石油樹脂改性長效防腐環氧無鋅塗料的製作方法
2023-06-25 02:57:51
專利名稱：石油樹脂改性長效防腐環氧無鋅塗料的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種塗料，特別涉及一種環保、化學防腐蝕領域、成本低廉、性能突出的鋼結構防腐蝕塗料。
背景技術：
為了保證鋼結構在服役期間的力學、抗震等性能的發揮，鋼結構的防腐蝕擺在了我們面前。一般情況下，防腐蝕的手段主要有採用緩蝕劑、電化學保護和採用防護覆蓋層。 富鋅塗料在鋼結構防腐蝕中具有雙重保護作用。富鋅塗料是指採用大量高純度的鋅粉作為基礎填料。利用鋅的電化學陰極保護機理來阻止鋼鐵基材鏽蝕的一類塗料。該類塗料是苛刻腐蝕環境下鋼結構防腐塗層體系最常採用的配套底漆，經過數十年的發展，富鋅塗料已經形成了多種類型的成熟產品，並已廣泛應用到輪船、橋梁、體育場館、貯罐、管道、海上採油平臺等各個領域。 富鋅塗料的主要防腐作用有屏蔽作用、電化學防護、塗膜自修復和鈍化作用。富鋅塗料的優缺點 ①環氧富鋅塗料對表面處理及施工環境的要求相對寬鬆，塗料塗層的力學性能好，具有良好的電化學保護性能；醇溶性無機富鋅塗料與水性無機富鋅塗料對表面處理、施工環境要求較高，在嚴格控制施工質量的前提下，可獲得比環氧富鋅塗料更好的防腐性能。此外，水性無機富鋅塗料(以矽酸鹽塗層為例)在形成塗層時是以聚矽氧烷(Si-O-Si)相結合，其鍵能比C-C鍵能大得多，因此有著耐高溫及耐輻射性能。在成膜初期溶於水，但固化後耐水優良，具有陶瓷般的表面硬度和良好的耐磨性。 由於水性無機富鋅塗層導電性良好，所以漆膜不受焊接和切割損傷。 ②水性無機富鋅塗料綜合性能優良，有很多優勢，但在實際應用中也存在一些缺點塗層的微觀多孔導致屏蔽性能較差、電化學極化率增大造成塗層過早失效、塗層較厚時有裂紋傾向、施工性能不如有機類好，條件較為苛刻；高模數矽酸鹽塗料雖然防腐性能優良，但粘度較高容易凝膠， 穩定性差。特別是水性環氧樹脂塗料在成膜時，大部分水分蒸發後，環氧樹脂乳膠粒子相互接觸，而殘餘的水分和固化劑分子則處在分散相粒子的間隙。水分進一步蒸發，分散相粒子開始凝結，同時固化劑分子擴散到分散相粒子的界面及內部發生固化反應，擴散速度變慢， 粒子之間很難凝結成膜，固化反應進行的不完全，不能形成均勻緻密的塗膜，導致防腐性能變差。總之，與溶劑型富鋅塗料相比，水性富鋅塗料存在防腐性能、施工性能、成本等問題。
③富鋅塗料中的鋅粉是典型的『兩性物』，既不耐強酸也不耐強鹼，這就決定了富鋅塗層不宜直接作為面漆使用。在大多數工程中，都是富鋅塗料作為底漆與其它塗料配套使用， 各種富鋅塗料的性能差異較大，因此與別的塗料在配套使用中的存在兼容性問題。 ④ 環氧富鋅底漆作為車間底漆時由於鋅粉含量高，焊接時產生的氧化鋅霧氣量大，對施工人員可能產生鋅熱病，因此趨向於採用不含鋅粉的車間底漆。 ⑤符合國家化工行業標準的環氧富鋅底漆，其鋅粉受資源的限制，生產成本較高。
發明內容
本發明的發明目的是為了克服上述背景技術中的缺陷，由現在的環氧富鋅塗料制
3成不含鋅粉、無毒無害、低成本、多用途、不受顏色限制、長效防腐蝕性能的特殊石油樹脂改性環氧無鋅塗料，即製備一種不含鋅粉的防腐蝕塗料，其防腐蝕性能要達到或超越富鋅塗料。本發明的另一個發明目的是為第一個發明目的裡石油樹脂改性長效防腐環氧無鋅塗料提供一種合理的切實可行的製備方法。本發明所述的石油樹脂改性長效防腐環氧無鋅塗料，包括A組分以及B組分，施工前A組分與B組分按配比混合而成，其重量的配比為A B=IO :0. 5 1。其中A組分的各組成成分以及其重量的百分比為二甲苯與PMA的混合溶劑 10% 15%，改性石油樹脂10% 18%，低分子量環氧樹脂7% 1097。，超分散劑ST-880. 1% 0. 4%，氟磷酸鈣防鏽顏料1 18%，重晶石粉30% 40%，雲母粉3% 10%，髙鈦粉及著色顏料3 5%，有機膨潤土 0. 2% 0. 5%，聚醯胺蠟漿0. 2% 0. 4%，工業酒精0. 1% 0. 3%。。其中B組分的各組成成分以及其重量的百分比為低分子量聚醯胺樹脂40% 50%，二甲苯與PMA的混合溶劑50% 60%。其中所述的二甲苯與PMA的混合溶劑二者之間的重量的配比為二甲苯PMA=4:1。本發明所述的石油樹脂改性長效防腐環氧無鋅塗料的製備方法包括下列步驟 A)、製備A組分
①高速預分散先將配方量的二甲苯與PMA的混合溶劑、改性石油樹脂、低分子量環氧樹脂、超分散劑ST-88投入拉缸中；啟動分散機，中速分散約5分鐘，然後在中速分散下依序緩慢投入氟磷酸鈣粉、重晶石粉、雲母粉、著色顏料、有機膨潤土、聚醯胺蠟漿，投料完畢後再高速分散約30分鐘；
②研磨分散然後上砂磨機研磨分散，砂磨細度<40μπι，符合細度要求後打入調漆缸
中；
③調漆投入配方量的工業酒精，並調整至合格粘度及顏色，其粘度要求是25°C粘度值90 110KU，顏色與環氧富鋅底漆近似，高速分散約20分鐘，然後過濾、灌裝，入庫。B)、製備B組分將配方量的低分子量聚醯胺樹脂及二甲苯與PMA的混合溶劑投入拉缸中，攪拌均勻後過濾、裝桶，入庫。 C)施工前將A組分與B組分按A B=IO 0. 5 1的比例配比並攪拌而後噴塗施工。本發明有益效果如下
①優異的耐化學品性和防腐性能石油樹脂改性長效防腐環氧無鋅塗料的塗層具有優異的耐化學品性，低度的酸、鹼、鹽、各種油品、脂肪烴等化學品的長期浸泡。塗膜緻密性佳，能有效抵擋水、氧等腐蝕性介質透過塗層。②環保和低毒性石油樹脂改性長效防腐環氧無鋅塗料的有效成分達83%以上，在施工應用過程中可揮發的有機物含量(VOC)較低，降低了對通風量的要求，減少了有機物揮發造成的資源浪費和環境汙染，以及對施工人員們的損害，且石油樹脂改性長效防腐環氧無鋅塗料經檢驗符合衛生標準要求。③漆膜經一年室外曝曬試驗，粉化低於2級，顏色變化小於ΣΔ 3，塗膜表現了良好的耐候性。④本發明技術產品與同類產品具有較高的性價比，具優異的成本優勢。⑤本發明技術產品除可應用於傳統的船舶工業、各種貯罐內壁、地下埋管外，還可應用於工具機、海上採油平臺、鋼結構以及化工廠室內外防腐蝕塗裝，拓寬了應用領域。
圖1為本發明的示意圖
具體實施例方式對本發明的進一步描述而舉例說明如下 例1
一種淺灰色的長效防腐環氧無鋅底漆。J4312長效防腐環氧無鋅底漆(A、B組分)。A組分配比表
表1A組分配比表
權利要求
1.一種石油樹脂改性長效防腐環氧無鋅塗料，其特徵包括A組分以及B組分，使用前A 組分與B組分按比例混合，其重量的配比為A:B=10:0.5 1 ；其中A組分的各組成成分以及其重量的百分比為二甲苯與PMA的混合溶劑10% 15%，改性石油樹脂10% 18%，低分子量環氧樹脂7% 10%，超分散劑ST-88 0. 1% 0. 4%，重晶石粉30% 40%，氟磷酸鈣防鏽顏料10% 20%，雲母粉3% 10%，髙鈦粉及著色顏料3 5%，有機膨潤土 0. 2% 0. 4%， 聚醯胺蠟漿0. 2% 0. 5%，工業酒精0. 1% 0. 3%;其中B組分的各組成成分以及其重量的百分比為低分子量聚醯胺樹脂40% 50%，二甲苯與PMA的混合溶劑50% 60%。
2.如權利要求1所述的特殊石油樹脂改性長效防腐環氧無鋅塗料，其特徵是所述的二甲苯與PMA的混合溶劑的二者之間的重量的配比為二甲苯PMA=4:1。
3.權利要求1所述的特殊石油樹脂改性長效防腐環氧無鋅塗料的製備方法，其特徵是其製備方法包括下列步驟A)、製備A組分①高速預分散先將配方量的二甲苯與PMA的混合溶劑、改性石油樹脂、低分子量環氧樹脂、超分散劑ST-88投入拉缸中；啟動分散機，中速分散約5分鐘，然後在中速分散下依序緩慢投入氟磷酸鈣粉、重晶石粉、雲母粉、著色顏料、有機膨潤土、聚醯胺蠟漿，投料完畢後再高速分散約30分鐘；②研磨分散然後上砂磨機研磨分散，砂磨細度<40μπι，符合細度要求後打入調漆缸中；③調漆投入配方量的工業酒精，並調整至合格粘度及顏色，其粘度要求是25°C粘度值90 110KU，顏色與環氧富鋅底漆近似，高速分散約20分鐘，然後過濾、灌裝，入庫；B)、製備B組分將配方量的低分子量聚醯胺樹脂及二甲苯與PMA的混合溶劑投入拉缸中，攪拌均勻後過濾、裝桶，入庫；C)施工前將A組分與B組分按A:B=10:0.5 1的比例配比並攪拌而後噴塗施工。
全文摘要
本發明公開了一種石油樹脂改性長效防腐環氧無鋅塗料及其製備方法，其特徵是由包括A組分以及B組分，A組分中含有二甲苯與PMA的混合溶劑，改性的石油樹脂，超分散劑，低分子量環氧樹脂，氟磷酸鈣粉，雲母粉，重晶石粉，著色顏料，有機膨潤土，聚醯胺蠟漿及工業酒精；B組分含有低分子量聚醯胺樹脂；製備出來的產品不僅成本低廉而且還具有同富鋅漆相同或更優的防腐飾性能。
文檔編號C09D157/02GK102286236SQ20111020786
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月25日 優先權日2011年7月25日
發明者張鑫, 王宇暉, 麻富忠 申請人:蘇州吉人漆業有限公司