一種節約用材的捲菸商標印製方法

2023-06-27 07:53:36

專利名稱：一種節約用材的捲菸商標印製方法
技術領域：
本發明涉及印刷工藝方法與設備，即一種節約用材的巻煙商標印製方法。
背景技術：
目前需燙全息圖的巻煙商標即小煙盒的印製生產工序主要有①印刷， 有單張紙印刷與巻筒紙印刷後裁切成單張兩種方式，②燙全息即燙金，有單 張紙平壓平、圓壓平兩種方式，平壓平是燙金版與底板均為平面狀，合壓 時面接觸；圓壓平是弧型燙金版固定在圓筒型蜂窩板上，底板呈平面狀， 合壓時為線、面接觸，③模切，為單張紙平壓平模切，共三道工序。
無論是平壓平還是圓壓平的燙息方式，紙張在機器內傳送過程是靠機器 的咬牙叼住紙張，因此拼版時必須考慮每一大張紙的開料尺寸除拼版面內 各成品尺寸累加外， 一定要加留空白機器叼紙位，即紙張開料尺寸等於單個 成品尺寸X拼版數+咬口+拖梢，否則會破壞成品；另一方面以上兩種燙息方 式，即面接觸或線、面接觸，很容易出現全息圖起霧、起泡現象；另外，目 前在巻到巻的印刷中，聯機壓凸，在後續工序中，壓凸效果存在衰減。

發明內容
為了克服高檔產品印製過程中原材料浪費較多的缺點，本發明提出了一 套新的巻煙商標印製方法，實施巻到巻的印刷，圓壓圓燙全息，圓壓圓模切， 消除拼版燙金工藝中的版縫，即咬口和拖梢的浪費，同時在圓壓圓燙全息和 模切設備上增加了定位套準功能，從而減少紙張和電化鋁損耗，提高原材料 的投入產出率。
這種節約用材的巻煙商標印製方法，包括印刷、燙全息和模切三個工序， 其特徵在於，這三個工序是①巻到巻印刷，即無版縫印刷，並在紙上印有 套準標記，②巻筒紙圓壓圓燙全息，自動化燙金，即燙全息設備，具有帶定位套準裝置，③巻筒紙模切機圓壓圓模切，具有套準和帶壓凹凸裝置；燙全
息的溫度為235 24(TC，壓力為0 0.15mm，其毫米數為承壓輥與裝燙金版 的弧形輥兩輥之間的間隙減去紙張的厚度所得的值，生產速度為80 90米/ 分，模切的生產速度為180 200米/分。
在巻到巻的印刷時，在紙上印有的套準標記為套準馬克線，即每一個印 版循環長度的紙上印有一條橫向套準色標。
自動化燙金設備包括放巻單元、燙印單元、壓印單元和收巻單元，在放 巻單元中有放巻紙輥和接換紙臺，在燙印單元中，有一對燙印滾筒，燙印滾 筒上有版面插件，燙印滾筒上部有電化鋁收放裝置，電化鋁收放裝置上安裝 有跳步輥，準備燙金的原料紙上印有定位套準標記的馬克線，在燙印單元之 前的儲紙櫃中，裝有斜輥定邊器和攝像電子眼，攝像電子眼和燙印滾筒下部 的校正輥調速電機電連接，在壓印單元中，有一對壓印滾筒，在壓印單元之 前的儲紙櫃中，裝有斜輥定邊器和攝像電子眼，攝像電子眼和壓印滾筒下部 的校正輥調速電機電連接，收巻單元中有收巻紙輥，收巻紙輥之前的儲紙櫃 中有斜輥定邊器。
模切機包括進紙、模切和收紙三部分，進紙部分有一個斜輥定邊器組成 的巻筒紙邊調校裝置，模切部分有裁切、壓痕、壓凸三組工位，模切部分有 由攝像電子眼、校正輥和調速電機組成的縱向套準裝置，收紙部分有一個斜 輥定邊器組成的巻筒紙邊調校裝置。
巻筒紙在印刷工序時，在紙上印有套準馬克線，即每一個印版循環長度 上有一條橫向套準色標。在燙金機上巻筒紙在放巻紙輥打開，經過換紙臺， 在燙印單元之前的儲紙櫃中，斜輥定邊器校正紙張兩邊的位置，同時攝像電 子眼捕獲馬克線，將燙印滾筒上的燙印版的位置與預印紙上的馬克線位置進 行對應，燙印滾筒下部的校正輥調速電機微調校正輥的位置，使燙印版位置 與馬克線位置對準，同樣，壓印滾筒前的斜輥定邊器、攝像電子眼和壓印滾 筒下部的校正輥調速電機使壓印版位置與馬克線位置對準，套準後，燙印滾 筒和壓印滾筒就能很準確的在紙上燙印和壓印，在收巻之前，又經過一次斜 輥定邊器修正，燙金好的紙張就能很好的巻在收巻紙輥上了。然後進模切機， 進紙、模切和收紙，由於有縱向套準裝置和紙邊調校裝置，模切的精度很高。本發明由於在每個印版周期長方向上都有馬克線，並有多套套準修正裝 置，每個印版周期的長度僅為0.5 1米，所以設備的校準就變得容易多了，
燙金時，在80米/分鐘的機速下，每停機一次校準損耗為2米，而在沒有套 準裝置的普通燙金機上，同樣條件停機一次校準損耗為17米，電化鋁材料 也得到節省，在換新的印版活件和換新巻紙的情況下，需進行校準，停機後 重新啟動，每開啟一次損耗僅為2米，而在普通燙金機上，每開啟一次會損 耗5米。
與現有巻煙商標印製方法相比較，本發明的優點是
1、 節約資源運用無間隙印刷、定位燙全息、定位模切工藝技術，在芙 蓉王煙盒的生產中，每生產15個芙蓉王小盒商標減少15mm長、735mm寬 的紙張投入；巻筒紙燙金每4000米(一巻)需停機兩次，帶定位自動套準功能 的設備的運用，減少用於對正套準的紙張約30米，同時節約相對應的3條 全息圖各6米，600個全息圖，每噸紙的產出率由45.45大箱提高到50.50大 箱；
2、 在模切時壓凸，有效規避了巻到巻凹印，即聯機壓凸中壓凸效果衰減 的問題，圓壓圓燙全息杜絕了原印製過程中全息圖起霧、起泡的現象，且圓 壓圓模切精度範圍為+/-0.20毫米，比原用平壓平模切提高了0.05毫米，提 升了商標品質。


圖1是本發明的燙金設備的主視圖 圖2是本發明的燙金設備的俯視圖
圖中1、放巻紙輥，2、接換紙臺，3、燙印滾筒，4、電化鋁收放裝 置，5、儲紙櫃，6、斜輥定邊器，7、攝像電子眼，8、校正輥，9、壓印滾 筒，10、儲紙櫃，11、斜輥定邊器，12、攝像電子眼，13、校正輥，14、 收巻紙輥，15、儲紙櫃，16、斜輥定邊器。
具體實施例方式
燙金即燙全息的工序和設備是本發明的核心工序和設備，其上遊的印 刷工序只是在紙上每段多印一個套準馬克線，其下遊的模切工序中，套準 模切的套準工作原理和燙金工序中的套準工作原理相同，所以下面結合附圖對本發明的燙金的工序和設備詳細說明如下
在圖1和圖2中，印有套準馬克線的紙從放巻紙輥1進入接換紙臺2，
在燙印單元中，有一對燙印滾筒3，燙印滾筒3上有版面插件，燙印滾筒3 上部有電化鋁收放裝置4，電化鋁收放裝置4上安裝有跳步輥，使電化鋁 跳過不需要燙印的紙張位置，在燙印滾筒3之前的儲紙櫃5中，裝有斜輥 定邊器6，和攝像電子眼7，攝像電子眼7和燙印滾筒3下部的校正輥8 的調速電機電連接，在壓印單元中，有一對壓印滾筒9，在壓印單元之前 的儲紙櫃10中，裝有斜輥定邊器11和攝像電子眼12，攝像電子眼12和 壓印滾筒9下部的校正輥13的調速電機電連接，在收巻單元中，有收巻紙 輥14，收巻紙輥14之前的儲紙櫃15中，安裝有斜輥定邊器16。
權利要求
1、一種節約用材的捲菸商標印製方法，包括印刷、燙全息和模切三個工序，其特徵在於，這三個工序是①卷到卷印刷，即無版縫印刷，並在紙上印有套準標記，②捲筒紙圓壓圓燙全息，自動化燙金，即燙全息設備，具有帶定位套準裝置，③捲筒紙模切機圓壓圓模切，具有套準和帶壓凹凸裝置；燙全息的溫度為235～240℃，壓力為0～0.15mm，其毫米數為承壓輥與裝燙金版的弧形輥兩輥之間的間隙減去紙張的厚度所得的值，生產速度為80～90米/分，模切的生產速度為180～200米/分。
2、 根據權利要求1所述的一種節約用材的巻煙商標印製方法，其特徵在 於，在巻到巻的印刷時，在紙上印有的套準標記為套準馬克線，即每一個印 版循環長度的紙上印有一條橫向套準色標。
3、 根據權利要求1所述的一種節約用材的巻煙商標印製方法，其特徵在 於，自動化燙金設備包括放巻單元、燙印單元、壓印單元和收巻單元，在放 巻單元中有放巻紙輥和接換紙臺，在燙印單元中，有一對燙印滾筒，燙印滾 筒上有版面插件，燙印滾筒上部有電化鋁收放裝置，電化鋁收放裝置上安裝 有跳步輥，準備燙金的原料紙上印有定位套準標記的馬克線，在燙印單元之 前的儲紙櫃中，裝有斜輥定邊器和攝像電子眼，攝像電子眼和燙印滾筒下部 的校正輥調速電機電連接，在壓印單元中，有一對壓印滾筒，在壓印單元之 前的儲紙櫃中，裝有斜輥定邊器和攝像電子眼，攝像電子眼和壓印滾筒下部 的校正輥調速電機電連接，收巻單元中有收巻紙輥，收巻紙輥之前的儲紙櫃 中有斜輥定邊器。
4、 根據權利要求1所述的一種節約用材的巻煙商標印製方法，其特徵在 於，模切機包括進紙、模切和收紙三部分，進紙部分有一個斜輥定邊器組成 的巻筒紙邊調校裝置，模切部分有裁切、壓痕、壓凸三組工位，模切部分有 由攝像電子眼、校正輥和調速電機組成的縱向套準裝置，收紙部分有一個斜 輥定邊器組成的巻筒紙邊調校裝置。
全文摘要
一種節約用材的捲菸商標印製方法，包括印刷、燙全息和模切三個工序，這三個工序是①卷到卷印刷，即無版縫印刷，並在紙上印有套準標記，②捲筒紙圓壓圓燙全息，自動化燙金，即燙全息設備，具有帶定位套準裝置，③捲筒紙模切機圓壓圓模切，具有套準和帶壓凹凸裝置；本發明由於在每個印版周期長方向上都有馬克線，並有多套套準修正裝置，每個印版周期的長度僅為0.5～1米，所以設備的校準就變得容易多了，本發明的優點是1.節約資源；2.在模切時壓凸，有效規避了卷到卷凹印，即聯機壓凸中壓凸效果衰減的問題，圓壓圓燙全息杜絕了原印製過程中全息圖起霧、起泡的現象。
文檔編號B41F33/14GK101318418SQ200810031428
公開日2008年12月10日 申請日期2008年5月30日 優先權日2008年5月30日
發明者迪 周, 孔繁輝, 張永平, 軍 徐, 趙志敏, 強 鄧 申請人:常德金鵬印務有限公司