平衡式最小壓力閥的製作方法

2023-06-26 23:25:21 1

專利名稱：平衡式最小壓力閥的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種壓縮機部件，特別是一種迴轉式壓縮機的平衡式最小壓力闊。
背景技術：
最小壓力閥在氣體壓縮機行業廣泛使用，它的主要作用有兩個 一是使壓 縮機起動後不立即對外供氣，優先建立潤滑液體所需的循環壓力，確保壓縮機 的潤滑，當氣體壓力達到設定壓力時，最小壓力閥才開啟，向外供氣，否則最 小壓力閥呈關閉狀態；二是當氣體壓縮機停止供氣時，最小壓力閥起先導閥的 作用，防止氣體回流。
目前，國內壓縮機製造廠家生產的壓縮機所用最小壓力閥一種為純彈簧式 結構，它主要是完全通過螺旋來調節彈簧的壓力來平衡供氣壓力以維持最小開 啟壓力，由於活塞復位彈簧尺寸大，加上活塞復位彈簧被安置在活塞頂端位置， 這樣整個壓力閥的高度有所增加，從而使壓力閥的結構笨重，因此，增加了制 造、安裝、拆卸、維護壓力閥時的困難。另一種如中國專利ZL03140225.9公 開的背壓平衡式最小壓力閥，結構如圖l、 2、 3、 4所示，它們包括閥體、進 氣通道、出氣通道、中通道、圓球、上通道、背壓腔、活塞、活塞復位彈簧、 先導閥。圖l為背壓平衡式最小壓力閥；圖2與圖1的區別在於，背壓腔設置 在活塞杆頂端與活塞筒之間，活塞復位彈簧安裝在活塞杆內，且位於背壓腔內 部；圖3和圖4是把背壓腔與進氣通道之間的通道改為一條外置通道，通道內 沒有設置單向作用的閥門。它們的工作原理為壓縮氣體從進氣通道進入閥體內，氣體推開中通道入口處的圓球，並通過中通道和上通道進入背壓腔，在背 壓腔裡形成背壓作用在活塞的背面上，背壓力和活塞復位彈簧的彈力的合力來
平衡進氣通道的氣體作用在先導閥上的力；該壓力閥中雖然活塞一部分受力由 背壓來平衡，使得活塞復位彈簧尺寸相對較小，但是還有一小部分壓力還需要 靠調節彈簧來實施，它的開啟壓力控制得不夠精確，且最小壓力閥的開啟壓力 調整範圍小， 一般為(3bar—5bar)，同時受氣體流量限制，而闊的開啟壓力精 度也受流量的影響，開啟壓力的精度不高；另外，彈簧使用壽命短，啟閉特性 差，靈敏度降低。

發明內容
本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種能通過調整調壓閥以較精 確控制最小壓力閥的開啟壓力，使最小壓力閥的開啟壓力可以在寬廣的範圍內 根據氣體壓縮機的要求方便地調節，最小壓力閥的開啟壓力差值較小，從而更 加節能的新型平衡式最小壓力閥。
本發明的目的通過以下技術方案來實現 一種平衡式最小壓力閥，包括閥 體，所述閥體上端設有閥蓋，所述閥體的下端和側端分別設有進氣通道和出氣 通道，所述進氣通道上端設有閥口，在閥口上設有與其相匹配的止回閥芯，所 述閥蓋的下部連接有保壓彈簧，所述保壓彈簧的下端與保壓閥芯相連接，所述 保壓閥芯下端內部與止回彈簧相連接，所述止回彈簧與止回閥芯相連接，所述 進氣通道側面和閥蓋上均設有進氣孔，所述進氣孔之間通過管路相連接，所述 管路設有調壓閥。
本發明的進一步改進在於所述閥體與保壓閥芯的接觸部分設有缸套。 本發明的進一步改進在於所述保壓閥芯上端外圍設有至少一個凹槽，所 述凹槽內設有"0"型圈。本發明的進一步改進在於所述止回閥芯為空心錐形體。
本發明管路上設有調壓閥，通過調整調壓閥可以控制最小壓力閥的開啟壓 力，以到達較精確的壓力值，使最小壓力閥的開啟壓力可以在寬廣的範圍內， 根據氣體壓縮機的要求方便地調節，當止回閥芯達到完全開啟狀態時所需的壓 力與閥開啟壓力的差值就較小，從而更加節能，且保護了彈簧的使用壽命。所 述閥蓋連接有保壓彈簧，且保壓彈簧的一端與保壓閥芯相連接，保壓閥芯上端 外圍設有凹槽，其凹槽內設有"0"型圈，使保壓閥芯與閥體間達到密封的效果， 該保壓閥芯與閥體的接觸部分設有缸套，減少兩者直接接觸造成的磨損，同時 也增加了 "0"型圈的使用壽命，而且保壓閥芯的下端內部與止回彈簧相連接， 起到幫助止回閥芯密封的作用，所述止回彈簧與同閥口相匹配的止回閥芯相連 接，止回閥芯為空心錐形體，儘可能的減少了止回閥芯的重量，並增加了流量 對止回閥芯施壓的接觸面積，起到更節能的效果。
本發明與現有技術相比具有以下優點-
1、 可通過調整管路上的調壓閥較精確地控制最小壓力閥的開啟壓力，使最 小壓力閥的開啟壓力可以在寬廣的範圍內根據氣體壓縮機的要求方便地調 節；
2、 止回閥芯達到完全開啟狀態時所需的壓力與最小壓力閥開啟壓力的差值 較小，從而更加節能；
3、 最小壓力閥的結構不受流量限制，最小壓力閥的開啟壓力精度不受流量 的影響，開啟壓力的精度變高；
4、 減小彈簧和最小壓力閥的體積，製造、安裝、拆卸、維護都很簡單，開 啟壓力穩定，由此提高了彈簧與最小壓力閥的性能和使用壽命。


圖1、 2、 3、 4分別為現有技術的背壓平衡式最小壓力閥的四種實施方式的
結構示意圖5為本發明的結構示意圖中標號l-閥體、2-閥蓋、3-保壓彈簧、4-保壓閥芯、5-止回彈簧、6-止回閥芯、7-進氣通道、8-出氣通道、9-閥口、 10-進氣孔、11-管路、12-調壓 閥、13-缸套、14- "0"型圈、15-中通道、16-圓球、17-上通道、18-背壓腔、 19-活塞、20-活塞復位彈簧、21-先導閥。
具體實施例方式
為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發明作進一步詳 述，該實施例僅用於解釋本發明，並不構成對本發明保護範圍的限定。
如圖1示出了本發明平衡式最小壓力閥的一種實施方式，包括閥體1，閥 體1的上端設有閥蓋2，閥體1的下端和側端分別設有進氣通道7和出氣通道8， 進氣通道7上端設有閥口 9，閥口 9上設有與其相匹配的止回閥芯6;所述閥蓋 2下部連接有保壓彈簧3，且保壓彈簧3的下端與保壓閥芯4相連接，該保壓閥 芯4與閥體1的接觸部分設有缸套13，可減少兩者直接接觸造成的磨損，在保 壓閥芯4上端外圍面上設有至少一個凹槽，其凹槽內設有"0"型圈14，使保 壓閥芯4與閥體1間達到密封的效果，而且保壓閥芯4的下端內部與止回彈簧 5相連接，所述止回彈簧5與止回閥芯6相連接，起到幫助止回閥芯6密封的 作用，止回閥芯6為空心錐形體，儘可能的減少了止回閥芯6的重量，並增加 了氣體流量對止回閥芯6施壓的接觸面積，起到更節能的效果；進氣通道7側 面和閥蓋2上均設有進氣孔10，兩個進氣孔10之間通過管路11相連接，所述 管路11上設有調壓閥12，通過調整調壓閥12可以控制最小壓力閥的開啟壓力，以到達較精確的壓力值，使最小壓力閥的開啟壓力可以控制在寬廣的範圍內根 據氣體壓縮機的要求方便地調節，且保護了保壓彈簧和止回彈簧的使用壽命。 本發明的工作原理為
當氣體壓縮機開始工作時，氣體進入閥體l的進氣通道7內，並通過進氣
通道7側面的進氣孔10進入管路11，並對管路11上的調壓閥12進行調壓， 以達到指定的壓力大小，從而直接作用在保壓閥芯4內部，其中保壓彈簧3和 止回彈簧5的壓力可忽略不計，當氣體作用在止回閥芯6上的壓力等於指定壓 力時，止回閥芯6處於打開的臨界狀態；當進氣通道7內的氣體壓力繼續增大， 氣體作用在止回闊芯6上的壓力剛好大於指定壓力時，氣體推動止回閥芯6微 量向上運動，並推動止回彈簧5，從而使保壓閥芯4微量向上運動，止回閥芯6 與閥口9之間微量開路，氣體開始從出氣通道8排出；當氣體作用在止回閥芯 6上的壓力大於指定壓力時，氣體推動止回閥芯6向上運動，並推動止回彈簧5， 從而使保壓閥芯4向上運動，使止回閥芯6與閥口9之間完全打開，氣體以最 大流量從出氣通道8排出；當壓縮機停止工作，不再供氣時，進氣通道7處的 壓力會突然下降，而作用在保壓閥芯4內部的指定壓力保持不變，這樣保壓閥 芯4開始向下運動，從而使止回閥芯6向下運動，這樣止回閥芯6與閥口9之 間處於閉合狀態，並等待下次工作。
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說明書第5/5頁
以到達較精確的壓力值，使
權利要求
1、一種平衡式最小壓力閥，包括閥體(1)，所述閥體(1)上端設有閥蓋(2)，所述閥體(1)的下端和側端分別設有進氣通道(7)和出氣通道(8)，所述進氣通道(7)上端設有閥口(9)，在閥口(9)上設有與其相匹配的止回閥芯(6)，所述閥蓋(2)的下部連接有保壓彈簧(3)，所述保壓彈簧(3)的下端與保壓閥芯(4)相連接，所述保壓閥芯(4)下端內部與止回彈簧(5)相連接，所述止回彈簧(5)與止回閥芯(6)相連接，其特徵在於所述進氣通道(7)側面和閥蓋(2)上均設有進氣孔(10)，所述進氣孔(10)之間通過管路(11)相連接，所述管路(11)設有調壓閥(12)。
2、 根據權利要求l所述平衡式最小壓力閥，其特徵在於所述閥體(1) 與保壓閥芯(4)的接觸部分設有缸套(13)。
3、 根據權利要求l所述平衡式最小壓力閥，其特徵在於所述保壓閥芯 (4)上端外圍設有至少一個凹槽，所述凹槽內設有"0"型圈(14)。
4、 根據權利要求l所述平衡式最小壓力閥，其特徵在於所述止回閥芯 (6)為空心錐形體。
全文摘要
本發明公開一種平衡式最小壓力閥，包括閥體、閥蓋、保壓彈簧、保壓閥芯、止回彈簧、止回閥芯、進氣通道、出氣通道、閥口、進氣孔，進氣孔之間通過設有調壓閥的管路相連接，通過調整調壓閥可以控制最小壓力閥的開啟壓力，以到達較精確的壓力值，使最小壓力閥的開啟壓力可以在寬廣的範圍內根據氣體壓縮機的要求方便地調節，且保護了彈簧的使用壽命，同時止回閥芯達到完全開啟狀態時所需的壓力與最小壓力閥的開啟壓力的差值較小，從而更加節能，而且閥體結構不受流量限制，最小壓力閥的開啟壓力精度不受流量的影響，開啟壓力的精度變高。本發明具有結構簡單，開啟壓力調整方便、精確、範圍寬廣，更節能的優點。
文檔編號F16K15/00GK101520103SQ20091002557
公開日2009年9月2日 申請日期2009年2月10日 優先權日2009年2月10日
發明者張春榮 申請人:南通市紅星空壓機配件製造有限公司