灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點的製作方法
2023-06-26 21:23:36 2
專利名稱：灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點的製作方法
技術領域：
本實用新型關於一種灌注樁樁頭的建築施工技術領域，尤其是指一種灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點。
背景技術：
鋼筋混凝土圓形灌注樁樁基檢測過程中，為了滿足設計試驗荷載的需要，在對試驗樁進行單樁豎向抗壓靜載試驗檢測時，需要對樁頂部進行加固處理。通常情況樁頭加固處理按照以下程序執行施工鋼筋混凝土灌注樁並完成超灌；待混凝土達到一定強度後剔 除超灌部分混凝土，做為試驗樁要剔除設計樁頂標高以下混凝土到一定高度來滿足樁頭加強箍及樁頂承壓板的安裝要求；焊接固定加強箍及承壓板並完成樁頭部位圓柱形模板的支設；澆築混凝土 ；混凝土達到規定強度要求後進行試驗樁檢測。隨著地下空間技術的發展，部分項目試驗樁施工完成後樁頂標高位於地面下幾米到幾十米不等，待土方完成後再按照上述程序進行樁頭加固、檢測，將嚴重製約工期的安排。鑑於此，針對地面下鋼筋混凝土圓形灌注樁單樁豎向抗壓靜載試驗樁頭欲尋求一種能夠同鋼筋籠同步安裝、混凝土強度同樁身混凝土同步增長且能夠在地面下提前完成的加固節點及施工方法。
實用新型內容本實用新型提供了一種灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點，包括一承壓板，其中心開設有一圓孔，其板面上根據所述灌注樁的鋼筋籠的受力主筋的位置開設有若干個孔，所述受力主筋穿進所述孔內與所述承壓板固定連接；一樁頭加強箍，繞所述鋼筋籠外部與所述承壓板底面固定連接。進一步的，所述承壓板與所述樁頭加強箍採用坡口焊固定連接。進一步的，所述受力主筋穿進所述孔內通過塞焊與所述承壓板固定連接，所述灌注樁的鋼筋籠的箍筋端頭與所述承壓板焊接固定。進一步的，若干個壓漿管自所述承壓板的所述圓孔內穿設入所述鋼筋籠。進一步的，所述樁頭加強箍下端通過一變徑連接裝置連接一樁身加強箍。進一步的，所述變徑連接裝置按照1:7的坡度完成所述樁頭加強箍向所述樁身加強箍的變徑，所述樁身加強箍的高度不小於300mm。本實用新型的灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點不需要現場焊接，加工及焊接作業均在加工廠內完成，能夠保證精度，施工方便；採用本實用新型的灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點能夠在地面下幾米甚至幾十米深處，完成試驗樁樁頭的加固處理，待土方挖除剔除承壓板上部混凝土並對樁頂進行微處理後，即可進行樁基檢測試驗，在工期管理方面超前效果非常明顯。地面下鋼筋混凝土圓形灌注樁單樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點可以廣泛應用於建築施工技術領域，通過在樁頂承壓板上設置預埋拉環，可適用於抗拔樁及試驗錨樁的樁頭加固處理，因此具有廣闊的應用前景。
圖I是本實用新型的灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點的結構示意圖。圖2是本實用新型的灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點的承壓板的結構示意圖。 圖3是本實用新型的灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點的樁身加強箍的連接示意圖。圖4是本實用新型的灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點的施工方法的流程圖。
具體實施方式
配合參看圖I以及圖2所示，本實用新型的灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點包括一承壓板20，其中心開設有一圓孔21，其板面上根據所述灌注樁的鋼筋籠10的受力主筋12的位置開設有若干個孔22，所述受力主筋12穿進所述孔22內通過塞焊與所述承壓板20固定連接，所述承壓板20還與所述灌注樁的鋼筋籠10的箍筋13的端頭焊接固定;一樁頭加強箍30，繞所述鋼筋籠10的外部採用坡口焊與所述承壓板20的底面固
定連接。進一步的，若干個壓漿管14自所述承壓板20的所述圓孔21內穿設入所述鋼筋籠10內。壓漿管14的位置根據設計需要亦可同鋼筋籠10的受力主筋12及箍筋13就近設置以便於固定，同時在承壓板20的相應位置開孔穿過。配合參看圖3所示，當需要增加樁頂承壓面積時，在所述樁頭加強箍30的下端通過坡口焊焊接一變徑連接裝置40，所述變徑連接裝置40的下端通過坡口焊焊接一樁身加強箍41。所述變徑連接裝置40按照1:7的坡度完成所述樁頭加強箍30向所述樁身加強箍41的變徑，所述樁身加強箍41的高度不小於300mm。配合參看圖4所示，本實用新型的灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點的施工方法，包括以下步驟a.將所述承壓板20與所述樁頭加強箍30通過坡口焊焊接成一組合件，並將所述灌注樁的鋼筋籠10的受力主筋12穿進所述承壓板20的所述孔22內通過塞焊固定連接，將所述灌注樁的鋼筋籠10的箍筋13的端頭與所述承壓板20焊接固定，從而將上述組合件固定安裝於所述灌注樁的鋼筋籠10上形成一整體；b.將上述鋼筋籠10安裝於經驗收合格的樁孔11內；c.在上述鋼筋籠10內通過灌灰導管澆築混凝土，澆筑後8 12小時採用清水衝開注漿閥，成樁2天後通過所述壓漿管14進行後壓漿，時間不宜遲於成樁後30天；d.拆除所述壓漿管14並進行覆土開挖；e.剔除所述承壓板20上部的混凝土，將所述承壓板20上所述圓孔21部位的混凝土面進行打磨光滑；f.在所述承壓板20上安裝一傳力墊板，並在所述傳力墊板上安裝試驗設備進行灌注樁豎向抗壓靜載試驗的測試。所述傳力墊板為50mm厚正方形鋼板，其邊長為所述承壓板20的直徑d + 100mm。所述傳力墊板將檢測荷載均勻傳到樁頂，並同時對樁頂平整度的微小偏差起到補償作用以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術 方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
權利要求1.一種灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點，其特徵在於包括 一承壓板，其中心開設有一圓孔，其板面上根據所述灌注樁的鋼筋籠的受力主筋的位置開設有若干個孔，所述受力主筋穿進所述孔內與所述承壓板固定連接； 一樁頭加強箍，繞所述鋼筋籠外部與所述承壓板底面固定連接。
2.如權利要求I所述的灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點，其特徵在於所述承壓板與所述樁頭加強箍採用坡口焊固定連接。
3.如權利要求2所述的灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點，其特徵在於所述 受力主筋穿進所述孔內通過塞焊與所述承壓板固定連接，所述灌注樁的鋼筋籠的箍筋端頭與所述承壓板焊接固定。
4.如權利要求I所述的灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點，其特徵在於若干個壓漿管自所述承壓板的所述圓孔內穿設入所述鋼筋籠。
5.如權利要求I所述的灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點，其特徵在於所述樁頭加強箍下端通過一變徑連接裝置連接一樁身加強箍。
6.如權利要求5所述的灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點，其特徵在於所述變徑連接裝置按照1:7的坡度完成所述樁頭加強箍向所述樁身加強箍的變徑，所述樁身加強箍的高度不小於300mm。
專利摘要一種灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點，包括一承壓板，其中心開設有一圓孔，其板面上根據灌注樁鋼筋籠受力主筋的位置開設有若干個孔，受力主筋穿進孔內與承壓板固定連接；一樁頭加強箍，繞鋼筋籠外部與承壓板底面固定連接。本實用新型的灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點不需要現場焊接，加工及焊接作業均在加工廠內完成，能夠保證精度，施工方便；採用本實用新型的灌注樁豎向抗壓靜載試驗樁頭超前處理節點能夠在地面下幾米甚至幾十米深處，完成試驗樁樁頭的加固處理，待土方挖除剔除承壓板上部混凝土並對樁頂進行微處理後，即可進行樁基檢測試驗，在工期管理方面超前效果非常明顯。
文檔編號E02D33/00GK202787336SQ20122047416
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月17日 優先權日2012年9月17日
發明者於成江, 王寶德, 章慧蓉, 陸志軍, 龐衛濤, 梁博 申請人:中國建築第八工程局有限公司