整株回收型自走式玉米聯合收穫機的製作方法

2023-06-27 06:28:36

專利名稱：整株回收型自走式玉米聯合收穫機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種農用機械，特別是一種採用閉式靜液壓行走驅動系統和工作部件 開式液壓驅動系統的整株回收型自走式玉米聯合收穫機。
背景技術：
玉米與小麥、水稻並稱世界三大糧食作物，在我國有著悠久的種植歷史，由於它既是 高產、穩產的糧食作物，同時又是副食、醫藥、化工、建材等行業的重要原材料和發展畜 牧業不可缺少的優質飼料，從籽粒到秸稈、苞葉都有廣泛的用途。因此，在我國種植面積 遼闊，分布廣泛。
據統計，目前在我國，玉米是僅次於小麥的主要糧食作物，種植面積約為2500力'公 頃(約3.75億畝)，約佔全國耕地總面積的21.1%，玉米的年產量達1.15億噸。在世界 上，我國玉米種植面積和總產量僅次於美國，居第二位。
近年來，隨著國家對農業生產的投入不斷加大，我國玉米生產的機械化程度不斷增加。 整地、播種、中耕除草、追肥、脫粒等生產環節都已基本實現機械化。但是，玉米生產中 體力勞動最繁重的環節——收穫，卻仍然以手工作業為主。人工收穫佔用勞動力多，勞動 強度大，據統計，玉米收穫時所需勞動量約佔整個玉米生產投入勞動總量的55%,在玉 米生產全過程中機械化佔據舉足輕重的地位。並且，人工收穫玉米成本較高，採用機械化 收穫，不僅可以把農民從繁重的體力勞動中解放出來，而且可為農民節省大量費用，包括 機具折舊費、機手工資、燃料費用、修理費用全部在內，每公頃機收費用僅為人工收穫費 用的60%。並且人工作業生產效率低，耗時長，對下序作業影響較大，特別是小麥、玉米 兩茬輪作地區就顯得更加突出。因此，如何加快玉米收穫機械化的發展，已成為農機化發 展的重要任務。
然而，我國玉米收穫機械的研製及推廣工作卻並不順利。據農業部最新統計資料，我 國小麥機收率已經達到82%，而玉米的機械收穫水平還不到2%，到目前為止，我國各玉 米收穫機的單位推出的新收穫機產品已有近百個，儘管經過多年的努力，但這些機型仍不 成熟，主要問題可歸為以下兩點(1) 可靠性差，作業速度低，損失大，使用不經濟。其主要原因是這些機型大多 參照前蘇聯的老式機型，如赫爾松一2000型，由於這些機型的研製時間早，其傳動和行 走系統均為機械式系統，而玉米聯合收穫環節多，造成了行走和傳動系統過於複雜，因此 大大增加了機械系統的故障率。並且由於我國玉米種植和收穫的農藝有著特殊性，而我國 的玉米收穫機生產企業由於缺少研發力量和試驗手段，無法對國內機具進行因地治宜的改 進，這就造成了國外機型在國內使用時大多水土不服。
(2) 最重要的是國內已經推向市場的機型均只能將玉米秸稈粉碎還田，無法滿足全 國各地積極開展的玉米綜合利用要求。
我國玉米年產量目前已達l. 15億噸，按莖杆和產糧比為L8計算，將產生2.07億噸 的玉米莖杆，因此，這些浩蕩的青紗帳也被形象地稱為我國的"第二草原"或"第二森林"。 近年來，隨著應用研究的深入和深加工技術的發展，原來被作為無用之物或簡單燒柴的玉 米秸稈的經濟價值及利用途徑不斷顯現，秸稈不僅是發展畜牧業的優質粗飼料和製造生物 菌肥的主要原料；而且還成為製藥、化工、食品等輕工業的重要原材料，如壓制纖維板、 炭棒、 一次性餐具和製造高級銅板紙等。近年來，隨著經濟高速發展，我國對石油、煤碳 等燃料的需求缺口急劇增加，其價格也扶搖直上，各種新型替代燃料生產技術的研究得到 了迅速發展，其中就有以玉米秸稈為原料壓製成高密度燃料棒來替代燃煤，通過秸稈提煉 生物柴油，以秸稈替代玉米籽粒來生產酒精等多項技術。
為此，國務院在1999年初就下發了《秸稈禁燒和綜合利用管理辦法》的文件，並與 10個省、市籤訂了 "秸稈禁燒"合同書，號召利用玉米秸稈作詞料，在農區大力發展節 糧型畜牧業和秸稈深加工行業。因此，在收穫玉米果穗的同時收穫玉米秸稈是關係到國民 經濟發展的大計。
發明內容
為實現穗莖兼收，解決現有自走玉米收穫機行走驅動系統和工作部件驅動系統結構復 雜、傳動環節多、可靠性差的問題，本實用新型的目的是提供一種整株回收型自走式玉米 聯合收穫機，該設備的行走驅動系統採用閉式靜液壓驅動，收穫割臺為新型立式摘穗輥結 構，全部工作部件採用開式液壓驅動系統，機具一次進地即可實現在收錄玉米果穗的同時 整株回收玉米秸稈，併集堆放鋪的全部作業環節，極大地簡化了整個行走系統的傳動環節 和機具結構的複雜性，提高機具工作的可靠性。
本實用新型整株回收型自走式玉米聯合收穫機的技術方案敘述如下整株回收型自走式玉米聯合收穫機，包括機架、發動機、駕駛室、割臺、驅動橋、轉 向橋、升運器、秸稈放鋪箱、果穗箱，收穫機前端設有駕駛室，後端安裝發動機，駕駛室 下方設有割臺，駕駛室後方設有升運器，收穫機後方的機架上安裝果穗箱，收穫機底端安 裝有放鋪箱，放鋪箱前後分別設有驅動橋和轉向橋，機具的行走驅動採用閉式靜液壓系統， 割臺採用立式摘穗輥結構，工作部件採用液壓驅動。閉式靜液壓系統由發動機總成、行走 變量泵、電磁換向閥、行走定量馬達、油箱、減速箱組成，發動機總成、行走變量泵、行 走定量馬達、減速箱依次連接，電磁換向閥連接行走變量泵。
割臺為立式摘穗輥結構，驅動馬達與摘穗傳動箱變速機構連接、換向後四路輸出，分 別驅動夾持鏈主動鏈輪和摘穗輥。
夾持鏈主動鏈輪與摘穗輥分軸配置，夾持鏈主動鏈輪配置在摘穗輥前面，並且夾持鏈 主動鏈輪與摘穗輥分開傳動。
工作部件驅動採用開式液壓系統，開式液壓系統由發動機總成、單聯泵、雙聯泵、油 箱、散熱器、回油過濾器、壓力管路過濾器、多路轉換閥、多路轉換閥、優先閥/方向機、 轉向油缸、果穗箱油缸、割臺油缸、升運馬達、摘穗馬達組成；發動機總成與雙聯泵連接， 再通過兩個多路轉換閥分別連接摘穗馬達；單聯泵連接優先閥/方向機，優先閥/方向機連 接轉向油缸；優先閥/方向機還連接多路轉換閥，多路轉換閥連接果穗箱油缸、割臺油缸 及升運馬達；多路轉換閥還連接回油過濾器，回油過濾器連接散熱器。
機架為由縱梁、橫梁、立柱焊接而成的框架結構，在機架的前方設有割臺轉軸連接板 和平臺連接圈梁，割臺轉軸連接板焊接於機架前方的立柱上，在平臺連接圈梁前後兩側設 有駕駛平臺前連接板和駕駛平臺後連接板；在機架的中部焊接有升運器前支架和升運器後 支架，在機架的中後部設有液壓油箱支架和發動機連接板，機架的後部設有果穗箱支架和 轉向橋連接架，在機架下縱梁的前部設有驅動橋連接板，在驅動橋連接板上設有割臺油缸 支耳，在果穗箱支架上設有果穗箱油缸支耳。
升運器有兩條，為雙鏈刮板式；由筒體、可調整的被動軸、雙鏈刮板、主動軸組成； 升運器筒體由帶有滑道的隔板分為上、下兩部分，左升運器、右升運器均是由水平段和傾 '斜段組成，在左升運器主動軸左軸端安裝有鏈輪聯軸器，聯軸器的另一端與驅動馬達相連, 在左升運器主動軸右軸端也安裝有鏈輪聯軸器，聯軸器的另一端與鏈輪中間軸相連，驅動 馬達通過中間軸連接右升運器。
與現有技術相比，本實用新型的新穎性和創造性體現在以下方面(1) 獨立設計的閉式靜液壓(全液壓)行走驅動技術在本項目產品——立輥型自走 式玉米收穫機上的應用，是我國玉米收穫機械行業的一次首創，這一系統採用變量泵與定 量馬達配合作為機具行走系統的動力來源，極大地簡化了整個行走系統的傳動環節和機具 結構的複雜性，提高機具工作的可靠性，同時通過改變液壓油的流量實現了機具行走過程 中的無極變速，提高了機手操作過程中的方便性。
(2) 獨立設計的新型立式摘穗輥割臺可將玉米植株割斷後，然而由夾持鏈條夾住後 向後輸送至摘穗箱，玉米果穗由摘穗輥摘落，秸稈通過摘穗箱後輸送至放鋪箱中由收穫果 穗的同時將秸稈整株集堆回收。
(3) 自主設計的新型夾持輸送結構和摘穗部件結構突破了傳統的秸稈夾持輸送鏈主 動鏈輪與摘穗輥同軸配置的方案，將夾持鏈主動鏈輪與摘穗輥分開傳動，且配置在摘穗輥 前方。消除了秸稈對鏈條的附加拉力。解決了長期以來立式輥機型存在的掉鏈斷鏈問題， 從而大大提高了夾持鏈條的使用壽命。
(4) 獨立設計的氣動控制開門式放鋪箱，能將由摘穗箱輸入的玉米秸稈集堆後放鋪 於地上，並且通過控制電路改變氣缸的運動頻率和時間間隔，即可實現對秸稈放鋪距離及 每次放鋪株數的調整。
(5) 機具各工作部件的驅動均採用液壓驅動。國內現有玉米收穫機的液壓系統均只 能通過油缸對割臺升降、機具轉向、果穗箱翻轉等進行較為簡單的控制，而本項目的產品 除具有以上功能外，在夾持、摘穗、升運等主要工作部件的驅動均採用液壓馬達驅動，即 簡化了傳動系統，又提高機具可靠性，此項技術在國內屬於首創。
(6) 首創性地增加了液壓驅動反轉回吐功能，在本機的割臺和升運器上實現了反轉， 使本機具有自動清理功能，這一功能的實現，改變了目前我國現有玉米收穫機發生堵塞現 象時，只能採用人工清理的現狀，與人工清理方法相比，具有安全、高效、迅速、便捷的 特點。


圖1是秸稈整株回收型玉米收穫機主視圖2是秸稈整株回收型玉米收穫機軸測圖3是機架主視圖4是機架俯視圖5是摘穗裝置結構圖；圖6是摘穗傳動箱結構圖7是摘穗傳動箱結構軸測圖8是分禾器結構示意圖9是夾持輸送裝置結構示意圖IO是割刀間隙調整圖ll是果穗升運器結構軸測圖12是升運器傳動結構軸測圖； 圖13是放鋪箱結構軸測圖； 圖14是駕駛室布局圖； 圖15是液壓系統結構簡圖。
圖中1、機架 2、轉向橋 3、放鋪箱 4、割臺 5、駕駛室6、驅動橋7、 升運器8、發動機9、果穗箱10、駕駛平臺前連接板11、割臺轉軸連接板12、平 臺連接圈梁13、上縱梁14、駕駛平臺後連接板15、升運器前支架16、升運器後支 架17、液壓油箱支架18、發動機連接板19、果穗箱支架20、下縱梁21、轉向橋 連接架 22、驅動橋連接板23、割臺油缸支耳24、果穗箱油缸支耳25、氣缸連接 架26、摘穗上箱27、調節螺杆28、上軸承座29、擋板30、下軸承座31、左摘 穗輥32、摘穗下箱33、右摘穗輥34、下摘穗輥35、右夾持輸出軸36、夾持鏈主 動鏈輪37、短輸出軸38、箱體39、鏈輪聯軸器40、中間軸41、輸入軸42、左 夾持輸出軸43、下鉸接點44、分禾器45、鏈環46、下銷軸47、夾持架48、撥 禾鏈49、撥未主動輪50、固定導向鍵51、割刀52、撥禾張緊輪53、夾持鏈54、 刀軸鏈輪55、割刀傳動鏈條56、活動導向鍵57、張緊輪58、夾持張緊輪59、彈 簧60、彈簧61、護鏈板63、下刀盤64、調整墊65、上刀盤66、筒體 67、可 調整的被動軸 68、雙鏈刮板 69、主動軸70、驅動馬達71、左升運器 72、中間 軸 73、右升運器74、左側板75、連接彎板76、右側板77、上蓋板78、開門機 構 79、箱門80、儀錶盤81、制動踏板82、油門踏板83、組合開關84、變速 操縱杆85、割臺運轉控制杆86、氣動控制櫃87、割臺運轉控制杆I1 88、座椅89、 手制動器90、卸糧操縱杆91、割臺升降控制杆92、升運馬達控制杆93、前進/後 退操縱杆94、方向盤95、單聯泵96、發動機總成97、行走變量泵98、電磁換向 閥99、雙聯泵100、油箱101、散熱器102、回油過濾器103、減速箱104、行走定量馬達105、壓力管路過濾器106、優先閥/方向機107、多路轉換閥108、多 路轉換閥109、轉向油缸 110、果穗箱油缸111、割臺油缸 112、升運馬達113、摘 穗馬達
具體實施方式
見圖l，整株回收型自走式玉米聯合收穫機，包括機架l、發動機8、駕駛室5、割臺 4、驅動橋6、轉向橋2、升運器7、放鋪箱3、果穗箱9，收穫機前端設有駕駛室5，後端 安裝發動機8，駕駛室5下方設有割臺4，駕駛室5後方設有升運器7，收穫機後方的機 架1上安裝果穗箱9，收穫機底端安裝有放鋪箱3，放鋪箱3前後分別設有驅動橋6和轉 向橋2，機具的行走驅動採用閉式靜液壓系統。工作部件驅動採用開式液壓系統。
見圖15，閉式靜液壓系統由發動機總成96、行走變量泵97、電磁換向閥98、行走定 量馬達104、油箱IOO、減速箱103組成，發動機總成96工作，帶動行走變量泵97，使 行走定量馬達104工作，帶動驅動橋上的減速箱103，使整車向前移動。電磁換向閥98 連接行走變量泵97，實現剎車制動。
見圖15，開式液壓系統由發動機總成96、單聯泵95、雙聯泵99、油箱100、散熱器 101、回油過濾器102、壓力管路過濾器105、多路轉換閥107、多路轉換閥108、優先閥/ 方向機106、轉向油缸109、果穗箱油缸110、割臺油缸111、升運馬達112、摘穗馬達113 組成；發動機總成96工作，帶動雙聯泵99，通過兩個多路轉換閥108使摘穗馬達113運 轉。單聯泵95連接優先閥/方向機106，優先閥/方向機106連接轉向油缸109;優先閥/ 方向機106還連接多路轉換閥107，多路轉換107連接果穗箱油缸110、割臺油缸111 及升運馬達112;多路轉換閥108還連接回油過濾器102，回油過濾器102連接散熱器101。
見圖3、圖4，機架為由上縱梁13、下縱梁20、橫梁、立柱焊接而成的框架結構，在 機架的前方設有割臺轉軸連接板11和平臺連接圈梁12，割臺轉軸連接板11焊接於機架 前方的立柱上，在平臺連接圈梁12前後兩側設有駕駛平臺前連接板10和駕駛平臺後連接 板14;在機架的中部焊接有升運器前支架15和升運器後支架16，在機架的中後部設有液 壓油箱支架17和發動機連接板18，機架的後部設有果穗箱支架19和轉向橋連接架21， 在機架下縱梁20的前部設有驅動橋連接板22，在驅動橋連接板22上設有割臺油缸支耳 23，在果穗箱支架19上設有果穗箱油缸支耳24。
整株回收型自走式玉米聯合收穫機的割臺為立式摘穗輥結構，包括摘穗裝置、摘穗傳 動箱、夾持輸送裝置、分禾器、護罩。驅動馬達輸出的驅動力通過摘穗傳動箱變速、換向後分四路輸出，分別驅動夾持鏈主動鏈輪和摘穗輥旋轉。各工作部件通過螺栓與割臺支架 緊固連接，並通過轉軸和油缸與主機架連接。玉米秸稈首先由割刀割斷，然而由夾持鏈條 夾住後向後輸送至摘穗箱，玉米果穗由摘穗輥摘落，秸稈通過摘穗箱後輸送至放鋪箱中。
1) 摘穗裝置結構及功能
摘穗裝置的作用是接受夾持裝置輸送來的玉米植株，並將玉米植株上的玉米穗摘下， 摘穗後的玉米莖稈拋送到摘穗輥後面作下一步處理。
摘穗裝置的結構如圖5所示。該裝置由左摘穗輥31、右摘穗輥33，下摘穗輥34、摘 穗上箱26、摘穗下箱32、上軸承座28、下軸承座30、調節螺杆27、擋板29組成。摘穗 輥為立式複合輥，分為左摘穗輥31、右摘穗輥33、下摘穗輥34,左摘穗輥31和右摘穗 輥33與摘穗上箱26內部的上軸承座28連接，上軸承座28側部設有調節螺杆27;在左 摘穗輥31和右摘穗輥33下部均設有下摘穗輥34，下摘穗輥34與摘穗下箱32下部的下 軸承座30相連接，在摘穗裝置側部設有擋板29;上摘穗輥為螺旋勾爪配以圓弧形直筋， 以增強拉莖能力，下摘穗輥34為6鍵直筋，便於抓取，螺旋有左、右之分，成對使用， 安裝位置如圖5所示。
兩摘穗輥間隙可以通過上軸承座28來調整。如收穫的玉米稈粗，穗大或工作時折斷 莖稈較多，此時應將摘輥間隙調大；反之莖稈較細、果穗不大，或摘穗時果穗損傷嚴重時， 應將間隙調小。
2) 摘穗傳動箱結構及功能
見圖6，摘穗傳動箱由鏈輪聯軸器39、輸入軸41、短輸出軸37、左夾持輸出軸42、 右夾持輸出軸35、中間軸40、夾持鏈主動鏈輪36、箱體38構成，輸入軸41下軸端安裝 有鏈輪聯軸器39，聯軸器的另一端與驅動馬達70相連。在輸入軸41和短輸出軸37上軸 端分別安裝有方孔聯軸器，聯軸器的另一端與左摘穗輥32右摘穗輥33下端相連。左夾持 輸出軸42和右夾持輸出軸35上端安裝有夾持鏈主動鏈輪36，通過鏈傳動帶動夾持輸送 裝置運轉。
動力由驅動馬達通過鏈輪聯軸器39和輸入軸41傳入變速箱內，通過各級齒輪嚙合傳 動、換向後由輸入軸41、短輸出軸37、左夾持輸出軸42、右夾持輸出軸35傳出，分別 帶動左摘穗輥32和右摘穗輥33、夾持輸送裝置運轉。
3)分禾器
見圖8，分禾器44有左、中、右之分，它們分別由左、中、右護罩和夾持輸送裝置組成兩個夾持通道。
分禾器44是用薄板和骨架焊接而成，由下鉸接點43、鏈環45、下銷軸46構成。 4)夾持輸送裝置
見圖9，夾持裝置是由夾持架47，夾持鏈53，割刀51，活動導向鍵56、固定導向鍵 50、張緊裝置和護鏈板61等主要元件組成，如圖9所示。夾持裝置的作用是夾持玉米植 株，切斷莖稈，並將切斷的植株輸送至摘穗輥，完成收穫前期作業環節。夾持裝置前端為 割刀51、傳動鏈條55、主、被動鏈輪及張緊輪57通過張緊輪可調節鏈條鬆緊度。夾持鏈 53安裝時，應保證夾持鏈主動鏈輪36、被動鏈輪、張緊輪57、活動導向鍵56和固定導 向鍵50在同一平面內，兩條鏈條鏈應錯丌。
夾持鏈主動鏈輪36通過夾持鏈53帶動與撥禾主動輪49同軸固定的被動輪轉動，撥 禾主動輪49同歩轉動，並通過撥未鏈48帶動與撥禾被動輪同軸安裝的刀軸鏈輪54轉動。 刀軸鏈輪54通過割刀傳動鏈條55帶動割刀51轉動。活動導向鍵56的作用是為夾持輸送 裝置提供對秸稈的夾緊力。鏈條鬆緊度是靠彈簧60的拉力來實現的，調整彈簧拉杆螺母 可改變彈簧長度，彈簧越長，拉力越大。夾持鏈對玉米莖稈的夾持力是通過彈簧60來實 現的，當彈簧拉長後，其拉力通過連杆傳遞到活動導向鍵56上，變為對莖稈的夾持力， 彈簧力大小決定了夾持力大小。
在活動導向鍵前端有一對固定導向鍵50，其作用是使兩夾持鏈形成一個錐形入口， 入口大小決定了收穫機工作質量，莖稈粗大而丌口小，玉米植株不能被夾持鏈夾住而被推 倒，如莖稈較細，丌口較大時，植株未被鏈條夾住已被割刀切斷而傾倒。
在夾持裝置前端有一對花瓣狀圓盤切割刀，見圖IO，上刀盤65、下刀盤63應保持鋒 利，並保證一定間隙，其間隙可用增減圖10中調整墊64厚度的方法來調整，間隙過小， 容易打刀，間隙過大，切割質量不好。 一般情況下，其間隙應為0.5 lmm之間為宜。當 圓盤刀片用鈍後，可卸下用平面磨床磨平。
見圖ll，升運器的作用是將摘下的果穗送入果穗箱中。本機安裝有兩條果穗升運器， 兩條升運器的結構相同，為雙鏈刮板式。如圖11所示。主要由筒體66、可調整的被動軸 67、雙鏈刮板68、主動軸69組成。升運器筒體66由帶有滑道的隔板分為上、下兩部分， 上部為輸送果穗槽體。
見圖12,左升運器71、右升運器73均是由水平段和傾斜段組成，在左升運器主動軸 左軸端安裝有鏈輪聯軸器，聯軸器的另一端與驅動馬達70相連。在左升運器主動軸右軸端也安裝有鏈輪聯軸器，聯軸器的另一端與鏈輪中間軸72相連，液壓馬達輸出的驅動力 通過中間軸72傳入右升運器73,並分別帶動左右升運器71、 73以相同速度運轉。
見圖13，本機安裝有左、右兩個放鋪箱，放鋪箱由左側板74、右側板76、連接彎板 75、上蓋板77、箱門79和開門機構78組成，放鋪箱配置在摘穗裝置後方。主要完成集 鋪和放鋪兩個過程。
每個放鋪箱前部與兩個摘穗機構相對正，摘穗機構向後拋出的秸稈從放鋪箱入口處 拋入，在放鋪箱內集中，此為集鋪。集好後的秸稈通過定時開門的方式堆放于田間，此為 放鋪。放鋪箱的開門機構78由氣缸控制，通過調整氣缸開關及間隔時間可以控制放鋪距 離和鋪堆大小。
權利要求1、整株回收型自走式玉米聯合收穫機，包括機架、發動機、駕駛室、割臺、驅動橋、轉向橋、升運器、放鋪箱、果穗箱，其特徵在於收穫機前端設有駕駛室，後端安裝發動機，駕駛室下方設有割臺，駕駛室後方設有升運器，收穫機後方的機架上安裝果穗箱，收穫機底端安裝有放鋪箱，放鋪箱前後分別設有驅動橋和轉向橋，機具的行走驅動採用閉式靜液壓系統，割臺採用立式摘穗輥結構，工作部件採用液壓驅動；閉式靜液壓系統由發動機總成、行走變量泵、電磁換向閥、行走定量馬達、油箱、減速箱組成，發動機總成、行走變量泵、行走定量馬達、減速箱依次連接，電磁換向閥連接行走變量泵。
2、 根據權利要求1所述的整株回收型自走式玉米聯合收穫機，其特徵在於割臺為 立式摘穗輥結構，驅動馬達與摘穗傳動箱變速機構連接、換向後有四路輸出，分別驅動夾 持鏈主動鏈輪和摘穗輥。
3、 根據權利要求2所述的整株回收型自走式玉米聯合收穫機，其特徵在於夾持鏈 主動鏈輪與摘穗輥分軸配置，夾持鏈主動鏈輪配置在摘穗輥前面，並且夾持鏈主動鏈輪與 摘穗輥分開傳動。
4、 根據權利要求1所述的整株回收型自走式玉米聯合收穫機，其特徵在於工作部 件驅動採用開式液壓系統，開式液壓系統由發動機總成、單聯泵、雙聯泵、油箱、散熱器、 回油過濾器、壓力管路過濾器、多路轉換閥、多路轉換閥、優先閥/方向機、轉向油缸、 果穗箱油缸、割臺油缸、升運馬達、摘穗馬達組成；發動機總成與雙聯泵連接，再通過兩 個多路轉換闊分別連接摘穗馬達；單聯泵連接優先閥/方向機，優先閥/方向機連接轉向油 缸；優先閥/方向機還連接多路轉換閥，多路轉換閥連接果穗箱油缸、割臺油缸及升運馬 達；多路轉換閥還連接回油過濾器，回油過濾器連接散熱器。
5、 根據權利要求1所述的整株回收型自走式玉米聯合收穫機，其特徵在於機架為 由縱梁、橫梁、立柱焊接而成的框架結構，在機架的前方設有割臺轉軸連接板和平臺連接 圈梁，割臺轉軸連接板焊接於機架前方的立柱上，在平臺連接圈梁前後兩側設有駕駛平臺 前連接板和駕駛平臺後連接板；在機架的中部焊接有升運器前支架和升運器後支架，在機 架的中後部設有液壓油箱支架和發動機連接板，機架的後部設有果穗箱支架和轉向橋連接 架，在機架下縱梁的前部設有驅動橋連接板，在驅動橋連接板上設有割臺油缸支耳，在果 穗箱支架上設有果穗箱油缸支耳。
6、根據權利要求1所述的整株回收型自走式玉米聯合收穫機，其特徵在於升運器 有兩條，為雙鏈刮板式；由筒體、可調整的被動軸、雙鏈刮板、主動軸組成；升運器筒體 由帶有滑道的隔板分為上、下兩部分，左升運器、右升運器均是由水平段和傾斜段組成， 在左升運器主動軸左軸端安裝有鏈輪聯軸器，聯軸器的另一端與驅動馬達相連，在左升運 器主動軸右軸端也安裝有鏈輪聯軸器，聯軸器的另一端與鏈輪中間軸相連，驅動馬達通過 中間軸連接右升運器。
專利摘要本實用新型涉及整株回收型自走式玉米聯合收穫機，包括機架、發動機、駕駛室、割臺、驅動橋、轉向橋、升運器、秸稈放鋪箱、果穗箱，收穫機前端設有駕駛室，後端安裝發動機，駕駛室下方設有割臺，駕駛室後方設有升運器，收穫機後方的機架上安裝果穗箱，收穫機底端安裝有放鋪箱，放鋪箱前後分別設有驅動橋和轉向橋，機具的行走驅動採用閉式靜液壓系統。割臺採用立式摘穗輥結構，工作部件採用液壓驅動。收穫割臺為新型立式摘穗輥結構，全部工作部件採用開式液壓驅動系統，機具一次進地即可實現在收穫玉米果穗的同時整株回收玉米秸稈，併集堆放鋪的全部作業環節，極大地簡化了整個行走系統的傳動環節和機具結構的複雜性，提高機具工作的可靠性。
文檔編號A01D43/077GK201138944SQ200720014
公開日2008年10月29日 申請日期2007年9月24日 優先權日2007年9月24日
發明者楓 劉, 董為民 申請人:鞍山海虹工程機械有限公司