雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的製造方法及精製方法

2023-06-27 00:04:26

專利名稱：雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的製造方法及精製方法
技術領域：
本發明涉及從芳香族聚酯製造雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯和/或其低縮合物的方法以及雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯或低縮合物的精製方法。更詳細地說，涉及甚至從回收的芳香族聚酯也能有效地製造雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯和/或其低縮合物的方法，以及可以高純度精製這樣得到的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯和/或其低縮合物的方法。
背景技術：
芳香族聚酯的特點之一，是具有適於製造纖維、膜、樹脂等廣泛的各種成型製品的優異性質。另外，該聚酯具有的另一特點是通過解聚，可以比較容易地返回到原料階段。
芳香族聚酯，特別是以聚對苯二甲酸乙二醇酯為中心的對苯二甲酸酯類聚酯，如上所述，可廣泛用在各種成型製品領域。作為其製造方法，可通過對苯二甲酸和乙二醇的直接酯化反應，或者通過經由對苯二甲酸的低級烷基酯，特別是對苯二甲酸二甲酯和乙二醇的酯交換反應，形成含有雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的中間狀態，然後，通常是將其直接供給在高溫、高真空下進行的縮聚工序的方法，而且，現在，這些方法是主要供實際應用的方法。該芳香族聚酯，可通過解聚返回到原料階段，再使其進行縮聚生成聚酯，所以，可以回收加以再利用，從節省資源的觀點考慮，可認為是極優良的材料。
在使對苯二甲酸酯類聚酯解聚時，原來基本上是在該聚酯和過量的乙二醇作為主要構成成分的反應體系中進行解聚反應。為使該反應順利地進行，創造出該聚酯容易遭受解聚的狀態是重要的。在以非晶形聚酯作為原料等場合，該解聚反應比較容易進行，然而，例如聚酯的形態達到高結晶度的纖維等場合，解聚反應多數情況下較難進行。另外，聚酯在用作樹脂成型製品之一的瓶子形狀時，在進行結晶的頸部等也有難以解聚的傾向。
另一方面，把解聚得到的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯粗產品精製成高純度，對於再次將其作為芳香族聚酯的製造原料使用，製造質量優良的芳香族聚酯是非常重要的。
這樣的精製方法的代表性方法是把雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯進行重結晶的方法。然而，採用這樣的辦法，表面上看質量已得到提高，而實際上還有雜質殘留，在多數情況下這些雜質將成為要獲得優質聚酯的障礙。特別是，回收聚酯，解聚成雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯而要再次用於製造聚酯時，已很容易確認這種弊端的顯著存在。
另外，在特開昭48-86841號公報中，公開了在水中處理雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯，或雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯與對苯二甲酸的混合物，在通過分離水進行精製的方法中，是以使用離子交換樹脂及吸附劑處理分離出來的水，並循環再利用作為特徵的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯或雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯和對苯二甲酸的混合物的精製方法。
上述精製方法，是用水處理雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯進行精製的方法，而不是直接使用離子交換樹脂及吸附劑來精製雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的方法。
發明的公開本發明的目的是提供一種從芳香族聚酯製造雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯和/或其低縮合物的方法。
本發明的另一目的是提供，通過高效分解處於高結晶狀態的芳香族聚酯，例如由芳香族聚酯構成的回收纖維、纖維層、膜狀物或具有高結晶度頸部的回收瓶來製造雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯和/或其低縮合物的方法。
本發明的另一目的是提供一種製造高純度的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的方法。
本發明的另一目的是提供一種在製造雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯時，作為其中不可避免存在的雜質離子，例如，來自酯化及酯交換催化劑的離子，儘可能的加以去除，製造高純度雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的方法。
本發明的另一目的是提供一種，從回收到的聚對苯二甲酸乙二醇酯，採用乙二醇分解，從所得到的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯，製造高純度的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的方法。
本發明的另一目的是提供一種陽離子和/或陰離子含量非常少的、高度精製的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯。
本發明其他目的及優點，從下面的說明可以了解。
按照本發明，本發明的上述目的及優點，第一是通過從芳香族聚酯製造雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯和/或其低縮合物的方法(下面稱作本發明第一方法)來達到的，該方法的特徵是將以對苯二甲酸為主要的二羧酸成分和以乙二醇作為主要的二醇成分的芳香族聚酯，與雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯和/或其低縮合物加熱進行預分解該芳香族聚酯，然後，把得到的預分解物和乙二醇反應使預分解物的對苯二甲酸成分轉變成雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯和/或其低縮合物。
另外，按照本發明，本發明的上述目的及優點，第二是通過製造離子含量少的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的方法(下面稱作本發明的第二方法)來達到的，其特徵是將含有乙二醇、雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯及作為雜質的陽離子和/或陰離子的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的溶液組合物與陽離子交換體和/或陰離子體接觸，作為雜質的陽離子及陰離子，對於雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯來說，減少至50ppm以下。
另外，按照本發明，本發明的上述目的及優點，第三是通過雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的精製方法(下面稱作本發明的第三方法)來達到的，其特徵是將含有陽離子和陰離子的總量為50ppm以下，乙二醇的含量超過10％(重量)，而且，還含有沸點比雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的沸點低的化合物的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的混合物，(1)進行初蒸發或進行蒸餾，蒸出低沸點比雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的沸點低的化合物，得到粗產品雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯，然後，(2)把粗產品雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯，在減壓下蒸發或蒸餾，使精製的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯分離出來。
而且，按照本發明，本發明的上述目的及優點，第四是通過雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的精製方法(下面稱作本發明的第四方法)來達到的，其特徵是，把陽離子及陰離子的總含量50ppm以下的雙-β-羥基-對苯二甲酸乙酯粗產品在減壓下進行蒸發或蒸餾。
最後，按照本發明，本發明的上述目的及優點，是通過上述陽離子及陰離子的總含量15ppm以下的精製雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯來達到的。
本發明的優選實施方案原來，在對苯二甲酸酯類聚酯解聚時，聚酯是以顆粒狀、膜狀、薄片狀、絲狀、塊狀等多種形態供給體系內。在反應體系內，處於這些形態的聚酯緩慢地微細化，進而這些形態消失。達到這種狀態的時間，取決於所供給的聚酯的種類、形態、結晶度、定向度、反應條件，例如溫度、攪拌好壞以及反應槽的形態等在變化。這種反應條件等的設定，首先要通過理想狀態的討論，儘可能地設定在所希望的條件下，然而，多數情況是，供給到體系內的對苯二甲酸酯類聚酯的種類、形態及結晶狀態是由於獲得的途徑不同而變動，這些參數對反應的進行有很大影響，實際上多給操作帶來障礙。本發明的上述第一方法，是解聚反應可順利進行的方法。下面，首先對本發明的第一方法加以說明。
在本發明的第一方法中，所謂芳香族聚酯，是以對苯二甲酸作為主要的酸成分，而以乙二醇作為主要的二醇成分的聚酯，還包括含有少量一種以上的其他成分共聚而成的共聚酯。該共聚成分的範圍，例如，對全部構成單元而言，通常佔40％(摩爾)以下，特別是佔30％(摩爾)以下，更特別的是佔20％(摩爾)以下。作為可共聚的成分的例子可以舉出，作為二羧酸類有間苯二甲酸、二苯基二羧酸、二苯基磺化二羧酸、二苯基醚二羧酸、萘二羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸、間苯二甲酸磺酸鈉等芳香族二羧酸；癸二酸、己二酸等脂肪族二羧酸；六氫化對苯二甲酸等脂環族二羧酸等。另外，作為二醇類，可以舉出1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、環己烷二甲醇、雙-β-羥基乙基雙酚A、雙-β-羥基乙氧基二苯基碸、雙-β-羥基乙氧基二苯醚、二甘醇、聚乙二醇等。另外，羥基羧酸類，例如，可舉出對-羥基乙氧基安息香酸等。而且，3個官能團以上的多官能團化合物和/或單官能團化合物一起使用時，也可以把聚酯保持在線性範圍內。作為3官能團以上的多官能團化合物的例子，可以舉出均苯三甲酸、甘油、季戊四醇等，另外，作為單官能團化合物的例子，可以舉出，二苯基單羧酸、二苯基醚單羧酸、苯氧基聚乙二醇等。這些各種共聚成分，可用作酯狀態等功能衍生物。另外，這些可以使用一種或兩種以上。
在本發明的第1方法中，首先是把芳香族聚酯和雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯和/或其低縮合物一起加熱，把該芳香族聚酯預分解。這裡所說的低縮合物，具體的是指以對苯二甲酸乙二醇酯作為重複單元的主要構成成分的低聚合度的，通常是作為混合物的化合物，其平均聚合度為1～約10，更理想的是1～約6，尤其理想的是1～約3。加熱，使反應體系內雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯和/或其低縮合物達到熔融分解的溫度是合適的。具體的是150～265℃左右，更理想的是200～245℃的溫度。在預分解時，芳香族聚酯和雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯和/或其低縮合物的量的關係，可根據需要加以變動，然而，通常芳香族聚酯1份(重量)，雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯和/或其低縮合物為0.1～4.5份(重量)，特別是用0.7～1.2份(重量)左右是理想的。預分解的反應時間，通常根據芳香族聚酯與雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯和/或其低縮合物的量的關係，以及如上述所供給的聚酯的種類、形態、結晶度、定向度、反應條件，例如溫度、攪拌好壞及反應槽的形態等加以變動，不能一概而論，而理想的為0.5～5.0小時，特別理想的是0.5～1.5小時左右。該預分解反應，既可以在常壓下實施，也可以在加壓下進行。另外，也可以在反應體系的餾出物不影響反應進行的程度的減壓狀態下實施。在該預分解反應所用的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯和/或其低縮合物中，希望不含有游離狀態的乙二醇，然而，存在少量的乙二醇是允許的。在這種情況下，少量存在的乙二醇，其量應是不影響上述預分解反應的量，既可以是反應結果殘留的，也可以是主動添加的，另外，兩者均採用也可以。雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯和/或其低縮合物1份(重量)，允許存在的量，理想的為約1.0份(重量)以下，更理想的為0.5份(重量)以下。另外，該預分解反應，也可以是芳香族聚酯和雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯和/或其低縮合物一次性的一起進行反應，也可以將1種和/或兩種，按比例分兩次以上導入反應體系內進行反應。而且，該預分解反應中所用的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯和/或其低縮合物，在該預分解反應後實施的該預分解物和乙二醇反應中，雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯和/或其低縮合物所形成的反應生成物，至少也可以用一部分，是理想的方案。在這種情況下，即使存在少量的乙二醇，如上所述，也是允許的。
在本發明的第一方法中，在預分解後實施使該預分解物和乙二醇反應，將該預分解物分解成雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯和/或其低縮合物的反應，即該預分解物的對苯二甲酸成分轉變成雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯和/或其低縮合物的反應。
該反應，理想的是在190～265℃，更理想的是200～220℃的溫度下實施。另外，該預分解物每1份(重量)，乙二醇理想的是0.3～10.0份(重量)，更理想的是3.0～5.0份(重量)，以此量比來實施，可得到良好的結果。另外，從反應開始時，反應即可以以這樣的量比來進行，也可以將1種和/或兩種反應劑分成兩次以上來進行。反應時間，根據反應條件，例如溫度、攪拌的好壞及反應槽的形態等而變動，另外，也可以如上述那樣分批添加，所以不能一概而論，然而，理想的是1.0～8.0小時，更理想的是1.5～2.5小時。該反應，既可以在常壓下實施，也可以在加壓下實施。另外，也可以在反應體系的餾出物不影響反應進行的減壓狀態下實施。
另外，為了更順利地進行該反應，推薦添加適當的反應催化劑。作為這種反應催化劑的例子，可以舉出，人們已知的酯交換反應催化劑，例如鈉、鎂的甲基化物、硼酸鋅、以醋酸鋅為代表的Zn、Cd、Mn、Co、Ca、Ba等脂肪酸鹽、碳酸鹽、金屬Na、Mg及其氧化物等。這些催化劑，可以用1種，也可以用兩種以上。其添加量，通常為原料對苯二甲酸酯類聚酯的0.05～3.0％(重量)是合適的。
本發明第一方法的上述各種反應，是把上述用量關係的各種原料投入反應釜中使其反應，反應終止後取出，以這種所謂間歇反應方式來實施，也可以把各種原料的投入與取出連續進行，以這種所謂連續方式來進行，另外，也可以把兩者加以組合來進行。
按照本發明人的探討結果發現，將採用本發明的第一方法所得到的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯和/或其低縮合物作為其製造原料的至少一部分得到的聚酯，可以用來製造纖維、膜、瓶子等各種成型製品。另外，把各種聚酯成型製品解聚，在實質上返回到雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的階段時，如上所述，由於採用乙二醇實施解聚，所以得到的解聚物，可以製成以乙二醇作為主要溶劑的溶液。該溶液可直接使用，或調製成適當的濃度使用，也可以根據需要，進行去除催化劑等的處置，另外，如下所述，可採用去除陽離子和陰離子的工序，製得高質量的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯。另外，在這種情況下，可根據需要，在其前，其間，其後的至少任何一種情況下，使其經過一次以上的脫色工序，由此可容易地製得實際上是無色的高質量的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯。
採用本發明第1方法得到的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯，以其溶液形態直接地，或者，作為調至適當濃度的溶液狀態，或經過重結晶工序，或供給蒸餾工序，最終得到可供作再次製造高質量聚酯的至少一部分原料。在這種場合下，未解聚的聚酯成型製品，即使成為商品的場合與其他的材料混在一起，或與垃圾等雜質混在一起時，可根據需要，採用篩選、過濾等去除雜質的工序，也可以不影響本發明的狀態下使用。例如，在聚酯被製成纖維成型商品的情況下，或與異種纖維混在一起，或含有在聚酯中所用的氧化鈦等無機物的狀態；在聚酯被製成膜時，或與聚乙烯、聚醯胺等各種膜材料混在一起，或含有聚酯中所用的各種潤滑劑等的狀態；當聚酯被製成其他各種成型製品時，例如瓶子的形態時，與蓋子和瓶體部分所用的聚乙烯等各種材料一起粉碎混合的狀態，以及與標籤等所用的紙及塑料等各種材料混在一起的狀態，不言而喻，這是其通常所處的狀態，然而，按照本發明人的探討結果，採用液液分離及固液分離等原有辦法，而採用本發明的方法，以及根據需要，採用上述各種辦法，可以達到所期望的目的。
下面，對本發明的第2方法加以說明。
本發明所用的原料物質為含有乙二醇、雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯以及作為雜質的陽離子和/或陰離子的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯溶液組合物。
該溶液組合物，可以用任何一種方法配製。例如，可以採用乙二醇和對苯二甲酸直接酯化反應，或者，通過乙二醇和對苯二甲酸二甲酯的酯交換反應製造的反應產物構成的。另外，將回收到的聚對苯二甲酸乙二醇酯或者沒有製成製品的廢聚對苯二甲酸乙二醇酯的屑等，通過乙二醇使其分解來製造，或者，通過本發明的上述第1方法得到的分解產物來構成的。另外，來自各種渠道的混合物也可以用。
例如，以來精製的對苯二甲酸作為對苯二甲酸，以此作為原料製造的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯作為主要溶質的溶液組合物，用本發明的方法，可得到高純度的對苯二甲酸。
這些反應產物與分解產物，通常含有酯化催化劑、酯交換催化劑或縮聚催化劑。
作為本發明所說的雜質的陽離子及陰離子，通常是來自這些催化劑。不言而喻，在採用回收到的或廢聚對苯二甲酸乙二醇酯的屑的分解產物的場合，在聚對苯二甲酸乙二醇酯中添加，例如抗靜電等添加劑或含有來自難以預料的汙染物的陽離子及陰離子，本發明對於這些雜質的去除也有效。
作為本發明所用的原料物質的上述溶液組合物，是以乙二醇及雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯為主構成的，而作為雜質的陽離子及陰離子，對雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯來說，一般以3000ppm以下的含量含有。其中，陽離子，在同一基準下一般含2500ppm以下，而陰離子則在500ppm以下。
上述溶液組合物，還可含有乙二醇以外的其他的二醇，或者，雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯以外的其他雙酯等。
在本發明中作為對象的溶液組合物可以理解為，作為回收的或對苯二甲酸酯屑聚酯是以對苯二甲酸乙二醇酯作為主要構成成分的，以及與少量從屬的構成成分共聚得到的共聚物加以解聚而構成的都可以成為本發明的對象。作為成為對象的對苯二甲酸酯類聚酯，與本發明第一方法中列舉的相同。在本發明第2方法中作為對象的上述溶液組合物中，含有來自對苯二甲酸酯類聚酯的共聚成分時可理解為，是共聚成分的二羧酸成分含有作為雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯以外的其他雙體，而二醇成分則含有作為乙二醇以外的其他二醇。
本發明第2方法是作為對象的溶液組合物，其中雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯在溶液組合物中，含5～80％(重量)是理想的，而含8～40％(重量)是更加理想的，含10～30％(重量)是特別理想的。上述溶液組合物，理想的是以乙二醇作為主要的溶劑，而以雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯作為主要的溶質所構成的。
上述溶液組合物，在本發明的第二方法中，與陽離子交換體和/或陰離子交換體接觸。
作為陽離子交換體及陰離子交換體，例如，可以是粒狀、鏈狀、纖維狀或無定形狀。例如，為粒狀交換體時，將其充填至柱內，在溶液組合物通過該充填的柱內時兩者發生接觸。
作為陽離子交換體，陽離子交換樹脂是理想的，而作為陰離子交換體，陰離子交換樹脂是理想的。
作為陽離子交換樹脂，可以舉出具有作為陽離子交換官能團例如-SO3H、-COOH、-N(CH2COOH)2等的陽離子交換樹脂是合適的。作為這些陽離子交換樹脂，可以採用，例如酚醛型離子交換樹脂(三菱化學(株)制)SK系列、PK系列、WK系列、安伯累特離子交換樹脂(ロ-ムアンドハ-スジャバン(株)制)IR系列、IRC系列等市場上可買到的商品。這些商品，通常的離子交換官能團，例如，作為鈉鹽而穩定下來，所以在使用時，要轉變為上述通常的游離酸基。
作為陰離子交換樹脂，可以舉出具有作為陰離子交換官能團，例如 等的陰離子交換樹脂。作為這些陰離子交換樹脂，可以使用，例如酚醛型離子交換樹脂(三菱化學(株)制)的SA系列、PA系列、WA系列、安伯累特離子交換樹脂(ロ-ムアンドハ-スジャパン(株)制)的IRA系列、IRA C-900系列等市售商品。這些市售商品，其通常的離子交換官能團不是羥基離子(OH-)，而是具有滷素陰離子而被穩定化，所以，在使用時，通常要轉變成具有如上所述的羥基陰離子的交換樹脂。
另外，作為陰離子交換樹脂，當為凝膠型時，又分為龜裂型和不龜裂型，然而，不龜裂型對雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的吸收量少，是更理想的。
而且，也可以使用比凝膠型物理的耐久性更優良，叫做離子吸附速度更大的離子交換樹脂多孔體，即所謂MR型(微多孔型)。
陽離子交換體和陰離子交換體，既可以僅使用其中的一種，也可以使用兩種。例如，含有作為雜質的陽離子和陰離子的溶液組合物，與其他離子相比，只有一種離子含量非常大時，而其他離子的含量未達到構成問題的程度時，為了去除該含量大的離子，可以只使用去除該離子的離子交換體。
一般情況下，理想的是使用陽離子交換體和陰離子交換體這兩者。在這種情況下，溶液組合物與陽離子交換體和陰離子交換體同時或依次接觸。例如，使溶液組合物與陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂的混合物接觸，既同時接觸，也可以使溶液組合物與充填了陽離子交換樹脂的柱和充填了陰離子交換樹脂的柱依次接觸的逐次接觸。首先優選與陽離子交換體接觸，然後，與陰離子交換體接觸的依次接觸法。
陽離子交換體及陰離子交換體與溶液組合物的接觸，雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯不從溶劑中結晶析出，並且，要低於離子交換樹脂的最高使用溫度，理想的是20～120℃的溫度下，更理想的是在30～70℃的溫度下實施。
接觸，可在常壓下，減壓下及加壓下實施。不用說，接觸要在把溶液組合物保持在溶液狀態的濃度、溫度和壓力等條件下實施。
在本發明中，與離子交換體接觸之後，作為雜質的陽離子和/或陰離子對雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯僅含50ppm以下，所以，可以得到離子含量少的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯。
按照本發明人的探討結果，將採用本發明第二方法得到的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯至少作為製造原料的一部分所製得的聚酯，用於纖維、膜、瓶子等各種成型製品是沒有任何問題的。
另外，在上述本發明中，以含有回收的或廢聚酯屑用乙二醇解聚、或者實施本發明第1方法得到的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的溶液組合物作為對象的場合，把含有在實施本發明第二方法後得到的離子含量少的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的溶液組合物可直接地，或把適當的離子含量少的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯加以分離後，作為聚對苯二甲酸乙二醇酯的聚合用原料加以循環使用是有利的。另外，在這種場合下，對於實施本發明第2方法前的溶液組合物，在實施本發明第2方法之間，例如，在與陽離子交換體的接觸及與陰離子交換體的接觸之間，或者，對於實施本發明第2方法得到的目的物的至少二者之一採用脫色工序，例如，用活性炭進行處理，則可以得到具有更好白度的離子含量少的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯。
用本發明第2方法得到的溶質中，滿足離子總含量在50ppm以下的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯和此前一般已知的總離子含量超過50ppm的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯，置於同一條件下的行為，全然不同。例如，將含有含陽離子重量2080ppm、陰離子重量22ppm的粗產品雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的溶液組合物，通過脫陽離子、脫陰離子處理，進行分子蒸餾，把比雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的沸點低沸點的物質含量濃縮至5.0％(重量)時，所得到的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯，用目視即可明確識別著色的程度，分子蒸餾中的低聚物生成率，例如高到9.2％，同時，析出物粘附·堆積在蒸餾機的傳熱面上，阻礙蒸餾時的穩定傳熱，雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的回收率，例如低至69.2％。而另一方面，採用本發明的第2方法，進行脫陽離子、脫陰離子處理脫離子到陽離子重量為10ppm，陰離子重量為0ppm，將含有如此脫離子過的粗產品雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的組合物，在同一條件下加以濃縮，在同一條件下進行分子蒸餾，對所得到的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯用目視進行判別時，無著色發生，分子蒸餾中的低聚物生成率，例如僅為0.7％，析出物未粘附在蒸餾器的傳熱面上，可達到穩定的連續運行，雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的回收率，例如達到98.1％.因此，將用本發明第2方法得到的離子含量少的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯進行分子蒸餾時，可以得到極高純度的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯。這裡的所謂分子蒸餾，不是在蒸餾溫度·壓力下的沸點蒸餾即平衡蒸餾，而是實質上經過一次蒸發了的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯不再返回到蒸發麵上，而是從蒸發麵往冷凝面發生分子的一方向的移動，這稱作非平衡蒸餾。
採用本發明第2方法得到的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯，或以其溶液狀態直接地，或者，作為調製成適當濃度的溶液狀態，或經過重結晶工序，或供給蒸餾工序藉此可以提供作為再次製造高質量聚酯原料的至少一部分。
另外，在本發明中，雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的陽離子及陰離子含量可依下法求出和定義。
陽離子含量用電感耦合等離子體發射光譜分析法(ICP-AES)進行。
(1)前處理把含乙二醇、雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的試樣，加熱至約80℃，使成均勻的溶液後，精確稱量該溶液約11g，移至錐形燒瓶中，加熱至約220℃，除去乙二醇後，加硫酸20ml，加熱，每次添加硝酸1ml，直至氮氧化物不放出，有機物分解。
(2)測定把該試樣冷卻至室溫，添加鹽酸5ml，把以超純水定容至100ml的溶液作為檢測溶液，用ICS-AES法測定陽離子重量。作為測定對象的陽離子為Na、Mg、Ca、Fe、Co、Zn、Ti、Sn、Sb、Ge及P，這些離子的總量作為陽離子含量。
(3)測定裝置水分含量測定，用京都電子工業制的卡爾費希爾水分計進行。
ICS-AES，用日本ジヤ-レル·アツシユ社制的ICAP-575型進行。
陰離子含量用離子交換色譜法進行。
(1)前處理把含有乙二醇、雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的試樣，加熱至約80℃，使成均勻的溶液後，精確稱量該溶液約11g，往裡添加超純水100ml，振蕩，把離子成分萃入水相。
(2)測定用0.2μm的過濾器過濾萃出的水相，用離子交換色譜法測定陰離子含量。作為測定對象的陰離子為Cl、Br、F、NO2、NO3、PO4及SO4，這些離子的總量作為陰離子含量。
(3)測定裝置離子交換色譜儀採用橫河電機社制的IC-7000 S型。
測定柱，採用ダイオネクス社製造的IonPacAS4A-SC，測定NO2、NO3、PO4、SO4、Cl、Br，而用ダイオネクス社製造的IonPacAS12A測定F。
下面，對本發明的第3方法加以詳細說明。
此前，粗產品雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯，有人建議不用蒸發或蒸餾，而採用重結晶來提高質量。然而，採用這樣的辦法，從外觀上看，已得到高質量的產品，而實際上，還有雜質殘留，很多情況下，它阻礙了高質量聚酯的製備。特別是，回收的聚酯，用乙二醇使其解聚成雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯，在再度用於製備聚酯的場合，其弊端顯著是易於確認的事實。另一方面，有人建議用蒸發或蒸餾精製，製得精製的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯，然而，在該場合下，通常的粗產品雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯，採用蒸發或蒸餾操作時，作為有害的縮合反應顯著地發生，難以得到可以實際使用的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯餾分。
按照本發明的探討結果，雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的蒸發或蒸餾時的這種弊端，如上所述，由於採用本發明第2方法得到的陽離子及陰離子總含量非常少的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯和/或其低縮合物，上述弊端已明確可以消除。
在本發明的第3方法中，作為蒸餾精製對象的含雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的混合物，其陽離子和陰離子總量50ppm以下，而乙二醇含量超過10％(重量)，並且還含有比雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的沸點低的化合物。這種含有雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的混合物，可以採用本發明第2方法來加以準備。在本發明第3方法中，陽離子及陰離子以及其含量測定方法及定義與上述第2方法中所述相同。
離子的總含量40ppm以下是理想的，更理想的是30ppm以下。離子的總含量小是有利的，然而，為了使其低於10ppm，要有更複雜的脫離子工序，是不經濟的。如果離子總量的下限達到30ppm左右，則蒸發或蒸餾，實際上不受影響。如果不考慮經濟性，最理想的離子總量是10ppm以下。而陰離子總量在1ppm以下是合適的。
為了達到上述陽離子及陰離子總量，用離子交換體，特別是用離子交換樹脂是合適的。在這種情況下，特別是含有雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的組合物，用乙二醇作為主要溶劑而以雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯作為主要溶質的溶液，實際上進行脫陽離子和/或脫陰離子處理者是實用的。此時，脫陽離子處理和/或脫陰離子處理，沒有次序關係，哪個在先哪個在後都行。另外，也可以同時進行。作為適用於該方案的脫陽離子用的離子交換樹脂，與第2方法中列舉的相同，可用安伯累特的陽離子交換樹脂(ロ-ムアンドハ-スジヤパン(株)制)，作為脫陰離子用的離子交換樹脂的例子，可以舉出，安伯累特的陰離子交換樹脂(ロ-ムアンドハ-スジヤパン(株)制)。採用這種離子交換樹脂的工序，可以採用其本身已知的方法來實施，然而，在進行脫陽離子和/或脫陰離子操作時，在以乙二醇為主要的溶劑、以雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯為主要的溶質所構成的溶液中，雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯不會析出，並且，對離子交換樹脂可以穩定使用的溫度條件和溶液中的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的濃度加以選擇是必要的。
也就是說，在實施離子交換樹脂處理時，含有雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯粗產品的混合物，其中，乙二醇含量超過10％(重量)，理想的是含量超過30％(重量)是有利的。這種乙二醇的含量，在脫離子處理中，雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯不會析出，保持溶液狀態，並達到了脫離子效果，而且，為了進行穩定的脫離子操作，這是所希望的。
而且，在上述脫離子處理前後，最好在處理前，進行脫色處理是理想的。該脫色處理，用活性炭等吸附劑進行處理是有利的。
脫離子處理後得到的含有雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的混合物，其乙二醇含量處在上述範圍內，而上述陽離子及陰離子總含量降至50ppm以下。
在本發明的第3方法中，首先，把該混合物進行初蒸發或蒸餾，餾出比雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯沸點低的化合物。
該溫度和壓力可選擇上述混合物中乙二醇及比其沸點低的化合物可以餾出的條件。具體的是，170℃以下的溫度，理想的為100～150℃，並且，壓力，作為絕對壓力，理想的是40000Pa(300mmHg)以下，更理想的為20000Pa(150mmHg)以下，特別理想的是130Pa(1mmHg)～13300Pa(100mmHg)。
該初蒸發或蒸餾，理想的是混合物中的乙二醇含量在10％(重量)以下，更理想的是在5％(重量)以下，特別理想的是在2％(重量)以下來實施。通過把乙二醇蒸至這種範圍內，則乙二醇以外的低沸點化合物可以充分去除，而且，可以得到其後的蒸發或蒸餾順利實施程度的蒸餾殘渣(意味著用另一個工序進行進一步的精製，往往指雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯粗產品)。
另外，在進行該初減壓蒸發或蒸餾，餾出比雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯沸點低的化合物的過程中，有利的是可以共聚在聚酯中的成分，至少一部分被去除。作為這種第3成分的例子，可以舉出下述的各種成分，其中，間苯二甲酸以及1，4-環己二甲醇等實際上可以去除，這是很大的優點。
在本發明的第3方法中，把按上述操作得到的初蒸發或蒸餾後的蒸發或蒸餾殘渣，在減壓下再進行蒸發或蒸餾，得到精製的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯。作為蒸發或蒸餾殘渣的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯粗產品，其陽離子和/或陰離子總量在50ppm以下，理想的是40ppm以下，更理想的是30ppm以下。
如不進行上述初蒸發或蒸餾，而在該減壓下，把陽離子及陰離子含量是50ppm以下的上述混合物直接供給蒸發或蒸餾，則在減壓下難以有效地進行蒸發或蒸餾操作，而且，得不到高質量的目的物所以是不利的。
在減壓下，蒸發或蒸餾溫度在130～250℃的範圍是理想的，160～220℃的範圍是更理想的。而壓力減至300Pa(2.25mmHg)(絕對壓力)以下是理想的，70Pa(0.5mmHg)(絕對壓力)以下是更理想的。
而且，在蒸發或蒸餾器中，雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的平均滯留時間在2小時以下，理想的是1.5小時以下。
在減壓下，用蒸發或蒸餾精製回收到的精製的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯，具有極好的質量，上述陽離子及陰離子的總含量在15ppm以下，理想的是5ppm以下。而且，雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的含量在97％(重量)以上，理想的是98％(重量)以上。
這樣得到的精製的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯，可用於聚對苯二甲酸乙二醇酯或其共聚合聚酯的製造中。
用本發明第3方法得到的精製的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯，可用作上述各種用途中廣泛使用的聚酯原料的至少一部分。具體的是，把精製的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯，直接在聚合催化劑存在下進行聚合，或者，也可與對苯二甲酸一起，在聚合催化劑存在下進行聚合。
作為聚合催化劑，可以採用自身已是公知的那一些。例如，銻化合物、鈦化合物以及鍺化合物。
所謂這種聚酯，是指以對苯二甲酸乙二醇酯作為主要構成單元的聚酯，也包括以少比例的一種以上其它構成成分共聚的聚酯。該共聚成分的允許範圍是，例如，通常佔全部構成單元的40％(摩爾)以下，理想的是30％(摩爾)以下，更理想的是20％(摩爾)以下。作為可以共聚的成分，例如可以舉出，作為二羧酸成分的間苯二甲酸、二苯基二羧酸、二苯磺基二羧酸、二苯醚二羧酸、萘二羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸、間苯二甲酸磺酸鈉等芳香族二羧酸；癸二酸、己二酸等脂肪族二羧酸；六氫化對苯二甲酸等脂環族二羧酸等。另外，作為二醇類，可以舉出1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、環己烷二甲醇、雙-β-羥基乙基雙酚A、雙-β-羥基乙氧基二苯基碸、雙-β-羥基乙氧基二苯醚、二甘醇、聚乙二醇等。另外，羥基羧酸類，例如，可以舉出對-羥基乙氧基苯基羧酸等。而且，3官能團以上的多官能團化合物和/或單官能團化合物一起使用，也可把聚酯保持在線形範圍內。作為3官能團以上的多官能團化合物的例子，可以舉出均苯三甲酸、甘油、季戊四醇等，而作為單官能團化合物的例子，可以舉出二苯基單羧酸、二苯醚單羧酸、苯氧基聚乙二醇等。這些各種共聚成分是用作酯狀態等功能衍生物，另外，這些可以使用一種，也可以使用兩種以上。
按照本發明人的探討結果，用本發明第3方法製得的精製的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯，作為其原料的至少一部分得到的聚酯，用作纖維、膜、瓶子等各種成型製品是極合適的。
本發明的第4方法，可從關於上述第3方法在減壓下的蒸發或蒸餾的記載來理解。
按照本發明，採用上述第3方法或第4方法，如上所述，可有利地提供陽離子及陰離子總含量在15ppm以下的精製而獲得高純度雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯。這種精製的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯，理想的是陽離子及陰離子總含量在5ppm以下。另外，該雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的含量，理想的是在97％(重量)以上。
本發明的上述精製的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯可用於聚對苯二甲酸乙二醇酯的製造。也就是說，本發明的上述精製的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯可在縮聚催化劑存在下，製造聚對苯二甲酸乙二醇酯，而本發明的精製的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯及對苯二甲酸，在縮聚催化劑存在下進行聚合，也可以製造聚對苯二甲酸乙二醇酯。
實施例為了用更具體的方案來說明本發明，所以舉出下列實施例。但是本發明並不受這些實施例所局限。
實施例1把用過的廢瓶子的碎片7kg、不含有作為消光劑鈦的聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維3kg和雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯10kg，放入帶有攪拌機的240L(升)的高壓釜內，於220℃、常壓的條件下，加熱·攪拌1小時，廢瓶子和聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維進行預分解，得到聚對苯二甲酸乙二醇酯的低聚物。對所得到的低聚物20kg，添加乙二醇40kg和已知的作為酯交換催化劑的甲醇鈉0.07kg，於200℃、常壓條件下，加熱·攪拌2小時，使低聚物解聚。在解聚得到的溶液中，用目視未觀察到聚對苯二甲酸乙二醇酯未分解物，解聚溶液是透明的。然後，把常溫下的乙二醇85kg追加至該解聚溶液中後，再降溫至55℃，得到一種以乙二醇作為主要溶劑、以雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯為主要溶質的溶液。把全部該溶液於55℃的溫度下用活性炭進行脫色處理，再用陽離子交換樹脂(ロ-ムアンドハ-スジヤパン(株)制的安伯累特離子交換樹脂IR120-B)脫陽離子，接著，用陰離子交換樹脂(ロ-ムアンドハ-スジヤパン(株)制的安伯累特離子交換樹脂IRA-400)脫陰離子。把經過了該脫陽離子·脫陰離子的溶液，放入帶有攪拌機·真空發生裝置的500L(升)高壓釜內，於135℃、10670Pa(80mmHg)的條件下，蒸出乙二醇使溶液中的乙二醇殘留量達到20％以後，用傳熱面積0.5m2的真空薄膜蒸發機，於150℃、200Pa(1.5mmHg)的條件下，濃縮，使比雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯沸點低的物質含量達到5.0％(重量)，得到含雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯粗產品的組合物。再把含該雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯粗產品的組合物置於傳熱面積為0.5m2的分子蒸餾機內，於溫度200℃、24Pa(0.18mmHg)的條件下，分子蒸餾75分鐘，得到精製的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯。該所得到的經過精製的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的質量分析值記在表1中。
表1

表1中的光學密度為雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的質量評價法，並且是與著色物含量成比例的量。10％甲醇溶液的吸光度是在波長380mμ、池長10mm的條件下測得的。另外，白度，用測色色差計測定，用亨特法的L(亮度)、a(紅色度)和b(黃色度)的值表示。
然後，把得到的精製的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的常溫粉末500g放入帶攪拌機的1000ml玻璃質聚合器內，用氮氣充分置換，在氮氣環境中，加熱至130℃，使雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯熔融後，首先把六方晶系的二氧化鍺完全溶解在沸點狀態下的乙二醇中的二氧化鍺2份(重量)的液體2.7g，作為聚合催化劑，在氮氣環境中一邊攪拌一邊花20分鐘添加，然後升溫至乙二醇的沸點(197℃)，並且，在常壓、197℃的條件下，加熱，攪拌45分鐘，得到聚對苯二甲酸乙二醇酯的低聚物。接著，把該低聚物於280℃、90Pa(0.7mmHg)的條件下，用2小時進行縮聚，得到聚對苯二甲酸乙二醇酯。所得到的聚對苯二甲酸乙二醇酯的質量分析值記在表2中。精製的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯及聚對苯二甲酸乙二醇酯，均達到實用的極優異的質量水平。
表2

表2中的特性粘度是在鄰氯苯酚中於30℃測定的。另外，白度用測色色差計測定，用亨特法的L(亮度)、a(紅色度)和b(黃色度)值表示。
比較例1把用過的廢瓶子的碎片7kg和不含作為消光劑鈦的聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維3kg和乙二醇72kg，放入帶攪拌機的240L(升)高壓釜內，添加已知的酯交換催化劑甲醇鈉0.07kg，於200℃、常壓條件下，加熱·攪拌3小時，使廢瓶子和聚對苯二甲酸乙二醇酯短纖維解聚。在解聚後得到的溶液中，存在聚對苯二甲酸乙二醇酯的未分解物，解聚溶液是白色混濁液。把該解聚溶液降溫至55℃，在55℃的溫度下，用活性炭對全部溶液進行脫色處理，再用陽離子交換樹脂(ロ-ムアンドハ-スジヤパン(株)制的安伯累特離子交換樹脂IR120-B)脫陽離子，接著，用陰離子交換樹脂(ロ-ムアンドハ-スジヤパン(株)制的安伯累特離子交換樹脂IRA-400)脫陰離子，而且，聚對苯二甲酸乙二醇酯的未分解物瞬時堵塞離子交換樹脂，不可能進行穩定操作。
實施例2(1)把用過的廢瓶子(由聚對苯二甲酸乙二醇酯構成的)碎片53kg和乙二醇298kg放入帶攪拌機的1000L(升)高壓釜內，添加已知的酯交換反應催化劑甲醇鈉0.27kg，於200℃、常壓條件下，解聚4小時，製成以乙二醇作為主要溶劑、以雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯作為主要溶質的溶液，把該溶液的全量降溫至55℃，用活性炭進行脫色處理，得到350kg的原始溶液。該原始溶液的濃縮溶質中的陽離子總重量為2080ppm，陰離子總重量為22ppm。該原始溶液150kg，在55℃的溫度，用陽離子交換樹脂(ロ-ムアンドハ-スジヤパ(株)制的安伯累特離子交換樹脂IR120-B)脫陽離子，接著，用陰離子交換樹脂(ロ-ムアンドハ-スジヤパン(株)制的安伯累特離子交換樹脂IRA-400)脫陰離子。脫離子後溶液的濃縮溶質中的陽離子總重量為9.4ppm，陰離子總重量為0ppm。
(2)把這種脫過陽離子·脫過陰離子的溶液放入帶攪拌機·真空發生裝置的500L(升)高壓釜內，於135℃、10670Pa(80mmHg)的條件下，蒸出溶液中的乙二醇，使溶液中的乙二醇殘留重量達到20％(重量)。然後，用傳熱面積0.5m2的真空薄膜蒸發機，於150℃、200Pa(1.5mmHg)的條件下濃縮至比雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯沸點低的物質含量達到5.0％(重量)，得到含雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的組合物31.6kg。把含該雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的組合物31.6kg置於傳熱面積0.5m2的分子蒸餾機內，於溫度200℃、24Pa(0.18mmHg)的條件下進行分子蒸餾75分鐘，得到精製的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯29.4kg。實施例2的操作結果記在表3中。另外，所得到的精製的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的質量分析值記在表4中。
表3

表4

表4中的光學密度是雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的質量評價法，並且是與著色物含量成比例的量。于波長380mμ、池長10mm測定10％甲醇溶液的吸光度。另外，白度，用測色色差計測定，用亨特法的L(亮度)、a(紅色度)和b(黃色度)值表示。
(3)然後，把得到的精製的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的常溫粉末500g放入帶有攪拌機的1000ml玻璃制的聚合器內，用氮氣充分置換，在氮氣環境中，加溫至130℃，使雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯熔融後，先把六方晶系的二氧化鍺完全溶解在沸點狀態的乙二醇中，以0.2％(重量)的二氧化鍺溶液27.2g作為聚合催化劑，在氮氣環境中一邊攪拌添加，一邊花20分鐘升溫至乙二醇沸點(197℃)，並且，在常壓、197℃的條件下，加熱攪拌45分鐘，得到聚對苯二甲酸乙二醇酯的低聚物。接著，把該低聚物於280℃、90Pa(0.7mmHg)的條件下，縮聚2小時，得到聚對苯二甲酸乙二醇酯。所得到的聚對苯二甲酸乙二醇酯的質量分析值記在表5中。精製的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯及聚對苯二甲酸乙二醇酯均達到可實用的極優異的質量水平。
表5

表5中的特性粘度是鄰氯苯酚在30℃下測定的。另外，白度用測色色差計測定，用亨特法的L(亮度)、a(紅色度)和b(黃色度)值表示。
實施例3把實施例2經過脫色處理的原始溶液100kg只脫陽離子，不脫陰離子，與實施例2同樣進行操作。此時的操作結果記在表6中。
表6

用目視法判別所得到的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯為淺黃色程度的著色，而分子蒸餾中的低聚物生成率為3.7％，幾乎未發現析出物粘附·堆積在蒸餾機傳熱面上的現象。此時的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的回收率為87.4％。
比較例2用實施例2中經過脫色處理的原始溶液100kg，不進行脫陽離子、脫陰離子，與實施例2進行同樣操作。此時的操作結果記在表7中。
表7

所得到的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯，目視可明顯地判別為黃棕色程度的著色，分子蒸餾中的低聚物生成率高達9.2％，同時，析出物粘附·堆積在蒸餾機的傳熱面上，難以穩定的連續進行蒸餾操作，雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的回收率低至69.2％。
權利要求
1.一種離子含量少的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的製造法，其特徵是，把含有乙二醇、雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯以及相對於雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯為3000ppm以下的作為雜質的陽離子和/或陰離子的雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯溶液組合物，與陽離子交換體接觸後，與陰離子交換體接觸，使作為雜質的陽離子及陰離子相對於雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯減少至50ppm以下，另外，上述雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯的溶液組合物含有的作為雜質的陽離子相對於雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯為2500ppm以下。
2.按權利要求1所述的方法，其中，雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯溶液組合物含有的作為雜質的陰離子，相對於雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯為500ppm以下。
3.按權利要求1所述的方法，其中，雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯溶液組合物含有雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯5～80重量％。
4.按權利要求1所述的方法，其中，陽離子交換體為陽離子交換樹脂。
5.按權利要求1所述的方法，其中，陰離子交換體為陰離子交換樹脂。
6.按權利要求1所述的方法，其中，使雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯溶液組合物與陽離子交換體和/或陰離子交換體在20～120℃的溫度下接觸。
7.按權利要求1所述的方法，其中，上述溶液組合物進行脫色處理。
全文摘要
把芳香族聚酯，和雙－β－羥乙基對苯二甲酸酯和/或其低縮合物進行加熱預分解，然後，與乙二醇反應，預分解物的對苯二甲酸成分轉變為雙－β－羥乙基對苯二甲酸酯和/或其低縮合物。使這樣得到的溶液組合物，即含有乙二醇、雙－β－羥乙基對苯二甲酸酯及作為雜質的陽離子和/或陰離子的雙－β－羥乙基對苯二甲酸酯的溶液組合物與陽離子交換體和/或陰離子交換體接觸，去除作為雜質的陽離子及陰離子，製造離子含量少的雙－β－羥乙基對苯二甲酸酯。含有離子含量少的雙－β－羥乙基對苯二甲酸酯的混合物，通過初蒸發或蒸餾，蒸出沸點比雙－β－羥乙基對苯二甲酸酯的沸點低的化合物，然後，在減壓下進行蒸發或蒸餾，製得精製的雙－β－羥乙基對苯二甲酸酯。這樣，得到陽離子及陰離子總含量在15ppm以下的精製的雙－β－羥乙基對苯二甲酸酯。
文檔編號C07C67/56GK1511823SQ20041000133
公開日2004年7月14日 申請日期1999年12月24日 優先權日1999年8月4日
發明者稻田修司, 佐藤菊智, 智 申請人:株式會社愛伊斯