上行，開合門12打開，加工件傳動機構60啟動，加工件f帶出工作檯10，開合門12關閉。然後進入下一個工作循環，據測量一個加工循環只要3.5秒鐘左右。
[0035]本發明結構合理、獨到，便於製作製造，對架板竹片的去節、鑽孔全部加工過程實現自動化，能夠大力降低勞動強度、成十倍的提高工作效率，而且質量可靠，加工出來的竹片孔位一致，便於竹架板組裝，給後續工序帶來很大的方便。同時，改變孔位可以滿足其它竹、木產品的加工要求。
[0036]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.竹架板自動去節鑽孔機，包括工作檯(10)，其特徵在於，還包括升降臺(20)、升降臺傳動機構(30)、鑽杆(40)、鑽杆傳動機構(50)和加工件傳動機構(60)，所述工作檯(10)的一側設有加工件輸送口(11)，另一側設有開合門(12)，所述工作檯(10)上的處於加工件輸送口(11)處設有去節刀(13)； 所述升降臺(20)設於工作檯(10)的上方，且處於加工件輸送口(11)與開合門(12)之間，所述升降臺傳動機構(30)設於工作檯(10)的內腔底部，且升降臺傳動機構(30)與升降臺(20)連接； 所述升降臺(20)上設有多個均勻排列的鑽杆(40)，鑽杆(40)豎直向下，且正對工作檯(10)臺面，所述鑽杆傳動機構(50)設於升降臺(20)上，且鑽杆傳動機構(50)與鑽杆(40)連接； 所述加工件傳動機構(60)設於工作檯(10)的檯面上，且與加工件輸送口(11)和開合門(12)處於同一條直線上,加工件傳動機構(60)處於鑽杆(40)的正下方。
2.根據權利要求1所述的竹架板自動去節鑽孔機，其特徵在於，所述工作檯(10)上的兩端設有導套(a)，所述升降臺(20)上對應所述工作檯(10)上的導套(a)的位置設有與導套(a)配合的導杆(b)，所述升降臺(20)通過導杆(b)和導套(a)的配合，限位固定在工作檯(10)上。
3.根據權利要求2所述的竹架板自動去節鑽孔機，其特徵在於，所述升降臺傳動機構(30)包括第一電動機(31)、第一轉動軸(32)、第一電磁離合器(33)、減速機(34)、凸輪(35)、曲軸連杆(36)、擺動杆(37)和連杆(38)，所述第一電動機(31)設於工作檯(10)內，第一電動機(31)通過傳 動帶連接第一轉動軸(32),第一電磁離合器(33)設於第一轉動軸(32)上，所述第一轉動軸(32)連接減速機(34)，減速機(34)的輸出軸上設有所述凸輪(35)，所述凸輪(35)端面連接所述曲軸連杆(36)的一端，曲軸連杆(36)的另一端與擺動杆(37)連接，所述擺動杆(37)的兩端分別設有所述連杆(38)，所述連杆(38)連接固定在升降臺(20)上。
4.根據權利要求1所述的竹架板自動去節鑽孔機，其特徵在於，所述升降臺(20)上設有6個均勻排列的鑽杆(40)。
5.根據權利要求4所述的竹架板自動去節鑽孔機，其特徵在於，所述鑽杆傳動機構(50)包括第二電動機(51)，所述第二電動機(51)設於升降臺(20)上，且處於6個均勻排列的鑽杆(40)所形成的線段的中心線(c)上，第二電動機(51)與6個均勻排列的鑽杆(40)的中間兩個鑽杆(40)形成三角形，且第二電動機(51)分別通過皮帶輪與6個均勻排列的鑽杆(40)的中間兩個鑽杆(40)連接，其他的鑽杆(40)與相鄰的鑽杆(40)之間通過皮帶輪相互連接。
6.根據權利要求1所述的竹架板自動去節鑽孔機，其特徵在於，所述加工件傳動機構(60)包括第三電動機(61)、飛輪(62)、第二電磁離合器(63)、第二轉動軸(64)、主動聯軸器(65)、從動聯軸器(66)、輸送下輪(67)和輸送上輪(68),所述第三電動機(61)設於工作檯(10)內腔中，第三電動機(61)通過皮帶輪連接飛輪(62)，飛輪(62)設於第二轉動軸(64)上，所述第二電磁離合器(63)設於第二轉動軸(64)上，所述第二轉動軸(64)通過鏈條連接主動聯軸器(65)的一端,所述從動聯軸器(66)與主動聯軸器(65)上設有相互哨合的齒輪(d)，主動聯軸器(65)和從動聯軸器(66)的一端均設有軸承座(e)，所述主動聯軸器(65)和從動聯軸器(66)通過軸承座(e)固定在工作檯(10)上,主動聯軸器(65)處於工作檯(10)的臺面下，從動聯軸器(66)處於工作檯(10)的檯面上，所述輸送下輪(67)設於主動聯軸器(65)的端頭處,輸送上輪(68)設於從動聯軸器(66)的端頭處,所述輸送下輪(67)和輸送上輪(68)相互配合，用於夾持並傳送加工件(f)。
7.根據權利要求1所述的竹架板自動去節鑽孔機，其特徵在於，還包括氣動夾緊裝置(70)，所述氣動夾緊裝置(70)設於工作檯(10)的內腔中，所述氣動夾緊裝置(70)包括氣缸(71)、兩組驅動連杆(72)、兩個齒輪(73)和兩個抓爪(74)，所述氣缸(71)同時連接兩組驅動連杆(72)，兩組驅動連杆(72)的另一端分別通過連個齒輪(73)與兩個抓爪(74)連接，所述兩個抓爪(74)相互配合，通過氣缸(71)帶動驅動連杆(72)的拉伸，帶動兩個齒輪(73)來迴轉動，控制兩個抓爪(74)的閉合與鬆弛。
8.根據權利要求6所述的竹架板自動去節鑽孔機，其特徵在於，所述輸送下輪(67)的材料為鋼材料。
9.根據權利要求6所述的竹架板自動去節鑽孔機，其特徵在於，所述輸送上輪(68)的材料為聚氨酯材料。
【文檔編號】B27G1/00GK104029256SQ201410271576
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月18日 優先權日:2014年6月18日
【發明者】尹曉利, 尹小軍 申請人:尹曉利, 尹小軍