玻璃焊接的凸面低空玻璃及其製備方法

2023-06-26 17:02:21

專利名稱：玻璃焊接的凸面低空玻璃及其製備方法
技術領域：
本發明涉及玻璃加工技術領域，尤其涉及一種低空玻璃及其製作方法。
背景技術：
現有的中空玻璃大都是在兩片或兩片以上的玻璃中間用帶有乾燥劑的間隔框隔開周邊用有機密封膠密封的玻璃製品。由於有機密封膠自身含有水分、抗老化性能較差、氣密性不好等原因，致使中空玻璃經常發生失效現象，嚴重影響了中空玻璃的使用壽命。中空玻璃空氣層中的空氣被密封在兩塊玻璃之間，由於外界溫度的變化，會導致空氣層的壓力發生變化，外界溫度高時壓力大於大氣壓、玻璃外凸，外界溫度低時壓力小於大氣壓、玻璃內凹，產生所謂的「呼吸」現象，從而影響中空玻璃的正常使用年限。 目前許多城市建築物採用玻璃幕牆作外部裝飾，但玻璃幕牆存在嚴重的反光危害，其中白亮汙染是玻璃幕牆造成的最普遍的光汙染，採用現有的中空玻璃作幕牆材料時也存在同樣的問題。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是在於針對現有中空玻璃存在的缺陷，提供一種新型的低氣壓中空玻璃低空玻璃、低空鋼化玻璃及其製作方法，這種低空玻璃的製作方法工藝簡單，所製備的低空玻璃和鋼化低空玻璃能克服現有中空玻璃的不足，可有效保證低空玻璃的氣密性、延長使用壽命，並能增加強度以及隔熱、隔音性能和減輕玻璃幕牆光汙染。為了解決上述技術問題，本發明提供了一種凸面低空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面周邊均有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述低溫焊料為低溫玻璃焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的低氣壓中空層一低空層，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，凸面朝向外側。其中，所述低空層是在高溫下封邊、降至室溫後自然形成的，所述低空層內的氣壓由低溫焊料的熔點決定，一般為O. 0Γ0. 09MPa，優選為O. 02 0. 07MPa。其中，所述凸面玻璃的凸面弓高不小於O. Imm,優選為O. 2 200mm。其中，所述上玻璃的周邊至少含有一個封邊條框，所述下玻璃的周邊至少含有兩個封邊條框。其中，所述封邊條框通過印刷或機械塗覆的方式製成，優選採用模板印刷低溫玻璃粉製成，所述低溫玻璃粉優選為市售的熔融溫度為55(T750°C的玻璃釉料。其中，所述印刷方式是採用絲網印刷或模板印刷或印表機的方法，將低溫玻璃粉印在玻璃上形成凸起於玻璃表面的凸稜。其中，所述封邊條框採用模板印刷低溫玻璃粉製備時，可以是一次印刷，也可以是多次印刷。
其中，所述封邊條框的高度優選為O. I 10mm，進一步優選為O. 5 2mm，寬度優選為O. 2 5mm,進一步優選為I 2mm。其中，所述凸面低空玻璃還可以包括一塊平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的低空層。為了解決上述技術問題，本發明提供了上述的凸面低空玻璃的製備方法，其包括
第一步，根據所需要製作的凸面低空玻璃的形狀和大小切割所 需尺寸的兩塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；並在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉製備封邊條框；
第二步，將兩塊處理後的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，並隨爐降至室溫；
第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間塗滿低溫焊料，並將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，兩玻璃間留有排氣通道，送入高溫封邊爐中；
第四步，對所述高溫封邊爐進行加熱，升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，低溫焊料融化成液體；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空玻璃。為了解決上述技術問題，本發明提供了上述的凸面低空玻璃的製備方法，當所述凸面低空玻璃為凸面鋼化低空玻璃時，製備方法如下，
第一步，根據所需要製作的凸面低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；並在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉製備封邊條框；
第二步，將兩塊處理後的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，隨後進行風冷鋼化；
第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間塗滿低溫焊料，並將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，兩玻璃間留有排氣通道，送入高溫封邊爐中，所述高溫封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可採用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統可以採用電阻加熱、紅外線加熱、雷射加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；第四步，對所述高溫封邊爐先採用基礎加熱系統將所述高溫封邊爐內部以及上、下玻璃整體加熱至一基礎溫度，再採用局部加熱系統對上、下玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度，低溫焊料融化成液體；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空玻璃。本發明的有益效果
本發明的低空玻璃是介於中空玻璃和真空玻璃之間的一種新型玻璃，利用高溫封邊密封，降至室溫後上、下玻璃之間自動形成低氣壓空氣層。與中空玻璃相比，用無機焊料和高溫封邊代替有機粘接劑和常溫封邊，極大地提高了密封性能和延長了使用壽命；低空層的空氣稀薄，水分子和氧氣等含量更低，不僅不會起霧、結霜，而且減輕了低輻射膜的氧化，稀薄的空氣也使隔熱和隔音性能更好；低空層的氣壓始終小於大氣壓，所以沒有「呼吸」現象。與現有的真空玻璃相比，不需要抽真空，少用或不用支撐物，生產工藝更加簡單、成本更低，玻璃使用過程中承受的壓力更小，使用壽命更長。本發明的低空玻璃上、下玻璃為凸面玻璃，由於玻璃本身具有很高的抗壓強度，所以依靠凸面玻璃的形狀來抵抗大氣壓，可以不放或少放支撐物，不但簡化低空玻璃的製作工藝、降低生產成本，使得低空玻璃的生產更為簡便，而且可以提高低空玻璃的強度和隔熱、隔音以及抗風壓性能。低空玻璃上、下玻璃的周邊含有封邊條框，使得低空玻璃的封邊更簡便，上下封邊條框的相互嵌合保證了玻璃在變形情況下的密封效果，封邊條框與上下玻璃之間具有比低溫焊料更高的結合強度，增大了上下玻璃之間密封面積和氣密層厚度，大大加強了封接的附著力和附著強度，增加了上、下玻璃之間低空層的密封度，提高了低空玻璃的壽命，實現了一步法批量化製備低空玻璃和鋼化低空玻璃，促進了低空玻璃和鋼化低空玻璃的工業化生產，極大地提高了低空玻璃的生產率和合格率、降低了低空玻璃的生產成本。此外，由於採用凸面玻璃，加大了低空層的厚度，有利於保持低空度，即使在低空破壞的情況下也能當中空玻璃使用。最後，凸面玻璃能夠將光線散射，有效減輕玻璃幕牆的光汙染。


圖I為本發明的凸面低空玻璃結構示意 圖2為本發明的具有支撐物的凸面低空玻璃結構示意 圖3為本發明的具有雙低空層的凸面低空玻璃結構示意圖。圖中1.上玻璃，2.下玻璃，3.低溫焊料，4.下玻璃的封邊條框，5.上玻璃的封邊條框，6.支撐物，7.中間玻璃。
具體實施例方式本發明提供了一種凸面低空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面周邊均有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述低溫焊料為低溫玻璃焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的低空層，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述凸面玻璃的弓高不小於O. 1mm，優選為O. 2 200mm，凸面朝向外側。所述凸面低空玻璃還可以包括一塊平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的低空層。所述凸面低空玻璃可以進一步包括多塊平板玻璃，從而包含多個封閉的低空層。凸面低空玻璃的上玻璃和下玻璃利用玻璃的凸面形狀來抵抗大氣壓，使兩塊玻璃不會壓合在一起、保持兩玻璃之間的低空層，省去了製作和安裝難度很大的支撐物；沒有了支撐物的傳導，低空玻璃的隔熱和隔音性能更佳；凸面結構，使玻璃有更高的抗壓強度和抗彎強度，低空玻璃的抗風壓性能更好；凸面結構，使低空層有更大的空間，更能長時間保持低空狀態、低空玻璃的壽命更長，即使失去低空，其性能也優於一般的中空玻璃。所述低空層內的氣壓由低溫焊料的熔點決定，一般為O. 0Γ0. 09MPa,優選為O. 02、. 07MPa。所述低空玻璃的上、下兩塊凸面玻璃的凸面弓高優選為O. 2 200mm，進一步優選為I 20mm，用作門窗玻璃時以不突出於門窗框之外為宜。所述上、下玻璃可以具有相同的弓高，也可以根據門窗框內外寬度的不同有不同的弓聞。所述上、下玻璃是通過平板玻璃製備而成的，其製備方法進一步包括在熱彎爐內利用模具通過玻璃自身的重力或外加的壓力將平板玻璃製備成凸面玻璃。 所述製備方法進一步包括
第一步，根據所需要製作的凸面低空玻璃的形狀和尺寸切割所需要尺寸的兩塊平板玻 璃，進行磨邊、倒角、清洗和乾燥處理；
第二步，將處理後的兩塊平板玻璃分別裝入成型模具、放入熱彎爐內，升溫至玻璃軟化溫度，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，隨後將爐溫降至室溫，即獲得形狀為凸面玻璃的上、下玻璃。如果要獲得上、下玻璃的材料為鋼化玻璃，在所述第二步中，將處理後的兩塊平板玻璃分別裝入成型模具、放入熱彎爐內，升溫至玻璃軟化溫度，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，隨後進行風冷鋼化，即獲得形狀為凸面玻璃、材料為鋼化玻璃的上、下玻璃。所述玻璃軟化溫度優選為550°C 750°C。所述凸面低空玻璃的凸面弓高由玻璃的形狀和大小及用途決定，在滿足抵抗大氣壓和用途的前提下，弓高儘量小些，用於普通門窗玻璃時以3 9_為宜，即兩塊玻璃之間有6^18mm的空隙，相當於現有的中空玻璃。所述低溫焊料為市售的低溫玻璃焊料，優選融化溫度為約40(T450°C的無鉛玻璃焊料。所述低溫焊料塗布在下玻璃的兩個封邊條框之間，所述低溫焊料的上表面不低於所述的封邊條框。所述單個低空層的低空玻璃的形成採用一步法形成，所述一步法是指低空玻璃的封邊和加熱排氣是在高溫封邊爐內同時完成的，並可對低空玻璃進行批量處理。所述一步法進一步包括如下步驟
將下玻璃的兩個封邊條框中間塗滿低溫焊料，低溫焊料的上表面略高於封邊條框，低溫焊料上均勻留有數個縱貫低溫焊料帶的凹槽或狹縫作為排氣孔；將上、下玻璃上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中；對高溫封邊爐加熱使爐內溫度升至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，排氣孔消失；停止加熱，降低爐溫至室溫，所述低溫焊料將上、下玻璃氣密性的焊接在一起，從而獲得所需要的凸面低空玻璃。所述兩個低空層凸面低空玻璃的一步法形成步驟如下
將下凸面玻璃和中間平板玻璃焊接面的兩個封邊條框中間塗滿低溫焊料，低溫焊料的上表面略高於封邊條框，低溫焊料上均勻留有數個縱貫低溫焊料帶的凹槽或狹縫作為排氣孔,並將三塊玻璃上下對齊疊放在一起,送入高溫封邊爐中；對高溫封邊爐加熱使爐內溫度升至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，排氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的凸面低空玻璃。所述封邊溫度優選為380 470°C，進一步優選為430 450°C。
所述高溫封邊爐或是間歇式生產的單體爐，或是連續式生產的隧道窯爐，優選隧道窯爐。所述高溫封邊爐內的氣氛或是空氣,或是氮氣、氬氣等中性氣氛,優選氬氣。當高溫封邊爐內的氣氛是中性氣氛時，通過高溫下氣體的傳輸和交換，可以降低低空玻璃低空層中水分和氧氣含量，從而進一步提高低空玻璃的性能。當製備的是鋼化玻璃時，為解決因焊接溫度過高而退火的問題，高溫封邊爐可以具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可採用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，將高溫封邊爐內部及玻璃加熱至一基礎溫度；再利用電阻加熱、紅外線加熱、雷射加熱、電磁加熱、微波加熱等方式對玻璃的周邊即封邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的。所述基礎加熱溫度的範圍優選為280 320°C，封邊溫度的範圍優選為380 4700C，進一步優選為430 450°C。採用在高溫封邊爐內自動封邊的方式，簡化了工藝過程、減低了生產成本、縮短了生產周期、提高了生產效率。由於鋼化和半鋼化玻璃有更高的強度，所以在相同的形狀和尺寸下，鋼化或半鋼化凸面玻璃的凸面弓高可以更小些，鋼化或半鋼化凸面玻璃可以更扁平些。由於利用具有上、下模具的成型模具、將玻璃夾在上、下模具之間依靠施加壓力成型，所以凸面玻璃具有更規則的形狀，並防止在鋼化過程中的變形，所以封邊更簡單，密封性能和強度也更高。由於高溫封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，可以使玻璃邊緣的溫度快速升溫至焊接溫度，而鋼化或半鋼化玻璃在較低的基礎溫度下、較長時間內和較高的局部溫度、較短的時間內不會發生明顯的退火現象，所以可以保證得到鋼化或半鋼化低空玻璃。所述低空層中，當上、下玻璃的平面尺寸較小或者凸面弓高較大、能夠依靠玻璃自身的凸面形狀和強度抵抗大氣壓時，可以不設支撐物；當上、下玻璃不能夠依靠自身的凸面形狀和強度抵抗大氣壓時，應設置少量必要的支撐物，支撐物與玻璃一起共同抵抗大氣壓。沒有了支撐物的傳導，凸面低空玻璃的隔熱和隔音性能更佳。所述上、下玻璃的材料可以是普通玻璃、或是鋼化玻璃、或是半鋼化玻璃、或是低輻射玻璃、或是夾絲玻璃、或是壓延玻璃、或是熱熔玻璃，或是以上任兩種或三種玻璃的組合，進一步優選為鋼化玻璃、半鋼化玻璃和低輻射玻璃。所述低空玻璃的形狀和尺寸由低空玻璃的用途決定，在滿足使用要求的前提下，其形狀優選為方形或圓形。所述上玻璃的焊接面周邊至少含有一個封邊條框，所述下玻璃的焊接面周邊至少含有兩個封邊條框。所述封邊條框的高度優選為O. I IOmm,進一步優選為O. 5 2mm,寬度優選為
O.2 5mm,進一步優選為I 2_。所述封邊條框上可以留有數個排氣孔，即垂直於封邊條框、並沿封邊條框均勻分布的凹槽或狹縫，數量由上、下玻璃的周長決定，間距約50 150mm為宜,在所述低溫焊料熔化後能夠封閉所述排氣孔；也可以不留排氣孔，利用塗覆的低溫焊料的凹凸不平的表面所形成的空隙作為加熱排氣的通道，但留有排氣孔會縮短加熱排氣的時間。當含有兩個或多個封邊條框時，所述低溫焊料在所述封邊條框的中間。所述封邊條框在具有兩個低空層的凸面玻璃的中間平板玻璃的上表面時，與所述下玻璃的相同，在所述平板玻璃的下表面時，與所述上玻璃的相同。所述下玻璃的封邊條框比所述上玻璃的封邊條框多一個，即所述上玻璃至少含有一個封邊條框，所述下玻璃至少含有兩個封邊條框，所述上玻璃的封邊條框插在所述下玻璃的封邊條框中間，所述上、下玻璃的封邊條框相互嵌合在一起，對低空層實行迷宮式密封，所述封邊條框在具有兩個低空層的凸面玻璃的中間平板玻璃的上表面時，與所述下玻璃的相同，在所述平板玻璃的下表面時，與所述上玻璃的相同。封邊條框的引入不僅可以限制低溫玻璃焊料溶化後無規則的流動、使封邊整齊好看，而且起到很好的支撐作用，使低溫玻璃焊料保持一定的厚度、強化密封效果，更重要的是其加熱溫度高、與上下玻璃有更可靠的粘結，表面粗糙、與低溫玻璃焊料有更牢固的結合，從而提高低空玻璃的氣密性和可靠性。所述封邊條框通過印刷的方式製成，優選採用模板印刷低溫玻璃粉製成。·
所述低溫玻璃粉優選為市售的熔融溫度為55(T750°C的玻璃釉料。所述印刷方式是採用絲網印刷或模板印刷或印表機的方法，將低溫玻璃粉印在玻璃上形成凸起於玻璃表面的凸稜。所述封邊條框採用模板印刷低溫玻璃粉製備時，可以是一次印刷，也可以是多次印刷。製作封邊條框的低溫玻璃粉其熔融溫度遠高於封邊用的低溫玻璃焊料，不僅價格便宜、性能好，而且與玻璃有更好的結合強度；上下玻璃的封邊條框互相嵌合後，不僅減少了封邊低溫玻璃焊料的用量、降低了對封邊低溫玻璃焊料的要求，而且增大了氣密層厚度、提高了上下玻璃的封接強度，更重要的是可以解決因玻璃在鋼化過程中產生的翹曲變形而帶來的密封問題，從而提高產品的合格率。本發明還提供了一種凸面低空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面周邊均有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述低溫焊料為低溫玻璃焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的低空層，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述凸面玻璃的弓高不小於O. Imm,凸面朝向外側；
所述具有一個封閉的低空層的凸面低空玻璃的製備方法如下
第一步，根據所需要製作的凸面低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；並在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉製備封邊條框；
第二步，將兩塊處理後的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，並隨爐降至室溫；
第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間塗滿低溫焊料，低溫焊料上留有數個排氣孔，並將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中；
第四步，對所述高溫封邊爐進行加熱，升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，低溫焊料融化成液體；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空玻璃。所述封邊溫度優選為380 470°C，進一步優選為430 450°C。
本發明還提供了一種凸面低空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃和平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的低空層，所述上玻璃、所述下玻璃和所述平板玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述凸面玻璃的弓高不小於O. Imm,凸面朝向外側；
所述具有兩個封閉的低空層的凸面低空玻璃的製備方法如下
第一步，根據所需要製作的凸面低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；並在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉製備封邊條框；
第二步，將兩塊處理後的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，並隨爐降至室溫；
第三步，將獲得的下玻璃和中間平板玻璃的焊接面周邊的封邊條框內均勻塗布低溫焊料，低溫焊料上留有數個排氣孔，並將所述三塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中；
第四步，對所述高溫封邊爐進行加熱，升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，低溫焊料融化成液體；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空玻璃。所述封邊溫度優選為380 470°C，進一步優選為430 450°C。本發明還提供了一種具有一個低空層的凸面低空玻璃的製備方法，其包括 第一步，根據所需要製作的凸面低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻
璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；並在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉製備封邊條框；
第二步，將兩塊處理後的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，並隨爐降至室溫；
第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間塗滿低溫焊料，低溫焊料上留有數個排氣孔，並將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中；
第四步，對所述高溫封邊爐進行加熱，升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，低溫焊料融化成液體；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空玻璃。所述封邊溫度優選為380 470°C，進一步優選為430 450°C。本發明還提供了一種具有兩個低空層的凸面低空玻璃的製備方法，其包括 第一步，根據所需要製作的凸面低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平板玻
璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；並在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉製備封邊條框；
第二步，將兩塊處理後的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，並隨爐降至室溫；
第三步，將獲得的下玻璃和中間平板玻璃的焊接面周邊的封邊條框內均勻塗布低溫焊料，低溫焊料上留有數個排氣孔，並將所述三塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中；第四步，對所述高溫封邊爐進行加熱，升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，低溫焊料融化成液體；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空玻璃。所述封邊溫度優選為380 470°C，進一步優選為430 450°C。本發明還提供了一種凸面鋼化低空玻璃，其包括鋼化的上玻璃、鋼化的下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面周邊均有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述低溫焊料為低溫玻璃焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的低空層，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述凸面玻璃的弓高不小於O. Imm,凸面朝向外側；
所述具有一個封閉的低空層的凸面鋼化低空玻璃的製備方法如下
第一步，根據所需要製作的凸面低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻 璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；並在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉製備封邊條框；
第二步，將兩塊處理後的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，隨後進行風冷鋼化；
第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間塗滿低溫焊料，低溫焊料上留有數個排氣孔，並將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中，所述高溫封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可採用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統可以採用電阻加熱、紅外線加熱、雷射加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；
第四步，對所述高溫封邊爐先採用基礎加熱系統將所述高溫封邊爐內部以及上、下玻璃整體加熱至一基礎溫度，再採用局部加熱系統對上、下玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度，低溫焊料融化成液體；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空玻璃。所述基礎加熱溫度的範圍優選為280 320°C，封邊溫度的範圍優選為380 4700C，進一步優選為430 450°C。本發明還提供了一種凸面鋼化低空玻璃，其包括鋼化的上玻璃、鋼化的下玻璃和鋼化的平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的低空層，所述上玻璃、所述下玻璃和所述平板玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述凸面玻璃的弓高不小於O. Imm,凸面朝向外側；
所述具有兩個封閉的低空層的凸面鋼化低空玻璃的製備方法如下
第一步，根據所需要製作的凸面低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；並在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉製備封邊條框；
第二步，將其中兩塊處理後的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，隨後進行風冷鋼化；第三塊不需熱彎，直接進行鋼化處理；第三步，將獲得的下玻璃和中間平板玻璃的焊接面周邊的封邊條框內均勻塗布低溫焊料，低溫焊料上留有數個排氣孔，並將所述三塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中，所述高溫封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可採用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統可以採用電阻加熱、紅外線加熱、雷射加熱、電磁加熱、微波加熱等方式； 第四步，先採用基礎加熱系統將所述高溫封邊爐內部以及上、下玻璃、中間平板玻璃整體加熱至一基礎溫度，再採用局部加熱系統對上、下玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度，排氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空玻璃。所述基礎加熱溫度的範圍優選為280 320°C，封邊溫度的範圍優選為380 4700C，進一步優選為430 450°C。本發明還提供給了一種具有一個低空層的凸面鋼化低空玻璃的製備方法如下 第一步，根據所需要製作的凸面低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻
璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；並在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉製備封邊條框；
第二步，將兩塊處理後的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，隨後進行風冷鋼化；
第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間塗滿低溫焊料，低溫焊料上留有數個排氣孔，並將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中，所述高溫封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可採用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統可以採用電阻加熱、紅外線加熱、雷射加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；
第四步，對所述高溫封邊爐先採用基礎加熱系統將所述高溫封邊爐內部以及上、下玻璃整體加熱至一基礎溫度，再採用局部加熱系統對上、下玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度，低溫焊料融化成液體；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空玻璃。所述基礎加熱溫度的範圍優選為280 320°C，封邊溫度的範圍優選為380 4700C，進一步優選為430 450°C。本發明還提供了具有兩個低空層的凸面鋼化低空玻璃的製備方法如下
第一步，根據所需要製作的凸面低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平板玻
璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；並在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉製備封邊條框；
第二步，將其中兩塊處理後的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，隨後進行風冷鋼化；第三塊不需熱彎，直接進行鋼化處理；
第三步，將獲得的下玻璃和中間平板玻璃的焊接面周邊的封邊條框內均勻塗布低溫焊料，低溫焊料上留有數個排氣孔，並將所述三塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中，所述高溫封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可採用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統可以採用電阻加熱、紅外線加熱、雷射加熱、電磁加熱、微波加熱等方式；
第四步，先採用基礎加熱系統將所述高溫封邊爐內部以及上、下玻璃整體加熱至一基礎溫度，再採用局部加熱系統對上、下玻璃和中間的平板玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度，排氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空玻璃。所述基礎加熱溫度的範圍優選為280 320°C，封邊溫度的範圍優選為380 4700C，進一步優選為430 450°C。所述凸面低空玻璃可以進一步包括多塊平板玻璃，從而包含多個封閉的低空層。所述單個低空層的形成可以採用一步法形成，所述一步法是直接在高溫封邊爐內高溫封邊完成。所述一步法進一步包括如下步驟
將下玻璃的兩個封邊條框中間塗滿低溫焊料，低溫焊料的上表面略高於封邊條框，低溫焊料上均勻留有數個縱貫低溫焊料帶的凹槽或狹縫作為排氣孔；也可以不留排氣孔，利用塗覆的低溫焊料的凹凸不平的表面所形成的空隙作為加熱排氣的通道；將上、下玻璃上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中；對高溫封邊爐加熱使爐內溫度升至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，排氣孔消失；停止加熱，降低爐溫至室溫，所述低溫焊料將上、下玻璃氣密性的焊接在一起，從而獲得所需要的平板低空玻璃。所述兩個低空層的一步法形成步驟如下
將下玻璃和中間平板玻璃的兩個封邊條框中間塗滿低溫焊料，低溫焊料的上表面略高於封邊條框，低溫焊料上留有數個排氣孔，並將三塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中；對高溫封邊爐加熱使溫度升至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，排氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的平板低空玻璃。所述封邊溫度優選為380 470°C，進一步優選為430 450°C。當製備的是鋼化玻璃時，因焊接溫度過高而退火的問題，高溫封邊爐可以具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可採用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，將高溫封邊爐內部及玻璃加熱至一基礎溫度；再利用電阻加熱、紅外線加熱、雷射加熱、電磁加熱、微波加熱等方式對玻璃的周邊即封邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的。所述基礎加熱溫度的範圍優選為280 320°C，封邊溫度的範圍優選為380 4700C，進一步優選為430 450°C。所述上、下玻璃的材料可以是普通玻璃、或是鋼化玻璃、或是半鋼化玻璃、或是低輻射玻璃、或是夾絲玻璃、或是壓延玻璃、或是熱熔玻璃，或是以上任兩種或三種玻璃的組合，進一步優選為鋼化玻璃、半鋼化玻璃和低輻射玻璃。所述低空玻璃的形狀和尺寸由低空玻璃的用途決定，在滿足使用要求的前提下，其形狀優選為方形或圓形。
所述低溫焊料為低溫玻璃焊料，所述低溫焊料塗布在下玻璃的兩個封邊條框中間。以下採用實施例和附圖來詳細說明本發明的實施方式，藉此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題，並達成技術效果的實現過程能充分理解並據以實施。實施例I :參見圖1，低空玻璃由上凸面玻璃I和下凸面玻璃2組成，在兩塊玻璃上均具有封邊條框，兩塊玻璃的周邊通過低溫玻璃焊料3焊接在一起，中間為低空層。其製作方法如下首先根據所製作低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、乾燥後，在兩塊玻璃上利用印刷技術將低溫玻璃粉膏印製成封邊條框，其中上玻璃有一個封邊條框、下玻璃有兩個封邊條框，上玻璃封邊條框的大小介於下玻璃兩個封邊條框之間，上下玻璃合片後，上玻璃的封邊條框能夠嵌合於下玻璃的兩個封邊條框之間；其次將上述玻璃裝入成型模具內，該成型模具具有上模具和下模具(即陽模和陰模)，玻璃夾在上模具和下模具之間，並能施壓使上、下模具閉合，將裝有玻璃的成型模具放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度650°C，依靠施加於成型模具上的壓力使成型 模具中的玻璃形成凸面，並隨爐降至室溫；再次將下玻璃的兩個封邊條框之間均勻塗滿低溫玻璃焊料，並將兩塊玻璃上下對齊疊放在一起、留有一定的排氣通道，送入高溫封邊爐中；最後加熱至低溫玻璃焊料的熔融溫度430°C以上，上玻璃的封邊條框在重力的作用下嵌入下玻璃的兩個封邊條框之間，熔融的低溫玻璃焊料將兩塊玻璃粘接在一起，停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的低空玻璃。本發明的創新點在於低空玻璃利用玻璃的凸面形狀來抵抗大氣壓，使兩塊玻璃不會壓合在一起、保持兩玻璃之間的低空層，省去了製作難度很大的支撐物；採用在低空爐內自動封邊的方式，簡化了工藝過程、減低了生產成本、縮短了生產周期、提高了生產效率；沒有了支撐物的傳導，低空玻璃的隔熱和隔音性能更佳；凸面結構，使玻璃有更高的抗壓強度和抗彎強度，低空玻璃的抗風壓性能更好；凸面結構，使低空層有更大的空間，更能長時間保持低空狀態、低空玻璃的壽命更長，即使失去低空，其性能也優於一般的中空玻璃。封邊條框的引入不僅可以限制低溫玻璃焊料溶化後無規則的流動、使封邊整齊好看，而且起到很好的支撐作用，使低溫玻璃焊料保持一定的厚度、強化密封效果，更重要的是其加熱溫度高、與上下玻璃有更可靠的粘結，表面粗糙、與低溫玻璃焊料有更牢固的結合，從而提高低空玻璃的氣密性和可靠性。此外，封邊條框也是一步法製備低空玻璃的關鍵。實施例2 :參見圖1，兩塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，在兩塊玻璃上均具有封邊條框，其製作方法如下首先根據所製作低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的一塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、乾燥後，在兩塊玻璃上利用絲網印刷技術將低溫玻璃粉膏印製成封邊條框，其中上玻璃有一個封邊條框、下玻璃有兩個封邊條框，上玻璃封邊條框的大小介於下玻璃兩個封邊條框之間，上下玻璃合片後，上玻璃的封邊條框能夠嵌合於下玻璃的兩個封邊條框之間；其次將兩塊玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550-750°C，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，封邊條框也處於軟化熔融狀態與玻璃粘結在一起，隨即進行風冷鋼化，得到鋼化或半鋼化玻璃；再次將下玻璃的兩個封邊條框之間均勻塗滿低溫玻璃焊料，並將兩塊玻璃上下對齊疊放在一起、留有一定的排氣通道，送入高溫封邊爐中，高溫封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統；最後先利用基礎加熱系統加熱，基礎溫度升至300 C後，再利用局部加熱系統如遠紅外線加熱器將封邊條框內的低溫玻璃焊料加熱至熔融溫度430°C以上，上玻璃的封邊條框在重力的作用下嵌入下玻璃的兩個封邊條框之間，熔融的低溫玻璃焊料將兩塊玻璃粘接在一起，停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的低空玻璃。製作封邊條框的低溫玻璃粉其熔融溫度遠高於封邊用的低溫玻璃焊料，不僅價格便宜、性能好，而且與玻璃有更好的結合強度；上下玻璃的封邊條框互相嵌合後，不僅減少了封邊低溫玻璃焊料的用量、降低了對封邊低溫玻璃焊料的要求，而且增大了氣密層厚度、提高了上下玻璃的封接強度，更重要的是可以解決因玻璃在鋼化過程中產生的翹曲變形而帶來的密封問題，從而提高產品的合格率。由於鋼化和半鋼化玻璃有更高的強度，所以在相同的形狀和尺寸下，鋼化或半鋼化凸面玻璃的凸面曲率可以更大些。由於高溫封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，可以使玻璃邊緣的溫度快速升溫至焊接溫度，而鋼化或半鋼化玻璃在較低的基礎溫度下、 較長時間內和較高的局部溫度、較短的時間內不會發生明顯的退火現象，所以可以保證得到鋼化或半鋼化低空玻璃。實施例3 :參見圖2，兩塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，在兩塊玻璃上均具有封邊條框，其製作方法如下首先根據所製作低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的一塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、乾燥後，在兩塊玻璃上利用印刷技術將低溫玻璃粉膏印製成封邊條框，其中上玻璃有一個封邊條框、下玻璃有兩個封邊條框，上玻璃封邊條框的大小介於下玻璃兩個封邊條框之間，上下玻璃合片後，上玻璃的封邊條框能夠嵌合於下玻璃的兩個封邊條框之間；其次將兩塊玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，封邊條框也處於軟化熔融狀態與玻璃粘結在一起，隨即進行風冷鋼化，得到鋼化或半鋼化玻璃；再次將下玻璃的兩個封邊條框之間均勻塗滿低溫玻璃焊料，而且在上或下玻璃上採用低溫玻璃焊料印製支撐物，支撐物為與封邊條框平行的點陣排列，兩點之間的距離為120mm，支撐物為圓柱狀，其直徑為I. 2mm、高度為2. 0mm，支撐物的高度高於上下兩塊玻璃合片後支撐物所在位置空間高度O. Imm ;將兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中，高溫封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統；最後先利用基礎加熱系統加熱，基礎溫度升至支撐物的軟化燒結溫度300°C後，再利用局部加熱系統如遠紅外線加熱器將封邊條框內的低溫玻璃焊料加熱至熔融溫度以上，上玻璃的封邊條框在重力的作用下嵌入下玻璃的兩個封邊條框之間，熔融的低溫玻璃焊料將兩塊玻璃粘接在一起，支撐物也與上下兩塊玻璃燒結在一起，停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的低空玻璃。支撐物採用低溫玻璃焊料製成，有較低的燒結溫度，使其在封邊過程中能夠燒結，並藉助於其略高的高度，使其能夠將上下玻璃可靠地粘接在一起，從而起到有效的支撐作用；曲率較大的曲面既有近似於平板玻璃的外觀又具有比平板玻璃更高的強度，從而可以大大減小減少支撐物的數量，進一步提高玻璃的隔熱和隔音性能。實施例4 :參見圖3，三塊玻璃為鋼化玻璃或半鋼化玻璃，其中一塊還是低輻射玻璃，在三塊玻璃上均具有封邊條框，其製作方法如下首先根據所製作低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃和一塊低輻射玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、乾燥後，在三塊玻璃的結合面上利用印刷技術將低溫玻璃粉膏印製成封邊條框，其中上玻璃有一個封邊條框、中間玻璃的上表面有兩個封邊條框下表面有一個封邊條框、下玻璃有兩個封邊條框，上面的封邊條框的大小介於下面的兩個封邊條框之間，上中下玻璃合片後，上面的封邊條框能夠嵌合於下面的兩個封邊條框之間；其次將上下兩塊玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，封邊條框也處於軟化熔融狀態與玻璃粘結在一起，隨即進行風冷鋼化，得到帶有封邊條框的鋼化或半鋼化玻璃；中間玻璃直接進鋼化爐，得到帶有封邊條框的鋼化或半鋼化玻璃；再次將中間玻璃和下玻璃的兩個封邊條框之間均勻塗滿低溫玻璃焊料，並將三塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中，高溫封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統；最後先利用基礎加熱系統加熱，基礎溫度升至300°C後，再利用局部加熱系統如遠紅外線加熱器將封邊條框內的低溫玻璃焊料加熱至熔融溫度450°C以上，上面的封邊條框在重力的作用下嵌入下面的兩個封邊條 框之間，熔融的低溫玻璃焊料將三塊玻璃粘接在一起，停止加熱、隨爐降溫，低溫玻璃焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的低空玻璃。所有上述的首要實施這一智慧財產權，並沒有設定限制其他形式的實施這種新產品和/或新方法。本領域技術人員將利用這一重要信息，上述內容修改，以實現類似的執行情況。但是，所有修改或改造基於本發明新產品屬於保留的權利。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本發明技術方案的保護範圍。
權利要求
1.一種凸面低空玻璃，其特徵在於，包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面周邊均有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述低溫焊料為低溫玻璃焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的低空層，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，凸面朝向外側。
2.根據權利要求I所述的凸面低空玻璃，其特徵在於所述上玻璃的周邊至少含有一個封邊條框，所述下玻璃的周邊至少含有兩個封邊條框。
3.根據權利要求I所述的凸面低空玻璃，其特徵在於所述凸面低空玻璃還可以包括一塊平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個封閉的低空層。
4.根據權利要求I所述的凸面低空玻璃，其特徵在於所述凸面玻璃的凸面弓高為I 20mmo
5.根據權利要求I所述的凸面低空玻璃，其特徵在於所述封邊條框採用模板印刷低溫玻璃粉製備。
6.根據權利要求I所述的凸面低空玻璃，其特徵在於所述低空層內的氣壓為O. 02、. 07MPa。
7.根據權利要求2所述的凸面低空玻璃，其特徵在於所述上玻璃的封邊條框嵌合在所述下玻璃的封邊條框之間。
8.根據權利要求2所述的凸面低空玻璃，其特徵在於所述低溫焊料放置在所述下玻璃的封邊條框之間。
9.權利要求I至8任一項所述的凸面低空玻璃的製備方法，其特徵在於包括 第一步，根據所需要製作的凸面低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，並進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；並在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉製備封邊條框； 第二步，將兩塊處理後的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，並隨爐降至室溫； 第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間塗滿低溫焊料，並將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，兩玻璃間留有排氣通道，送入高溫封邊爐中； 第四步，對所述高溫封邊爐進行加熱，升溫至低溫焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，低溫焊料融化成液體；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空玻璃。
10.權利要求I至8任一項所述的凸面低空玻璃的製備方法，其特徵在於當所述凸面低空玻璃為凸面鋼化低空玻璃時，製備方法如下 第一步，根據所需要製作的凸面低空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，進行磨邊、倒角，清洗、乾燥處理；並在玻璃的焊接面上利用模板印刷低溫玻璃粉製備封邊條框； 第二步，將兩塊處理後的玻璃裝入模具、放在熱彎爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃自身的重力或外加的壓力使玻璃向下形成凸面，隨後進行風冷鋼化； 第三步，將第二步獲得的玻璃的封邊條框之間塗滿低溫焊料，低溫焊料上留有數個排氣孔，並將所述兩塊玻璃上下對齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中，所述高溫封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可採用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統可以採用電阻加熱、紅外線加熱、雷射加熱、電磁加熱、微波加熱等方式； 第四步，對所述高溫封邊爐先採用基礎加熱系統將所述高溫封邊爐內部以及上、下玻璃整體加熱至一基礎溫度，再採用局部加熱系統對上、下玻璃周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度，低溫焊料融化成液體；停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起， 打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空玻璃。
全文摘要
本發明提供了一種凸面低空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面周邊均有封邊條框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過低溫焊料焊接在一起，所述低溫焊料為低溫玻璃焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的低空層，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，凸面朝向外側。本發明的這種低空玻璃的製作方法工藝簡單，所製備的低空玻璃和鋼化低空玻璃能克服現有技術中的不足，可有效保證低空玻璃的氣密性，並能增加強度以及隔熱和隔音性能，還可減輕玻璃幕牆的光汙染。
文檔編號C03B23/24GK102951786SQ201210075580
公開日2013年3月6日 申請日期2012年3月21日 優先權日2012年3月21日
發明者戴長虹 申請人:戴長虹