一種硫磺回收與尾氣處理裝置製造方法

2023-06-27 10:09:01

一種硫磺回收與尾氣處理裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種硫磺回收與尾氣處理裝置，屬於廢氣處理領域。該裝置包括克勞斯部分、尾氣焚燒部分和尾氣處理部分，所述的克勞斯部分包括三級CLAUS反應，反應後的氣體進入尾氣焚燒部分，尾氣焚燒後的氣體進入尾氣處理部分，所述的尾氣處理部分包括一級冷卻吸收器、二級吸收塔、三級吸收塔和四級洗滌吸收塔，在所述的四級洗滌吸收塔上方還依次設有折流板除霧器、電除霧器和煙囪。本實用新型採用克勞斯+尾氣焚燒+固體碳酸氫銨脫硫工藝，最終二氧化硫排放濃度小於50mg/Nm3，優於現階段最嚴格的排放要求。
【專利說明】-種硫磺回收與尾氣處理裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬於廢氣處理領域，具體涉及一種硫磺回收與尾氣處理裝置。

【背景技術】
[0002] 隨著世界各國保護大氣環境的標準日益嚴格，對硫磺回收裝置的硫回收率要求 愈來愈高。我國於1997年1月1日開始實施的強制性標準《大氣汙染物綜合排放標準》 (GB16297 - 1996)，不僅規定了尾氣中S02的最高允許排放速率，也規定了最高允許排放濃 度，即對現有汙染源和新汙染源最高允許排放質量濃度分別為1200mg/Nm 3和960mg/Nm3。 對目前國內天然氣淨化廠和煉油廠中的硫磺回收裝置而言，使用SCOT法尾氣處理工藝可 以達到標準規定的排放要求。但是，國家環境保護部新頒布的《硫酸工業汙染物排放標準》 (GB26132 - 2010)已經明確指出：自2013年10月01日起現有的硫酸工業企業二氧化硫 汙染物的排放濃度限值將下調至400mg/Nm 3。自2011年03月01日起，新建硫酸工業企業 執行二氧化硫汙染物的排放濃度限值400mg/Nm3的規定。中石化積極實施綠色低碳發展戰 略，把降低硫磺回收裝置尾氣中的二氧化硫排放濃度作為煉油板塊爭創世界一流企業的重 要指標之一，且《石油煉製工業汙染物排放標準》徵求意見稿已發布，其中規定：現有企業自 2014年7月1日起及新建企業自2011年7月1日起執行硫磺回收裝置二氧化硫排放濃度 小於400mg/Nm 3 (特定地區小於200mg/Nm3)。我國國務院批覆實施的《重點區域大氣汙染防 治"十二五"規劃》中規劃目標為"到2015年重點區域二氧化硫、氮氧化物、工業煙粉塵排 放量分別下降12%、13%、10%。二氧化硫減排勢在必行。
[0003] 硫磺回收裝置的原料主要來自於上遊脫硫裝置的含有H2S酸性廢氣。進入硫磺回 收裝置回收硫磺，通常分為三個部分：制硫部分、尾氣處理部分及尾氣焚燒部分。制硫部分 一般採用克勞斯法，克勞斯法是一種比較成熟的多單元處理技術，工藝特點是流程簡單、操 作靈活、回收硫磺純度高、投資費用相對較低、環境及規模效益顯著。現在也開發出了低溫 克勞斯、超級克勞斯等改進的克勞斯法。但受反應溫度下熱力學平衡的限制，即使採用活性 良好的催化劑和三級轉化工藝，克勞斯裝置的硫回收率最高也只能達到97 %左右，尾氣中 尚含有大量H2S、液硫和其他有機硫化合物，他們灼燒後最終均將以S02的形式排入大氣。這 樣不僅浪費了大量硫資源，也造成了嚴重的大氣汙染問題，因此，硫磺回收裝置必須增設尾 氣處理單元。現階段，尾氣處理常用的是還原-吸收法，即先把尾氣中含硫化合物全部還原 為H 2S，然後再將其脫除，最終以酸性氣或元素硫的形式回收，吸收液可循環再生使用。制硫 尾氣經過加氫還原一吸收一焚燒後排放，該工藝過程可以達到99. 8%以上的總硫回收率， 但該工藝過程流程長，建設投資大，運行費用高，能耗高。氧化-吸收法也是尾氣處理的一 種方法，其特點是先將尾氣中的含硫化合物全部氧化為S0 2，然後用溶液（或溶劑或鹼液） 吸收S02，最終以硫酸鹽、亞硫酸鹽或S02的形式回收。但大多數用於排煙脫硫或處理冶煉 廠、硫酸廠的尾氣。尾氣焚燒部分是把回收硫磺後的尾氣直接灼燒，含硫化合物最終以S0 2 的形式排入大氣。目前，國內硫磺回收裝置大多採用克勞斯+尾氣還原-吸收處理+尾氣 焚燒工藝。
[0004] 電廠尾氣中so2淨化方法常使用吸收法，也稱為溼法尾氣脫硫。按脫硫劑的種類 劃分為：以CaC0 3 (石灰石）為基礎的鈣法、以NH3為基礎的氨法、以MgO為基礎的鎂法、以 Na2C0 3為基礎的鈉法。脫硫效率方面：鈣法、鎂法、鈉法都能達到95%，而氨法能達到97%以 上。目前，氨法脫硫工藝基本都是以液氨、氣氨或氨水為脫硫劑，吸收尾氣中的二氧化硫，並 利用由此形成的銨鹽溶液洗滌尾氣，使尾氣脫塵，該工藝的產物可通過氧化處理為硫酸銨， 作為肥料進行回收利用，並產生一定的經濟價值，增加企業收益，氨法脫硫工藝整體上以快 捷、高效且無其它副產物生成而受到重視。
[0005] 但是，作為脫硫劑的液氨、氣氨或氨水在很多方面收到限制，例如：屬於危險化學 品的液氨，在其使用方面，氨法脫硫裝置的液氨儲存區佔地面積很大，且儲存區需要布置在 全廠的主導下風向，再者，還需要注意涉及防火間距及對附近居民的安全和空氣呼吸質量 影響等因素；在運輸方面，液氨的運輸必須使用專用的罐車，其運輸及管理成本高；若使用 氨水,雖然較為安全，但通常氨水的濃度僅為10?20%，如果長途運輸，運輸的大部分重量 為水，同樣增加運輸成本；氣氨在使用、運輸即儲存方面也一樣面臨相同的困難。因此，亟待 研究開發出一種氨法脫硫技術，充分發揮氨法脫硫的優點，並達到安全、環保、經濟、無二次 汙染的效果。 實用新型內容
[0006] 本實用新型的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種硫磺回收與尾氣處理裝 置，該裝置可以將尾氣排放的S0 2濃度降低至50mg/Nm3以下，同時本工藝流程較短，設備較 少，具有投資省、節約用地、能源材料損耗低、操作簡單等特點，且脫硫副產品硫酸銨作為肥 料進行回收利用，不會造成二次汙染，脫硫效率高。
[0007] 本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現：
[0008] -種硫磺回收與尾氣處理裝置，該裝置包括克勞斯部分、尾氣焚燒部分和尾氣處 理部分，所述的尾氣處理部分包括一級冷卻吸收器、二級吸收塔、三級吸收塔和四級洗滌吸 收塔，在所述的四級洗滌吸收塔上方還依次設有折流板除霧器、電除霧器和煙囪；
[0009] -級冷卻吸收器的輸出端與二級吸收塔下部設有的氣液分布器相連；二級吸收塔 下部的輸出端通過二級泵與冷卻器相連，冷卻器的輸出端通過高位槽分別與一級冷卻吸收 器的上部和下部相連；
[0010] 所述三級吸收塔的底部設有第二氣體分布器，上部設有液體分布器，三級吸收塔 底部的輸出端與第二洗液槽頂部相連；
[0011] 所述四級洗滌吸收塔的底部設有第一氣體分布器，底部輸出端通過四級泵分別與 四級洗滌吸收塔上部、折流板除霧器和電除霧器上部相連。
[0012] 冷卻器與高位槽相連的管道上從下到上依次設有第一支路、第二支路和第三支 路，第一支路與二級吸收塔上部相連；第二支路分別與第一洗槽頂部、第二洗槽頂部相連； 第三支路與硫酸銨製備系統頂部相連。
[0013] 第一洗槽下部的輸出端通過一級泵和一級冷卻吸收器下部相連；第二洗槽下部的 輸出端通過三級泵與三級吸收塔上部的液體分布器相連；硫酸銨製備系統頂部的輸出端與 四級洗滌吸收塔上部相連，硫酸銨製備系統底端的一個輸出端與第二洗槽頂部相連，硫酸 銨製備系統底端的另一個輸出端為固體硫酸銨。
[0014] 一級冷卻吸收器下部設有噴射器；第一洗槽和第二洗槽中設有攪拌裝置；硫酸銨 製備系統中設有曝氣裝置。
[0015] 克勞斯部分包括酸性氣燃燒爐；所述的酸性氣燃燒爐的輸出端經酸性氣燃燒爐廢 熱鍋爐與一級硫冷凝器通過管道相連，一級硫冷凝器的一個輸出端通過管道與一級反應器 預熱器相連，一級硫冷凝器的另一個輸出端與液硫管道相連，一級反應器預熱器通過管道 經過一級CLAUS反應器與二級硫冷凝器相連；
[0016] 所述的二級硫冷凝器的一個輸出端通過二級反應器預熱器與二級CLAUS反應器 通過管道相連，二級CLAUS反應器輸出端與三級硫冷凝器通過管道相連；二級硫冷凝器的 另一個輸出端與液硫管道相連；
[0017] 所述的三級硫冷凝器一個輸出端通過三級反應器預熱器與三級CLAUS反應器通 過管道相連，三級硫冷凝器另一個輸出端與液硫管道相連；
[0018] 所述的三級CLAUS反應器通過管道經過四級硫冷凝器與尾氣捕集器相連。
[0019] 克勞斯部分中尾氣捕集器出來的氣體通入尾氣焚燒部分，尾氣焚燒部分出來的氣 體通入一級冷卻吸收器。
[0020] 本實用新型技術方案中硫磺回收與尾氣處理裝置，所述的尾氣處理部分在裝置運 行之前裝有保護液，該保護液是質量濃度為5?30%的NH4HC03溶液。
[0021] 所述的硫酸銨製備系統包括用於中和氧化反應的裝置、用於蒸發的裝置、用於結 晶和離心分離的裝置；所述的中和氧化是加入NH4HC03溶液進行中和反應，中和反應後通過 曝氣裝置發生氧化反應，氧化後所得到的硫酸銨溶液，通過蒸發、結晶、離心分離，分離後得 到溶液送入到第二洗槽，分離後得到的硫酸銨固體送入固體硫酸銨收集器。
[0022] 本實用新型的有益效果：
[0023] 本實用新型採用克勞斯+尾氣焚燒+固體碳酸氫銨脫硫工藝，最終二氧化硫排放 濃度小於50mg/Nm3,肯定優於現階段最嚴格的排放要求；本發明也解決了原克勞斯+尾氣 處理+尾氣焚燒工藝中工藝過程流程長、建設投資大、運行費用高、能耗高等問題；同時也 解決了氨法脫硫中氨供應存在的運輸、存儲等問題，且使用安全簡便，並能夠有效避免了氣 態或液態氨的逃逸及氣溶膠的生成；另外本發明還有佔地面積少、能源材料損耗低、操作簡 單等特點，且脫硫副產品固體硫酸銨，作為肥料進行回收利用，不會造成二次汙染，脫硫效 率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1為本實用新型硫磺回收與尾氣處理裝置的克勞斯部分。
[0025] 1-酸性氣燃燒爐燒嘴，2-酸性氣燃燒爐，3-酸性氣燃燒爐廢熱鍋爐，4- 一級硫冷 凝器，5-二級硫冷凝器，6- -級反應器預熱器，7- -級CLAUS反應器，8-三級反應器預熱 器，9-二級反應器預熱器，10-二級CLAUS反應器，11-三級CLAUS反應器，12-三級硫冷凝 器，13-四級硫冷凝器，14-尾氣捕集器，15-空氣或氧氣，16-液硫，17-含硫酸性氣。
[0026] 圖2為本實用新型硫磺回收與尾氣處理裝置的尾氣焚燒部分。
[0027] 18-尾氣焚燒爐燒嘴，19-尾氣焚燒爐，20-蒸汽過熱器，21-尾氣焚燒爐廢熱鍋爐， 22-空氣，23-燃料氣。
[0028] 圖3為本實用新型硫磺回收與尾氣處理裝置的尾氣處理部分。
[0029] 24-煙囪，25-電除霧器，26-折流板除霧器，27-四級洗滌吸收塔，28-第一氣體分 布器，29-液體分布器，30-三級吸收塔，31-二級吸收塔，32-氣液分布器，33--級冷卻吸收 器，34-二級泵，35-冷卻器，36-高位槽，37- -級泵，38-第一洗槽，39-三級泵，40-第二洗 槽，41-固體硫酸銨收集器，42-硫酸銨製備系統，43-工藝水儲蓄裝置，44-四級泵，45-第二 氣體分布器。

【具體實施方式】
[0030] 下面結合實施例對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的保護範圍不限於 此：本發明不僅適用於常規Claus+尾氣焚燒+固體碳酸氫銨脫硫工藝，同時還適用於低溫 克勞斯、超級克勞斯等改進的克勞斯法，本領域技術人員所做出的對上述實施方式任何顯 而易見的改進或變更，都不會超出本發明的構思和所附權利要求的保護範圍。
[0031] 實施例1
[0032] -種硫磺回收與尾氣處理裝置，該裝置包括克勞斯部分、尾氣焚燒部分和尾氣處 理部分，所述的尾氣處理部分包括一級冷卻吸收器、二級吸收塔、三級吸收塔和四級洗滌吸 收塔，在所述的四級洗滌吸收塔上方還依次設有折流板除霧器、電除霧器和煙囪；
[0033] -級冷卻吸收器的輸出端與二級吸收塔下部設有的氣液分布器相連；二級吸收塔 下部的輸出端通過二級泵與冷卻器相連，冷卻器的輸出端通過高位槽分別與一級冷卻吸收 器的上部和下部相連；
[0034] 所述三級吸收塔的底部設有第二氣體分布器，上部設有液體分布器，三級吸收塔 底部的輸出端與第二洗液槽頂部相連；
[0035] 所述四級洗滌吸收塔的底部設有第一氣體分布器，底部輸出端通過四級泵分別與 四級洗滌吸收塔上部、折流板除霧器和電除霧器上部相連。
[0036] 冷卻器與高位槽相連的管道上從下到上依次設有第一支路、第二支路和第三支 路，第一支路與二級吸收塔上部相連；第二支路分別與第一洗槽頂部、第二洗槽頂部相連； 第三支路與硫酸銨製備系統頂部相連。
[0037] 第一洗槽下部的輸出端通過一級泵和一級冷卻吸收器下部相連；第二洗槽下部的 輸出端通過三級泵與三級吸收塔上部的液體分布器相連；硫酸銨製備系統頂部的輸出端與 四級洗滌吸收塔上部相連，硫酸銨製備系統底端的一個輸出端與第二洗槽頂部相連，硫酸 銨製備系統底端的另一個輸出端為固體硫酸銨。
[0038] -級冷卻吸收器下部設有噴射器；第一洗槽和第二洗槽中設有攪拌裝置；硫酸銨 製備系統中設有曝氣裝置。
[0039] 克勞斯部分包括酸性氣燃燒爐；所述的酸性氣燃燒爐的輸出端經酸性氣燃燒爐廢 熱鍋爐與一級硫冷凝器通過管道相連，一級硫冷凝器的一個輸出端通過管道與一級反應器 預熱器相連，一級硫冷凝器的另一個輸出端與液硫管道相連，一級反應器預熱器通過管道 經過一級CLAUS反應器與二級硫冷凝器相連；
[0040] 所述的二級硫冷凝器的一個輸出端通過二級反應器預熱器與二級CLAUS反應器 通過管道相連，二級CLAUS反應器輸出端與三級硫冷凝器通過管道相連；二級硫冷凝器的 另一個輸出端與液硫管道相連；
[0041] 所述的三級硫冷凝器一個輸出端通過三級反應器預熱器與三級CLAUS反應器通 過管道相連，三級硫冷凝器另一個輸出端與液硫管道相連；
[0042] 所述的三級CLAUS反應器通過管道經過三級硫冷凝器與尾氣捕集器相連。
[0043] 克勞斯部分中尾氣捕集器出來的氣體通入尾氣焚燒部分，尾氣焚燒部分出來的氣 體通入一級冷卻吸收器。
[0044] 本實用新型技術方案中硫磺回收與尾氣處理裝置，所述的尾氣處理部分在裝置運 行之前裝有保護液，該保護液是質量濃度為5?30 %的NH4HC03溶液。
[0045] 利用上述硫磺回收與尾氣處理裝置吸收尾氣中的二氧化硫過程：
[0046] 17-含硫酸性氣經分液後，直接進入1-酸性氣燃燒爐燒嘴及2-酸性氣燃燒爐 內，與15-空氣或氧氣燃燒1000?1350°C，將酸性氣中烴類等有機物全部分解，在爐內約 60%?70% (v)的H2S進行高溫克勞斯反應轉化為硫，餘下的H2S中有1/3轉化為S02。熱 反應後過程氣經3-酸性氣燃燒爐廢熱鍋爐回收熱量產蒸汽後，冷卻至300?350°C，進入 4-一級硫冷凝器繼續冷卻至160°C左右，回收的熱量產蒸汽，並分離16-液硫；冷卻後的過 程氣經6- -級反應器預熱器加熱至240?260°C，進入7- -級反應器發生CLAUS反應，反 應後的過程氣進入5-二級硫冷凝器，回收熱量，並分離16-液硫；過程氣再經9-二級反應 器預熱器加熱至220?240°C，進入10-二級反應器發生CLAUS反應，反應後的過程氣進入 12-三級硫冷凝器，回收熱量，並分離16-液硫；過程氣再經8-三級反應器預熱器加熱至 220?240°C，進入11-三級反應器發生CLAUS反應，反應後的過程氣進入13-四級硫冷凝 器，回收熱量，並分離16-液硫；過程氣經14-尾氣捕集器進入尾氣焚燒部分。
[0047] 克勞斯部分的尾氣與23-燃料氣、22-空氣在18-尾氣焚燒燒嘴和19-尾氣焚燒爐 內完全燃燒，硫化物全部轉化成二氧化硫，H 2和烴類完全燃燒為H20和C02。尾氣經20-過 熱器，21-尾氣焚燒爐廢熱鍋爐回收熱量後，進入尾氣處理部分。
[0048] 尾氣焚燒部分出來的氣體（S02濃度最高達20000mg/Nm3且溫度為170?350°C ) 從一級冷卻吸收器33頂部進入，與來自經一級泵37輸送的第一洗槽38的吸收液逆流接觸 後經氣液分布器32進入二級吸收塔31 ;吸收後的溶液與尾氣經氣液分離後，吸收液留在二 級吸收塔31底部並通過二級泵34後經冷卻器35冷卻後輸送至二級吸收塔31頂部；而尾 氣則進入三級吸收塔30 ;來自第二洗槽40的吸收液由三級泵39送至三級吸收塔30上部 的液體分布器29,循環吸收進入三級吸收塔30中的尾氣，三級吸收塔30上部設有液體分布 器29以保證吸收效果；經過三級吸收後的尾氣上升進入四級洗滌吸收塔27,塔頂部設有工 藝水噴淋系統，底部設有第一氣體分布器28,均勻分布尾氣並收集頂部噴淋的工藝水，再由 四級泵44輸送至頂部循環使用，尾氣經水噴淋洗滌後，幾乎完全置換了霧滴所含的無機物 質，淨化後的尾氣再依次經過折流板除霧器26和電除霧器25後，使得帶霧量減至最小，再 經煙@24排放至大氣。
[0049] 二級吸收塔31的pH值由第一洗槽38通過補充NH4HC03來控制，控制第一洗槽的 pH值為鹼性；三級吸收塔30的pH值由第二洗槽40通過補充NH 4HC03來控制，控制第二洗 液槽的pH值為鹼性；這樣尾氣中含硫化合物得到較佳的吸收。
[0050] 在裝置運行之前，尾氣處理部分所用的裝置中裝有質量濃度為5?30%的NH4HC0 3 溶液，通過裝置的運行吸收尾氣處理部分中的二氧化硫，發生如下反應：

【權利要求】
1. 一種硫磺回收與尾氣處理裝置，該裝置包括克勞斯部分、尾氣焚燒部分和尾氣處理 部分，其特徵在於：所述的尾氣處理部分包括一級冷卻吸收器（33)、二級吸收塔（31)、三級 吸收塔（30)和四級洗滌吸收塔（27)，在所述的四級洗滌吸收塔（27)上方還依次設有折流 板除霧器（26)、電除霧器（25)和煙囪（24); 一級冷卻吸收器（33)的輸出端與二級吸收塔（31)下部設有的氣液分布器（32)相連； 二級吸收塔（31)下部的輸出端通過二級泵（34)與冷卻器（35)相連，冷卻器（35)的輸出 端通過高位槽（36)分別與一級冷卻吸收器（33)的上部和下部相連； 所述三級吸收塔（30)的底部設有第二氣體分布器（45)，上部設有液體分布器（29)，三 級吸收塔（30)底部的輸出端與第二洗槽（40)頂部相連； 所述四級洗滌吸收塔（27)的底部設有第一氣體分布器（28)，底部輸出端通過四級泵 (44)分別與四級洗滌吸收塔（27)上部、折流板除霧器（26)和電除霧器（25)上部相連。
2. 根據權利要求1所述的硫磺回收與尾氣處理裝置，其特徵在於：冷卻器（35)與高位 槽（36)相連的管道上從下到上依次設有第一支路、第二支路和第三支路，第一支路與二級 吸收塔（31)上部相連；第二支路分別與第一洗槽（38)頂部、第二洗槽（40)頂部相連；第三 支路與硫酸銨製備系統（42)頂部相連。
3. 根據權利要求2所述的硫磺回收與尾氣處理裝置，其特徵在於：第一洗槽（38)下部 的輸出端通過一級泵（37)和一級冷卻吸收器（33)下部相連；第二洗槽（40)下部的輸出端 通過三級泵（39)與三級吸收塔（30)上部的液體分布器（29)相連；硫酸銨製備系統（42) 頂部的輸出端與四級洗滌吸收塔（27)上部相連，硫酸銨製備系統（42)底端的一個輸出端 與第二洗槽（40)頂部相連，硫酸銨製備系統（42)底端的另一個輸出端為固體硫酸銨。
4. 根據權利要求1所述的硫磺回收與尾氣處理裝置，其特徵在於：一級冷卻吸收器 (33)下部設有噴射器。
5. 根據權利要求2或3所述的硫磺回收與尾氣處理裝置，其特徵在於：第一洗槽（38) 和第二洗槽（40)中設有攪拌裝置。
6. 根據權利要求2所述的硫磺回收與尾氣處理裝置，其特徵在於：硫酸銨製備系統 (42)中設有曝氣裝置。
7. 根據權利要求1所述的硫磺回收與尾氣處理裝置，其特徵在於：克勞斯部分包括酸 性氣燃燒爐（2); 所述的酸性氣燃燒爐（2)的輸出端經酸性氣燃燒爐廢熱鍋爐（3)與一級硫冷凝器（4) 通過管道相連，一級硫冷凝器（4)的一個輸出端通過管道與一級反應器預熱器（6)相連，一 級硫冷凝器（4)的另一個輸出端與液硫（16)管道相連，一級反應器預熱器（6)通過管道經 過一級CLAUS反應器（7)與二級硫冷凝器（5)相連； 所述的二級硫冷凝器（5)的一個輸出端通過二級反應器預熱器（9)與二級CLAUS反應 器（10)通過管道相連，二級CLAUS反應器（10)輸出端與三級硫冷凝器（12)通過管道相連； 二級硫冷凝器（5)的另一個輸出端與液硫（16)管道相連； 所述的三級硫冷凝器（12) -個輸出端通過三級反應器預熱器（8)與三級CLAUS反應 器（11)通過管道相連，三級硫冷凝器（12)另一個輸出端與液硫（16)管道相連； 所述的三級CLAUS反應器（11)通過管道經過四級硫冷凝器（13)與尾氣捕集器（14) 相連。
8.根據權利要求7所述的硫磺回收與尾氣處理裝置，其特徵在於：克勞斯部分中尾氣 捕集器（14)出來的氣體通入尾氣焚燒部分，尾氣焚燒部分出來的氣體通入一級冷卻吸收 器（33)。
【文檔編號】B01D53/52GK203845817SQ201420246925
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月14日 優先權日:2014年5月14日
【發明者】邢亞琴, 何敬昌, 李明軍, 張建超, 汪群, 郝豫三 申請人:中石化南京工程有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司