一種多功能澆注母線槽側板的製作方法

2023-06-27 06:19:11

本發明涉及母線槽技術領域，具體涉及一種多功能澆注母線槽側板。

背景技術：

傳統母線槽澆注工藝是採用薄鋼板折彎加工成模具，母線槽模具包括底板、側板、連接板，對於澆注母線本體重量來說模具容易產生變形，並且折彎圓角無法避免，造成了澆注產品形狀尺寸精度不高，外觀變形，樹脂飛邊需要後續打磨去除，二次對母線外觀造成了破壞。並且模具使用壽命比較短，澆注1到2次模具就無法使用，並且幾乎每個合同都需要技術部門重新設計相應模具，且生產加工工序較多，訂單交貨執行效率較低。

技術實現要素：

本發明針對上述問題提出一種多功能澆注母線槽側板，具有連接方式多樣、強度高、自重輕的特點，可根據需要組裝不同形式的母線槽功能單元。

為解決上述技術問題，本發明具體的技術方案如下：一種多功能澆注母線槽側板，側板包括側板主體、第一連接件、第二連接件、第三連接件，所述側板主體為長方體結構，所述側板主體的左下角為圓弧形，所述側板本體的外側沿其長度方向設置有第一連接件、第二連接件、第三連接件，第一連接件、第二連接件、第三連接件等距離設置，第一連接件由第一連接臂、第二連接臂構成，第一連接臂包括第一連接部、第二連接部、第三連接部、第四連接部，所述第一連接部的截面為直角梯形，第一連接部的左側面與側板本體的右側面連接，所述第二連接部的截面為長方形，第二連接部的左側面與第一連接部的右側面連接，所述第三連接部的截面為長方形，第三連接部的上表面與第二連接部的下表面連接，所述第四連接部為長方形，第四連接部的上表面與第三連接部的下表面連接，所述第四連接部的右下方上設有缺口，缺口為正方形，所述第一連接部、第二連接部、第三連接部、第四連接部為一體設計；所述第二連接臂與第一連接臂的結構、大小相同，所述第二連接臂與第一連接臂鏡像對稱，側板主體、第一連接臂、第二連接臂相對組合形成連接槽，使第一連接件的整體截面形狀呈C形結構，連接槽的開口向右；所述第三連接件包括第一連接臂、第三連接臂，第三連接臂的左側面與側板主體的右側面連接，第三連接臂的下表面為圓弧形。

所述側板主體上設有若干橢圓形的固定孔，固定孔位於第三連接件下方，若干固定孔橫向等距排列。

所述第二連接件與第一連接件形狀相同。

所述第一連接件、第二連接件、第三連接件、側板主體為一體設計。

本發明具有有益效果，本發明側板主體設有第一連接件、第二連接件、第三連接件，可以根據要求將側板延長或者設計成所需要的規格，同時本發明能有效增加側板的強度，提高母線澆注模具抗變形的能力；此外連接槽可有效增加母線槽側板的散熱面積，提高其散熱能力。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為底板結構示意圖；

圖3為Z型水平彎雙通道母線槽殼體示意圖；

圖4為水平彎單通道母線槽殼體示意圖；

圖中：1‐側板主體，2‐第一連接臂，3‐連接槽，4‐第二連接臂，5‐第三連接臂，6‐第一連接部，7‐第二連接部，8‐第三連接部，9‐第四連接部，10‐缺口，11‐第一連接件，12‐第二連接件，13‐第三連接件，14‐側板，15‐連接板，16‐底板，17‐底板主體，18‐左連接槽，19‐第一中空結構，20‐第二中空結構，21‐下連接槽，22‐底板側邊，23‐右連接槽，24‐第一連接槽，25‐第二連接槽，26‐第一中空部，27‐第二中空部，28‐第三中空部，29‐固定孔。

具體實施方式

為使本發明的技術方案更加清晰明確，下面結合實施例對本發明進行進一步描述，任何對本發明技術方案的技術特徵進行等價替換和常規推理得出的方案均落入本發明保護範圍。

如圖所示，一種多功能澆注母線槽側板，側板包括側板主體、第一連接件、第二連接件、第三連接件，所述側板主體為長方體結構，所述側板主體的左下角為圓弧形，所述側板本體的外側沿其長度方向設置有第一連接件、第二連接件、第三連接件，第一連接件、第二連接件、第三連接件等距離設置，第一連接件由第一連接臂、第二連接臂構成，第一連接臂包括第一連接部、第二連接部、第三連接部、第四連接部，所述第一連接部的截面為直角梯形，第一連接部的左側面與側板本體的右側面連接，所述第二連接部的截面為長方形，第二連接部的左側面與第一連接部的右側面連接，所述第三連接部的截面為長方形，第三連接部的上表面與第二連接部的下表面連接，所述第四連接部為長方形，第四連接部的上表面與第三連接部的下表面連接，所述第四連接部的右下方上設有缺口，缺口為正方形，所述第一連接部、第二連接部、第三連接部、第四連接部為一體設計；所述第二連接臂與第一連接臂的結構、大小相同，所述第二連接臂與第一連接臂鏡像對稱，側板主體、第一連接臂、第二連接臂相對組合形成連接槽，使第一連接件的整體截面形狀呈C形結構，連接槽的開口向右，所述第三連接件包括第一連接臂、第三連接臂，第三連接臂的左側面與側板主體的右側面連接，第三連接臂的下表面為圓弧形；所述側板主體上設有若干橢圓形的固定孔，固定孔位於第三連接件下方，若干固定孔橫向等距排列；所述第二連接件與第一連接件形狀相同；所述第一連接件、第二連接件、第三連接件、側板主體為一體設計；所述側板採用鋁合金材質。

本發明側板是與底板拼接成母線槽殼體使用的，底板包括底板主體、底板側邊，底板主體的截面為n字形，底板側邊的數量為2個，底板側邊為長方形結構，底板主體的下端與底板側邊的上端連接；所述底板主體上設有左連接槽、右連接槽、下連接槽、第一中空結構、第二中空結構，所述左連接槽位於底板主體的左側，所述左連接槽的開口向左，所述左連接槽包括第一連接槽、第二連接槽，第一連接槽的數量為2個，第一連接槽的截面為直角梯形，第二連接槽的截面為長方形，第一連接槽分別位於第二連接槽的上下兩側，所述第二連接槽的上表面與其中一個第一連接槽的下表面相連，第二連接槽的下表面與另一個第一連接槽的上表面相連，所述右連接槽的形狀與左連接槽相同，右連接槽位於底板主體的右側面，右連接槽的開口向右；所述底板主體的下端設有下連接槽，下連接槽的數量為2個，兩個下連接槽分別位於第二中空結構的兩側，下連接槽的形狀與左連接槽相同，下連接槽的開口向下；所述第一中空結構位於左連接槽、右連接槽的內側，第一中空結構的數量為2個，第一中空結構的截面為直角梯形，所述第二中空結構位於兩個第一中空結構之間，所述第二中空結構包括第一中空部、第二中空部、第三中空部，第一中空部的截面為鈍角三角形，第一中空部的數量為2個，第二中空部的截面為等腰梯形，第三中空部的截面為長方形，所述第一中空部的側面與第二中空部的側面相連，第二中空部的下表面與第三中空部的上表面相連；所述底板主體、底板側邊為一體設計；所述底板為鋁合金材質。

所述連接板為折角板，折角θ為90°，連接板上設有固定孔。

使用時，根據需要將T形螺栓穿過側板上的固定孔與底板上的左連接槽、右連接槽連接以實現側板與底板的固定，將T形螺栓穿過連接板的固定孔與側板的第一連接件、第二連接件、第三連接件連接，以實現側板與側板之間的連接，在底板的下連接槽中採用工業型材連接條以實現底板的加長。

如圖3、4所示，通過設計的特殊結構澆注側板、底板和連接板可以完成任意水平彎單通道母線槽殼體、Z型水平彎雙通道母線槽殼體的拼裝組合。因為組合模具可以任意形狀和長度組合，並且可以反覆利用。節省了合同設計、下料、生產周期。車間可以根據現有模具對照合同拼接澆注模。因為鋁型材模具具有穩定的結構強度和尺寸精度，提高了澆注母線產品的質量。此種工藝相應的連接附件較少，結構簡單，可以重複利用，加工成本較低。並且實現了附件標準化。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應用於其它領域，但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本發明技術方案的保護範圍。