一種噴射泵的製作方法

2023-06-27 04:18:11

本實用新型涉及水泵領域，特別涉及一種噴射泵。

背景技術：

噴射泵是一種流體動力泵。流體動力泵沒有機械傳動和機械工作構件，它藉助另一種工作流體的能量做動力源來輸送低能量液體，用來抽吸易燃易爆的物料時具有良好安全性。

噴射泵啟動前先在殼體內灌滿水，啟動後電機帶動葉輪高速旋轉產生高壓，使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，泵和管路中的空氣、液體通過進水口和喇叭形的噴管吸入葉輪中，再經過導流罩中的導流槽回到泵體的出水口，為了有利於導流槽的順暢流動，在導流槽的開口處對導流槽制有流道口，氣、液經過導流罩的流道口流到泵的出水口噴射出去。

傳統的噴射泵在運行過程中，噴射泵中的噴嘴與噴射管因其內部結構設計的問題，導致噴嘴與噴射管容易發生震動，震動的作用導致噴嘴與噴射管之間的位置發生微小的移動，則噴射泵在工作時泵體內的壓力就不穩定，影響工作降低了工作效率。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種噴射泵，該噴射泵在使用過程中使用壓力穩定，使用效果優良。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種噴射泵，包括相互連接的泵體與機座，所述泵體上設置有進水口和出水口，所述進水口處設置有進水節頭，所述出水口處設置有出水節頭，所述泵體內還設置有噴射器、葉輪，水流依次經進水節頭、噴射器、葉輪後通過出水節頭排出，所述機座內設置有轉軸，所述泵體上連接有套設在轉軸上的密封座，所述噴射器靠近葉輪的一側設置有定位環槽，所述葉輪的導葉上設置有卡嵌在定位環槽內的定位卡塊，所述噴射器遠離葉輪的一端與進水節頭螺紋連接，所述噴射器包括有一體成型的噴射管和喇叭形的噴射嘴，所述噴射嘴的喇叭口背離葉輪設置，且噴射嘴的側壁與噴射管之間留有間隙。

通過上述技術方案，水流經過進水口處的進水節頭經過噴射器到達葉輪，葉輪會將水甩出，一部分的水流會經過出水口排出，一部分的水會返回至噴射器處，繼續經噴射器噴出至葉輪，實現水流的循環，而在經噴射器噴射時常規的安裝方式可能會在水流壓力的作用下使得噴射器發生震動造成密封不緊密的現象，而通過在噴射器靠近葉輪的一側設置定位環槽，葉輪上靠近定位環槽處設置卡塊，卡塊卡嵌在環槽內實現固定穩固，而且葉輪在轉軸的帶動下發生轉動時，噴射器與葉輪依舊能夠連接緊密，而且一體設置的噴射管和噴射嘴也就能夠避免由于震動造成的密封性發生改變造成的壓力的不穩定，從而就能夠一定使得工作性能穩定，泵體內壓力穩定，也就能夠避免壓力不穩定造成的工作效率的降低。

本實用新型進一步設置為：所述噴射管靠近葉輪的一端設置為喇叭狀。

通過上述技術方案，噴射管靠近葉輪處的結構設置為喇叭狀能夠使得水流在經過噴射管噴出時能夠向四周分散開，減小噴射管噴出的水的壓力，使得較多的水流能夠經過葉輪後通過出水節頭排出。

本實用新型進一步設置為：所述密封座的邊沿處設置有凸出邊，所述密封座的側壁上設置有凸塊，所述泵體與密封座接觸的側璧上設置有安裝槽，所述安裝槽內安裝有與凸塊牴觸的第二O型密封圈。

通過上述技術方案，進水節頭與噴射器之間設置的環槽及環槽內設置的雙重的第二O型密封圈能夠實現進水口處的密封緊密，使得安裝穩固，而且密封緊密也能夠使得泵體內的壓力穩定，雙重密封圈還能夠一定程度上避免漏水現象的發生。

本實用新型進一步設置為：所述轉軸位於密封座與葉輪之間套設有機械密封。

通過上述技術方案，機械密封的設置能夠將葉輪與密封座分隔開，從而避免葉輪與密封座直接接觸造成的磨損現象，一定程度上延長葉輪的使用壽命。

本實用新型進一步設置為：所述密封座的邊沿處設置有凸出邊，所述密封座的側壁上設置有凸塊，所述泵體與密封座接觸的側璧上設置有環槽，所述環槽內安裝有與凸塊牴觸的第二O型密封圈。

通過上述技術方案，設置的第二O型密封圈也能夠一定程度上防漏的作用效果，使得水流較難通過密封座與泵體連接處的縫隙，同時設置的凸塊及安裝第二O型密封圈的環槽一方面能夠使得第二O型密封圈安裝穩定，另一方面凸塊會對第二O型密封圈起到支撐作用，當有水流經過第二O型密封圈時凸塊的黑澀會做也能夠起到一定的隔水的作用效果。

本實用新型進一步設置為：所述噴射管上設置有防止水流倒流的擋板，所述擋板上設置有連通泵體的流水孔。

通過上述技術方案，擋板的設置能夠進一步的增強體系的密封性，使得水流在流動時有足夠的壓力，使得整個工作過程順利進行。

綜上所述，本實用新型對比於現有技術的有益效果為：

1、在噴射器上設置的 定位環槽與導葉的定位卡塊相互配合能夠實現良好的密封效果，而且噴射器的噴射管與噴射嘴一體設置結構上述設置合理，一定程度上能夠有效避免在使用時由于震蕩作用發生的壓力不穩定的現象造成的工作效率降低；

2、密封座與泵體之間連接緊密，能夠防止漏水現象的發生。

附圖說明

圖1為實施例的整體剖視結構圖；

圖2為圖1的A部放大圖，旨在表示噴射器與進水口的連接結構圖；

圖3為圖1的B部放大圖，旨在表示密封座與泵體的連接結構。

附圖標記：1、泵體；2、機座；3、進水口；4、出水口；5、進水節頭；6、出水節頭；7、葉輪；8、轉軸；9、密封座；10、定位環槽；11、定位卡塊；12、導葉；13、噴射嘴；14、噴射管；15、環槽；16、凹槽；17、第一O型密封圈；18、機械密封；19、流水孔；20、擋板；21、第二O型密封圈；22、凸出邊；23、凸塊；24、安裝槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種噴射泵，如圖1所示，包括有泵體1與機座2，在泵體1上設置有進水口3和出水口4，進水口3處連接有進水節頭5、出水口4處螺紋連接有出水節頭6，而在泵體1內還設置有噴射器、葉輪7，噴射泵在使用時水流依次經過進水節頭5、噴射器、葉輪7、出水節頭6，而在機座2內還設置有轉軸8，泵體1與機座2之間設有套設在轉軸8上的密封座9，密封座9實現泵體1與機座2之間的分隔，實現良好的密封作用效果。

如圖1所示，噴射器包括有一體成型的噴射管14和喇叭形的噴射嘴13，噴射嘴13的喇叭口背離葉輪7設置，噴射嘴13的側璧與噴射管14之間留有間隙，如此噴射泵在使用時水流首先經過進水節頭5，然後經流噴射嘴13的外壁流至噴射管14，經由噴射管14射出到葉輪7，葉輪7在轉軸8的帶動下轉動，將水從葉輪7的側壁甩出，側壁甩出的水就會經過出水節頭5排出，而還有一部分未及時排出的水會到達噴射嘴13處，經由噴射嘴13處加壓後排至噴射管14，繼續到達葉輪7，如此循環，在噴射嘴13出設置的喇叭口的形狀能夠在水流經過時提供給水流壓力，使得經過噴射嘴13的水流能夠有足夠的大的壓力，如此就能夠通過噴射管14，若壓力較小則水流可能會通過噴射嘴13反向流動。

如圖1和2所示，在噴射管14遠離葉輪7的一端與進水節頭5螺紋連接，在進水節頭5的外壁上設置有兩個凹槽16，凹槽16內設置有第一O型密封圈17，在噴射器的內壁上設置有環槽15，第一O型密封圈17能夠與環槽15牴觸，而且設置為雙重，如此就能夠實現進水節頭5與噴射管14的密封緊密性，有效的防止漏水現象的發生。

如圖1所示，在噴射管14靠近葉輪7的一側設置有定位環槽10，葉輪7的導葉12上設置有卡嵌在定位環槽10內的定位卡塊11，定位卡塊11的設置就能夠實現葉輪7與噴射管14之間連接穩定性，及時在發生震蕩時，連接依然穩固，很難造成壓力的改變影響到使用效率，而同時噴射管14靠近葉輪7的一端設置為喇叭狀，喇叭狀的結構能夠使得經過噴射管14排出的水流的壓力減小，而且水流壓力減小也能減少對葉輪7的磨損，增加葉輪7的使用壽命。

如圖1所示，轉軸8位於密封座9與葉輪7之間處套設有機械密封18，機械密封18的設置能夠在一定程度上保護葉輪7，防止其直接與密封座9接觸造成磨損程度較大影響使用效果。

如圖1所示，而在噴射管14上設置有防止水流倒流的擋板20，擋板20上設置有水流到達噴射嘴13處的流水孔19，設置的擋板20能夠實現泵體1內的壓力保持恆定，經過葉輪7甩出的水能夠經過擋板20上的出水口4排出，然後水流能夠迅速的到達噴射嘴13處。

如圖1和3所示，在密封座9的邊沿處設置有凸出邊22，則凸出邊22就與密封座9的側壁之間形成直角的結構，而在密封座9的側壁上設置有凸塊23，泵體1與密封座9接觸的側璧上設置有安裝槽24安裝槽24內安裝有與凸塊23牴觸的第二O型密封圈21，如此設置就能夠使得水流較難經過密封座9與泵體1連接處，密封緊密，防止漏水現象的發生。

當該噴射泵在使用時，啟動前先在殼體內灌滿水，啟動後電機帶動葉輪7高速旋轉產生高壓，使葉輪7槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，泵體1和管路中的水流通過進水口3和喇叭形的噴射管14吸入葉輪7中，葉輪7中的水流甩出後一部分經過出水節頭5排出，一部分到達喇叭形的噴射嘴13處經過加壓繼續沿著噴射管14到達葉輪7，如此實現一個循環的過程，整個結構上設置合理，工作起來壓力穩定，使用時壓力穩定，工作效率高。

以上所述僅是本實用新型的示範性實施方式，而非用於限制本實用新型的保護範圍，本實用新型的保護範圍由所附的權利要求確定。