松香烤渣機及包含烤渣機的成套設備的製作方法

2023-06-25 06:53:26

專利名稱：松香烤渣機及包含烤渣機的成套設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種松香烤渣機，尤其是一種利用螺旋輸送機連續進料、連續出料的松香烤渣機，同時本實用新型還提供一種包含該松香烤渣機的成套設備。
背景技術：
淨化除渣是松香生產的重要工序之一。它不僅直接影響到下道工序的操作，而且嚴重影響產品的質量，所以淨化除渣一直是松香生產企業最感頭痛的問題之一。最原始的除渣工藝是在產品包裝之前用金屬絲網過濾除渣的，但該方法已不能適應現代生產的需要。而目前，松香生產過程中產生的松香殘渣的處理方式之一是將其摻在煤中作為鍋爐燃料直接焚燒，這種處理方式存在下列缺點其一是松香殘渣由樹皮、松針、小塊木片及少量松節油、松脂組成，直接焚燒容易造成鍋爐爐管積炭，影響鍋爐熱效率。其二是松香殘渣直接焚燒產生大量煙塵，增加鍋爐除塵設備負荷，汙染環境。其三是松香殘渣中有較高利用價值的松節油被直接燒掉，浪費資源。其他的處理技術中，有將該殘渣在殘渣溶解鍋中溶解，然後再利用澄清鍋澄清，並進行滴水蒸餾。但該工藝非常複雜，而且出品率不高且大大增加成本。
發明內容本實用新型為克服上述缺陷，，提供一種能避免上述缺點的、並能回收松香殘渣中松節油的松香烤渣設備設備。本實用新型通過如下技術方案實現 一種松香烤渣機，包括進料口、出渣口，其特徵在於，所述烤渣機包括螺旋輸送機。 優選所述進料口位於螺旋輸送機上，優選位於尾部。根據本實用新型，所述螺旋輸送機至少成對安裝。優選地，包括兩個螺旋輸送機， 或四個螺旋輸送機。根據本實用新型，所述成對安裝的螺旋輸送機呈X型布置。根據本實用新型，所述螺旋輸送機內部帶有螺旋葉片。根據本實用新型，所述螺旋輸送機的頭部帶有聯軸器、減速機和電機，優選地，所述螺旋輸送機的頭部帶有出氣口，更優選，所述螺旋輸送機的尾部也帶有出氣口，還更優選，螺旋輸送機的中部也帶有出氣口。根據本實用新型，所述螺旋輸送機的出氣口與出氣管道相連。優選地，所述螺旋輸送機的尾部在下、頭部在上。更優選地，所述成對安裝的螺旋輸送機頭尾連接，即一個螺旋輸送機的頭部連接另一個螺旋輸送機的尾部，並且在兩頭的連接處互相連通。根據本實用新型的優選方案，所述成對安裝的螺旋輸送機通過連通管進行連接。
3[0019]根據本實用新型，所述松香殘渣由螺旋輸送機的尾部進入。根據本實用新型，當松香渣移動至螺旋輸送機頭部時，由連通管自動掉落至另一螺旋輸送機的尾部，松香渣在兩個螺旋輸送機中循環移動。根據本實用新型，所述烤渣機還包括加熱夾套。所述夾套通過其中的過熱蒸汽對松香殘渣進行加熱。所述過熱蒸汽可以由過熱蒸汽鍋爐通過管道輸送。根據本實用新型的優選技術方案，所述烤渣機加熱夾套的加熱和螺旋葉片的攪拌同時運行。根據本實用新型的上述松香烤渣機，所述的松香殘渣在螺旋輸送機中循環30-90 分鐘，優選40-80分鐘，更優選50-60分鐘，該步驟使得松香殘渣乾燥，且油份已烤出。隨後打開出渣口(13)，已烤乾的松香渣自動從出渣口掉出。本實用新型還提供一種松香烤渣成套設備，其特徵在於，該設備包括如本實用新型所述的松香烤渣機。根據本實用新型，所述成套設備還包括冷凝器和油水貯罐。根據本實用新型，所述冷凝器可以為本領域常規的任意的冷凝器，優選為列管式冷凝器，所述冷凝器通過管道與出氣管相連。該冷凝器同時還包括冷卻水進口及出口。根據本實用新型，通過加熱夾套的加熱處理，可以使松香殘渣中的油份、水份汽化成油水混合汽，油水混合氣經螺旋輸送機上的出氣口匯聚到列管式冷凝器，冷卻水從冷卻水進口進入，從冷卻水出口出與油水混合汽完成熱交換。通過所述冷凝器將油汽變成液態。其中加熱夾套中，選用過熱蒸汽加熱，加熱溫度沒有嚴格限制，優選過熱蒸汽溫度在 350-400度之間，烤渣效果良好。根據本實用新型，所述經冷凝後的油水混合液體通入所述油水貯罐。該貯罐用於貯存經上述熱交換後獲得的油水混合液體，同時該貯罐還可以實現油水分層的作用。其是通過油水比重讓油水自然分成水層和油層。所述油水貯罐的下部包括油水罐排水閥，貯罐筒體的中下部還包括出油閥。優選地，所述油水貯罐還包括視鏡。所述視鏡位於油水貯罐的中下部。所述出油閥位於油水貯罐的中下部，優選其略高於視鏡。通常而言，本實用新型的油水貯罐中的油水存在油水分界線，且該油水分界線的位置並不固定。貯罐裡油水液多的話油水分界線就在靠上位置，如果少的話就在靠下位置。 為保證在視鏡中可以看到油水分界線。則本領域技術人員可以對油水分界線進行人為調節。根據本實用新型的優選技術方案，可以在油水貯罐的中下部設置視鏡，通過該視鏡可以看到油水分界線。當油水貯罐中裝的油水分界線在視鏡的位置以上時，就可以開貯罐的底閥進行排水。在排水過程中，水層和油層的分界線就會不斷下降，等下降到視鏡位置就可以看到該油水分界線時，關閉底閥，並打開出油閥，所述出油閥排出的油即為要回收的松節油。經過本實用新型的烤渣設備處理後，每天運行M小時，可收集優級松節油180公斤。按照目前松節油32000元/噸計算，每天可產生經濟效益5760元。一年則可以產生大約200萬元的經濟效益。採用本實用新型的松香殘渣烤渣機，除上述經濟效益以外，還可以將如樹皮、松針、小塊木片類的這些松香殘渣清除乾淨；而且可以避免影響鍋爐積碳，同時將殘渣中的松節油回收，避免對化境造成汙染，且大大節約資源。

圖1 本實用新型的松香烤渣機的主視圖。圖2 本實用新型的松香烤渣成套設備的主視圖。圖中各附圖標記的含義如下1.進料口，2.螺旋輸送機，3.螺旋葉片，4.加熱夾套，5.出汽管，6.油水貯罐， 7.油水罐排水閥，8.視鏡，9.出油閥，10.列管式冷凝器，11.冷卻水進口，12.冷卻水出口， 13.出S口，14.聯軸器，15.減速機，16.電機。
具體實施方式
通過如下實施例對本實用新型進行詳細描述，但本領域技術人員了解，任何對本實用新型作出的改進或變化均在本實用新型的保護範圍之內。在圖1和2中，將松香殘渣50公斤從進料口 1進料，在螺旋葉片3的帶動下松香渣緩慢、均勻的在螺旋輸送機2中向前移動，兩個螺旋輸送機呈X型布置且其尾部在下、頭部在上。這兩個螺旋輸送機頭尾連接，即一個螺旋輸送機的頭部連接另一個螺旋輸送機的尾部，並且在兩頭互相連通。當松香渣移動至螺旋輸送機頭部時，由連通管自動掉落至另一個螺旋輸送機尾部，松香渣在兩個螺旋輸送機中循環移動，過熱蒸汽在加熱夾套4內對松香渣加熱，加熱溫度為280攝氏度。使松香渣中的油份、水份汽化成油水混合汽從出汽管5 匯聚至列管式冷凝器10，冷卻水從冷卻水進口 11進入，從冷卻水出口 12出與油水混合汽完成熱交換，使油水混合汽冷凝成液體流入油水貯罐6中。松香殘渣在螺旋輸送機中循環40 分鐘後，松香渣已較為乾燥，油份已烤出。隨後打開出渣口(13)，已烤乾的松香殘渣自動從出渣口掉出，收集起來可直接焚燒，完成烤渣操作。隨後(也可以在烤渣結束之前進行，此兩步驟並不幹擾)，將貯罐中的油水混合液體從油水罐排水閥7排水至視鏡8，看到油水分界線後停止排水，從出油閥9將油排出，該油即為要回收的松節油。重複上述操作，運行M小時後，可以回收松節油大約180公斤。
權利要求1.一種松香烤渣機，包括松香殘渣進料口、出渣口，其特徵在於，所述烤渣機包括螺旋輸送機，其中所述進料口位於螺旋輸送機上。
2.根據權利要求1的烤渣機，其特徵在於，所述螺旋輸送機至少成對安裝，所述成對安裝的螺旋輸送機頭尾連接，即一個螺旋輸送機的頭部連接另一個螺旋輸送機的尾部，並且在兩頭的連接處通過連通管互相連通。
3.根據權利要求2的烤渣機，其特徵在於，所述烤渣機包括兩個螺旋輸送機，或四個螺旋輸送機。
4.根據權利要求1-3任一項的烤渣機，其特徵在於，所述螺旋輸送機呈X型布置。
5.根據權利要求1-3任一項的烤渣機，其特徵在於，所述螺旋輸送機內部帶有螺旋葉片，螺旋輸送機的一端帶有聯軸器、減速機和電機。
6.根據權利要求4的烤渣機，其特徵在於，所述螺旋輸送機內部帶有螺旋葉片，螺旋輸送機的一端帶有聯軸器、減速機和電機。
7.根據權利要求1-3任一項的烤渣機，其特徵在於，所述螺旋輸送機的頭部和尾部帶有出氣口，所述螺旋輸送機的出氣口與出氣管道相連。
8.根據權利要求7的烤渣機，其特徵在於，所述螺旋輸送機的中部也帶有出氣口，所述螺旋輸送機的出氣口與出氣管道相連。
9.根據權利要求6的烤渣機，其特徵在於，所述螺旋輸送機的頭部、尾部和中部均帶有出氣口，所述螺旋輸送機的出氣口與出氣管道相連。
10.根據權利要求1-3任一項的烤渣機，其特徵在於，所述烤渣設備還包括加熱夾套， 所述夾套通過其中的過熱蒸汽對松香殘渣進行加熱。
11.根據權利要求8的烤渣機，其特徵在於，所述烤渣設備還包括加熱夾套，所述夾套通過其中的過熱蒸汽對松香殘渣進行加熱。
12.根據權利要求9的烤渣機，其特徵在於，所述烤渣設備還包括加熱夾套，所述夾套通過其中的過熱蒸汽對松香殘渣進行加熱。
13.一種松香烤渣成套設備，其特徵在於，包含權利要求1-12任一項所述的松香烤渣機。
14.根據權利要求13的成套設備，其特徵在於，所述成套設備還包括列管式冷凝器，所述冷凝器通過管道與出氣管相連，所述冷凝器包括冷卻水進口及出口。
15.根據權利要求14的成套設備，其特徵在於，所述成套設備還進一步包括油水貯罐， 所述油水貯罐的下部包括油水罐排水閥，貯罐筒體的中下部還包括出油閥，所述出油閥位於油水貯罐的中下部。
16.根據權利要求15的成套設備，其特徵在於，所述油水貯罐還包括視鏡，所述視鏡位於油水貯罐的中下部，所述視鏡在油水貯罐中的位置略低於出油閥。
專利摘要本實用新型提供一種松香烤渣機，包括松香殘渣進料口、出渣口，其特徵在於，所述烤渣機包括螺旋輸送機。本實用新型還提供包含該松香烤渣機的烤渣成套設備。利用本實用新型的烤渣機及烤渣設備，每天可產生經濟效益5760元。
文檔編號C09F1/02GK202081051SQ20112018821
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月7日 優先權日2011年6月7日
發明者宋自旗, 陳止戈 申請人:景東力奧林產集團林業化工有限公司