自動旋夾機的製作方法
2023-06-27 00:00:21
專利名稱：自動旋夾機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工作業用於製作襯套的旋夾機，尤其指一種自動旋夾機。
現有雙滾輪自動旋夾機由鐵帶經輸送裝置校正、成型、成型校正、長度控制及切斷衝孔流程後，一端先卡定於模具組上的卡掣裝置，而後使模具自動旋轉一圈，並進行點焊工作，經過校正、長度控制、切斷衝型及扣夾輸送的填料帶，將延伸入鐵帶內，使鐵帶包容填料帶而進行同步旋轉，待填料帶均旋轉完畢後，鐵帶仍有餘長以再進行一圈環繞，而後再進行點焊工作，使其快速形成可銜接於輸氣管與輸氣管間的襯套。其所卷收的鐵帶與填料帶，在送料時成固定角度，因此，當成型模具尺、寸改變時，其鐵帶及填料帶在進入模具送料時即會有偏斜，送料不準確問題；模具組以模具的凹槽供鐵帶卷製成型，由於鐵帶會依凹槽成型，因此，該成型的襯套在脫模上較不方便；當鐵帶有捲成圓形後，其終端未受持續壓掣，會有松馳不緊問題。
本實用新型的目的是改良上述旋夾機的缺點，以提供一種自動旋夾機，使金屬帶、填料帶能方便、迅速調正、使其精確饋送。
本實用新型的目的是這樣實現的自動旋夾機，它包括控制箱、金屬帶輸送裝置、填料輸送裝置、切斷裝置、導送裝置、成型裝置、輔助輪組、輔壓裝置及點焊裝置等，其控制箱與各裝置的動作缸相聯繫，切斷裝置設有切刀、導送裝置設有基板及導位件；輔助裝置設有壓板及彈性元件。
上述改進設計，保證了金屬帶卷制過程中的準確輸送，在其終端時受彈性元件的恆壓力持續壓掣，克服了松馳的缺點，改進後的旋夾機，經試驗、效果良好。
下面通過附圖和實施例對本實用新型再作進一步說明。
圖1本實用新型總體布置示意圖；圖2為
圖1中2-2剖視示間圖；圖3為
圖1中的動作示意圖；圖4為圖3、4局部立體示意圖；圖5本實用新型卷制過程示意圖；圖6為圖3的4局部放大示意圖；圖7為圖6的7-7剖視示意圖；圖8為圖7的動作示意圖；圖9為圖8的9-9剖視示意圖。
如
圖1-3所示自動旋夾機，它包括有金屬帶輸送裝置1、填料輸送裝置2、切斷裝置3、導送裝置4、成型裝置5、輔助輪組6、輔壓裝置7、點焊裝置8及控制箱10，還包括有動力源，並依序設置，有關電氣控制線路元件皆與控制箱10相聯繫，其特徵是；金屬帶輸送裝置1包括成型輪組13、導輪組14及導管16，成型輪組13由上輪131及下輪132互相嚙合，其供金屬金屬帶11通過的互相嚙合的輪面呈W字形狀，導輪組14與成型輪組13間設有微動開關17，且成型輪組13上有離合器；填料輸送裝置2包括導輪22、移送件23，移送件23與導輪22間亦設有微動開關25，且移送件23上聯結有動作缸24；切斷裝置3設有第一刃31、第二刃32並分別由動作缸33、34帶動；導送裝置4包括基板40及其動作缸42；成型裝置5包括成型輪51及其伺服馬達，成型輪51設有一缺口52，底部有一可頂接的輔助輪61，成型裝置5前端有一導位件43及其動作缸44，導位件43底部設一開口槽45及頂推板46，頂推板46上連有彈性元件47。
如圖3-6所示其中，輔助輪組6的輔助輪61設有帶動其動作的動作缸62，該由動作缸62帶動可頂接或離開成型輪51的輔助輪61圈周設有凹入的環槽63。其中，輔壓裝置7包括壓板72及其動作缸71，並結合有彈性元件73、74。其中，點焊裝置8包括動作缸81及扶持焊接銅棒82的動作臂，並於其上設有由彈性元件或空氣墊形成的緩壓元件。該緩壓元件使焊接銅棒82適度的頂壓被焊接物。其中，導送裝置4的基板40設有一可使基板40依其轉動的支點41，其動作缸42的動作臂為長度可調的結合在基板40上。從而使基板40可隨移送金屬帶11或填料21的不同作移送角度的改變。
如圖7-9所示；其中，成型裝置5設有動作缸53，動作缸53的動作臂及樞接元件57上連結一套環54，套環54通過支點55連結有軸套56。且軸套56內徑大於成型輪51的外徑。這樣套在成型輪51外徑的襯套成品15可被軸套56向外推出。其中，輔助輪61上的環槽63，其寬度與成型輪51厚度相同。
再就製造流程說明如下如圖3、6利用控制箱10已作好各項程式設計，使各裝置可依序動作，先由導送裝置4的動作缸42動作，使基板40依支點41旋轉，以調整金屬帶11及填料21可正確進入成型輪51的角度，且輔助輪組6、輔壓裝置7動作缸62、71動作，使其接近成型輪51，則，已經由成型輪組13輾壓成型的金屬帶11由導輪組14送入至成型裝置5，金屬帶11前端插入在成型輪51的缺口52，該成型輪51將依設定圈數旋轉，此時，點焊裝置8的動作缸81動作，使焊接銅棒82前進，先對已卷制的金屬帶點焊，且其完成點焊後即刻退回原位；填料輸送裝置2的動作缸24動作，移送件23所夾掣的填料被送入至已卷金屬帶11的開口；填料裝置2復位，成型輪51復又旋轉一定圈數，填料被夾支卷繞，當填料21在輸出至預定長度時，切斷裝置3的第一刃31動作，將填料切斷，使其不繼續輸出，隨後，成型輪51繼續旋轉至預定圈數，再將金屬帶11切斷，當金屬帶11終端近點焊裝置8時，點時裝置8的焊接銅棒82復又前進，對金屬帶11終端點焊，使其形成一個圈形成品，由於輔壓裝置7有恆壓力，在金屬帶11卷制過程，金屬帶11終端不會有松馳問題。
如圖7、8、9所示，當卷制完成的襯套成品15時，輔助輪組6的動作缸53動作，其由動作臂推動一套環54動作，套環54依其活動樞接支點55樞接一軸套56，且套環54另端被樞接元件57活動樞接，因此，軸套56被向左驅動套在成型輪51外輪的襯套成品15被軸套56向外推出，金屬帶、填料在任何不同成型輪直徑下，可由基板40被調動，使金屬帶、填料精確的輸入，且其金屬帶卷制過時，可以受輔壓裝置恆壓，因此，不會有金屬帶終端松馳問題。
權利要求1.自動旋夾機，它包括有金屬帶輸送裝置、填料輸送裝置、切斷裝置、導送裝置、成型裝置、輔助輪組、輔壓裝置、點焊裝置及控制箱，還包括有動力源，並依序設置，有關電氣控制線路元件皆與控制箱相聯繫，其特徵是金屬帶輸送裝置包括成型輪組、導輪組及導管，成型輪組由上輪及下輪互相嚙合，其供金屬金屬帶通過的互相嚙合的輪面呈W字形狀，導輪組與成型輪組間設有微動開關，且成型輪組上有離合器；填料輸送裝置包括導輪、移送件，移送件與導輪間亦設有微動開關，且移送件上聯結有動作缸；切斷裝置設有第一刃、第二刃並分別由動作缸帶動；導送裝置包括基板及其動作缸；成型裝置包括成型輪及其伺服馬達，成型輪設有一缺口，底部有一可頂接的輔助輪，成型裝置前端有一導位件及其動作缸，導位件底部設一開口槽及頂推板，頂推板上連有彈性元件。
2.如權利要求1所述的自動旋夾機，其特徵是輔助輪組的輔助輪設有帶動其動作的動作缸，該由動作缸帶動可頂接或離開成型輪的輔助輪圈周設有凹入的環槽。
3.如權利要求1所述的自動旋夾機，其特徵是輔壓裝置包括壓板及其動作缸，並結合有彈性元件。
4.如權利要求1所述的自動旋夾機，其特徵是點焊裝置包括動作缸及扶持焊接銅棒的動作臂，並於其上設有由彈性元件或空氣墊形成的緩壓元件，該緩壓元件使焊接銅棒適度的頂壓被焊接物。
5.如權利要求1所述的自動旋夾機，其特徵是導送裝置的基板設有一可使基板依其轉動的支點，其動作缸的動作臂為長度可調的結合在基板上。
6.如權利要求1所述的自動旋夾機，其特徵是成型裝置設有動作缸，動作缸的動作臂及樞接元件上連結一套環，套環通過支點連結有軸套，且軸套內徑大於成型輪的外徑。
7.如權利要求1所述的自動旋夾機，其特徵是輔助輪上的環槽，其寬度與成型輪厚度相同。
專利摘要本實用新型涉及襯套加工機，可解決可靠、準確問題，該自動旋夾機，它包括控制箱、金屬帶輸送裝置、填料輸送裝置、切斷裝置、導送裝置、成型裝置、輔助輪組、輔壓裝置及點焊裝置等，其控制箱與各裝置的動作缸相聯繫，切斷裝置設有切刀、導送裝置設有基板及導位件；輔助裝置設有壓板及彈性元件。用於製作襯套。
文檔編號B21D53/10GK2244440SQ9620046
公開日1997年1月8日 申請日期1996年1月11日 優先權日1996年1月11日
發明者許炳定 申請人:許炳定