軋機乳化液的濃度調節裝置的製作方法

2023-06-26 18:10:06 1

專利名稱：軋機乳化液的濃度調節裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於冶金製造領域，特別涉及一種軋機乳化液的濃度調節與控制裝置。
背景技術：
目前，五機架冷連軋機一般採用乳化液作為軋機的冷卻和潤滑劑，在生產過程中， 一方面，由於機組的消耗和損耗，乳化液的濃度會不斷降低，需要對乳化液的濃度進行補充；另外，根據不同的軋制模式，乳化液的濃度也不同，也需要進行濃度的調整(將濃度調高或調低，濃度在0. 5% 6%範圍之間)。乳化液的濃度對軋機的潤滑至關重要，直接影響到軋制是否正常運行以及產品的板面質量，乳化液濃度的調節在乳化液系統中起到重要作用。乳化液的濃度調節是通過向系統中加水和加油來完成的。在現有的冷連軋機乳化液系統中，大多採用直接向乳化液供液箱內分別投加油和脫鹽水的方法來完成，由於油和水獨立投加，油通常未經充分混合後即被供液主泵輸送進入軋機，而被系統中的軋機收集槽、機械設備等截流。該方法主要存在以下問題1、濃度控制精度低，影響乳化液的品質。2、油水混合不充分，影響軋制質量。3、軋制油容易流失、系統油耗高。因此，有必要設計一種軋機乳化液的濃度調節裝置，以改進現有的乳化液濃度調節方法。
發明內容本實用新型的任務是提供一種軋機乳化液的濃度調節裝置，它解決了上述現有技術的軋機乳化液濃度配製過程中濃度控制精度低、油水混合不充分、軋制油容易流失和浪費以及油耗高等問題。本實用新型的技術解決方案如下一種軋機乳化液的濃度調節裝置，包括原油罐(1)、脫鹽水罐(5)和乳化液供液箱 (3)，還包括加油泵(2)、脫鹽水泵(6)、流量計、油水混合裝置(8)以及連接管道；所述加油泵(2) —端連接原油罐(1)，加油泵(2)另一端的出口連接流量計(4)，流量計(4 )通過出口管道接至油水混合裝置(8 )；所述脫鹽水泵(6 ) 一端連接脫鹽水罐(5 )，脫鹽水泵(6 )另一端的出口連接流量計 (7),流量計(7)通過出口管道接至油水混合裝置(8)；所述油水混合裝置(8)通過混合物出口管道與乳化液供液箱(3)連接；所述加油泵(2)、脫鹽水泵(6)、流量計(4)、(7)以及乳化液供液箱(3)的液位、脫鹽水罐(5)的液位、原油罐(1)的液位均與PLC連接並聯鎖控制。所述加油泵(2)通過管道連接在原油罐(1)底部。[0017]所述脫鹽水泵(6 )通過管道連接在脫鹽水罐(5 )底部。所述加油泵(2)為變頻泵。所述乳化液供液箱(3 )內設置攪拌機(9 )。所述原油罐(1)內設置蒸汽加熱裝置，並與蒸汽加熱裝置的溫度計聯鎖。所述脫鹽水罐(5)內設置蒸汽加熱裝置，並與蒸汽加熱裝置的溫度計聯鎖。本實用新型的軋機乳化液的濃度調節裝置系採用原油和脫鹽水自動混合投加的方式，按照當前測定的乳化液濃度Cl和系統中的乳化液體積VI，結合系統需要的目標濃度 C0，計算確定向乳化液主箱內投加原油和脫鹽水的量Ql和Q2，通過向供液主箱中投加油水混合物，使主箱內乳化液的濃度達到目標濃度CO，滿足軋機的使用要求。確定好投加量Ql、Q2後，通過對各自對應的流量計的投加量Q1、Q2進行設定後，在操作面板上啟動脫鹽水泵進行投加後，根據設定的濃度要求，系統能夠自動識別是否需要啟動原油泵，且油和水可以同步進入到設置在管路上的高效混合的油水混合裝置內，經過高效混合的油水混合物進入到乳化液的供液主箱內，原油泵為變頻泵，與脫鹽水泵的投加時間T進行變頻率控制，脫鹽水泵和原油泵根據系統聯鎖作用，同步完成加油動作，使得新補充的油和水能充分混合和乳化。採用本實用新型的軋機乳化液的濃度調節裝置，對濃度的控制精度高，油水混合充分，大大減少了補液過程中的軋制油易流失，從而節省了系統的油耗。針對油的特性，根據油在不同溫度下的混合、乳化能力的不同，將原油罐和脫鹽水罐的溫度設定在較好的範圍內，使得油水混合的乳化能力更好。本實用新型的軋機乳化液的濃度調節裝置的主要優點如下1、濃度控制精度高。2、油水混合充分，確保了乳化液的質量。3、軋制油不易流失，降低了系統油耗。4、自動化程度高，一次輸入，一鍵操作。5、操作運行簡便，系統穩定。

圖1是本實用新型的一種軋機乳化液的濃度調節裝置的示意圖。附圖標記1為原油罐，2為加油泵(變頻泵)，3為乳化液供液箱，4為流量計，5為脫鹽水罐，6 為脫鹽水泵，7為流量計，8為油水混合裝置，9為攪拌機。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明。參看圖1，本實用新型的一種軋機乳化液的濃度調節裝置主要由原油罐1、加油泵 2、乳化液供液箱3、流量計4、脫鹽水罐5、脫鹽水泵6、流量計7、油水混合裝置8以及相連接的管道構成。加油泵2 —端連接原油罐1，加油泵2另一端的出口連接流量計4，流量計4通過出口管道接至油水混合裝置8。脫鹽水泵6 —端連接脫鹽水罐5，脫鹽水泵6另一端的出口連接流量計7，流量計7通過出口管道接至油水混合裝置8。具體地說，加油泵2通過管道連接在原油罐1底部；加油泵2為變頻泵；脫鹽水泵6通過管道連接在脫鹽水罐5底部。油水混合裝置8通過混合物出口管道與乳化液供液箱3連接。乳化液供液箱3內設置攪拌機 9。加油泵2、脫鹽水泵6、流量計4、7以及乳化液供液箱3的液位、脫鹽水罐5的液位、 原油罐1的液位均與PLC連接並聯鎖控制。原油罐1內設置蒸汽加熱裝置，並與蒸汽加熱裝置的溫度計聯鎖，將溫度保持在最佳的溫度範圍內。脫鹽水罐5內設置蒸汽加熱裝置，並與蒸汽加熱裝置的溫度計聯鎖，將溫度保持在最佳的溫度範圍內。本實用新型的一種軋機乳化液的濃度調節裝置在實際應用中採用了如下的安裝方式原油罐1底部通過管道與加油泵2連接，加油泵2出口設置流量計4，流量計4的出口管道與高效油水混合裝置8的油入口連接。脫鹽水罐5底部通過管道與脫鹽水泵6連接，脫鹽水泵6出口設置流量計7，流量計7的出口管道與高效油水混合裝置8的水入口連接。高效油水混合裝置8的混合物出口與乳化液供液箱3連接。本實用新型在加油和加水的管道上設置了能夠高效混合油和水的油水混合裝置， 能將油和水進行很好地混合。同時為了能夠充分保證所有添加的油能和水充分混合後再投加到供液主箱中，本實用新型能夠滿足加油和加水的時間同步，即同步開始加油和加水，同步結束加油和加水，保證了油水的混合充分。採用本實用新型的軋機乳化液的濃度調節裝置，系統自動化程度高，一次輸入，一鍵投加，其主要的PLC自動化聯鎖控制包括脫鹽水泵根據流量計的設定進行聯鎖控制；脫鹽水泵與加油泵進行聯鎖控制；加油泵的變頻控制與脫鹽水泵的投加時間聯鎖控制；加油泵的停止根據流量計的設定進行聯鎖控制；加油泵與原油罐內的液位聯鎖控制；脫鹽水泵與脫鹽水罐內的液位聯鎖控制。本實用新型在實際應用中，脫鹽水泵採用手動操作，加油泵採用自動控制，加油泵的開啟根據脫鹽水泵聯鎖控制，確保加油泵和脫鹽水泵同時開始投加。加油泵採用變頻泵， 且其頻率與脫鹽水泵的投加量結合PLC計算的投加時間進行矢量控制，確保加油泵和脫鹽水泵同時結束投加。將一流量計設置在加油泵的出口管路上，另一流量計設置在脫鹽水泵的出口管路上；將流量計設置在有壓管路上，使得計量精度更高。油和水在進入乳化液供液箱前，必須先經過高效油水混合裝置進行混合後再進入乳化液供液箱，且高效油水混合裝置設置在上述兩個流量計的後面。綜上所述，採用本實用新型的軋機乳化液的濃度調節裝置，對濃度的控制精度高， 油水混合充分，大大減少了補液過程中的軋制油易流失，從而節省了系統的油耗。針對油的特性，根據油在不同溫度下的混合、乳化能力的不同，將原油罐和脫鹽水罐的溫度設定在較好的範圍內，使得油水混合的乳化能力更好。當然，本技術領域內的一般技術人員應當認識到，上述實施例僅是用來說明本實用新型，而並非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神範圍內，對上述實施例的變化、變型等都將落在本實用新型權利要求的範圍內。
權利要求1.一種軋機乳化液的濃度調節裝置，包括原油罐(1)、脫鹽水罐(5)和乳化液供液箱(3)，其特徵在於，還包括加油泵(2)、脫鹽水泵(6)、流量計、油水混合裝置(8)以及連接管道；所述加油泵(2) —端連接原油罐(1)，加油泵(2)另一端的出口連接流量計(4)，流量計(4)通過出口管道接至油水混合裝置(8)；所述脫鹽水泵(6)—端連接脫鹽水罐(5)，脫鹽水泵(6)另一端的出口連接流量計(7)， 流量計(7)通過出口管道接至油水混合裝置(8)；所述油水混合裝置(8)通過混合物出口管道與乳化液供液箱(3)連接； 所述加油泵(2)、脫鹽水泵(6)、流量計(4)、(7)以及乳化液供液箱(3)的液位、脫鹽水罐(5)的液位、原油罐(1)的液位均與PLC連接並聯鎖控制。
2.根據權利要求1所述的軋機乳化液的濃度調節裝置，其特徵在於，所述加油泵(2)通過管道連接在原油罐(1)底部。
3.根據權利要求1所述的軋機乳化液的濃度調節裝置，其特徵在於，所述脫鹽水泵(6) 通過管道連接在脫鹽水罐(5)底部。
4.根據權利要求3所述的軋機乳化液的濃度調節裝置，其特徵在於，所述加油泵(2)為變頻泵。
5.根據權利要求1所述的軋機乳化液的濃度調節裝置，其特徵在於，所述乳化液供液箱(3)內設置攪拌機(9)。
6.根據權利要求1所述的軋機乳化液的濃度調節裝置，其特徵在於，所述原油罐(1)內設置蒸汽加熱裝置，並與蒸汽加熱裝置的溫度計聯鎖。
7.根據權利要求1所述的軋機乳化液的濃度調節裝置，其特徵在於，所述脫鹽水罐(5) 內設置蒸汽加熱裝置，並與蒸汽加熱裝置的溫度計聯鎖。
專利摘要本實用新型涉及一種軋機乳化液的濃度調節裝置，包括原油罐、脫鹽水罐、乳化液供液箱、加油泵、脫鹽水泵、流量計、油水混合裝置以及連接管道。加油泵一端連接原油罐，另一端的出口連接一流量計，該流量計通過出口管道接至油水混合裝置。脫鹽水泵一端連接脫鹽水罐，另一端的出口連接另一流量計，該流量計通過出口管道接至油水混合裝置。油水混合裝置通過混合物出口管道與乳化液供液箱連接。採用本實用新型，對濃度的控制精度高，油水混合充分，大大減少了補液過程中的軋制油易流失，從而節省了系統的油耗。針對油的特性，根據油在不同溫度下的混合、乳化能力的不同，將原油罐和脫鹽水罐的溫度設定在較好的範圍內，使得油水混合的乳化能力更好。
文檔編號B01F3/08GK202052513SQ20112015738
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月17日 優先權日2011年5月17日
發明者劉興祥, 周光升, 周玉軍 申請人:寶鋼工程技術集團有限公司