一種植物纖維與化纖混紡紗及其製備方法與流程
2023-06-26 13:49:46
本發明涉及一種混紡紗，特別涉及一種植物纖維與化纖混紡紗及其製備方法。
背景技術：
近年來，隨著人們生活方式的改變和消費水平的提高，紡織的原料向著輕，薄，滑方向發展，並且兼具保溫性能和透氣性，目前的材料普遍採用化纖或者純棉，化纖材料可以做到表面滑，但是化纖材料透氣性差，散發化學氣體對人體健康有害，且用久了顏色發暗，並且容易滋生細菌，純棉的材料質軟，輕，但是純棉的材料容易起球，使用壽命短，抗拉強度低，也容易滋生細菌，雖然透氣性好，但是略顯笨重，且表面不光滑，穿戴的舒適度低，採用純棉或者化纖混紡雖然能改進各自的性能，但是，仍然不能滿足人們對於面料的透氣性，輕薄，保溫，抗菌等方面的要求。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種植物纖維與化纖混紡紗。
本發明的目的還在於提供上述植物纖維與化纖混紡紗的製備方法。
一種植物纖維與化纖混紡紗，它以植物纖維配以化纖混紡而成。
所述植物纖維為劍麻纖維，蓖麻纖維或蕉麻纖維。
所述劍麻纖維採用如下方法製備：對劍麻葉採用軋壓的方法將葉肉膠質去除，在溫度40-60℃條件下置於濃度為0.4g/l的硫酸溶液中浸漬6小時，循環水衝洗乾淨，至ph為6.7-6.8，加入清水浸沒，蒸煮10小時，脫水，抖松，給油，烘乾製成。
所述蓖麻纖維採用如下方法製備：將蓖麻皮從蓖麻莖稈上剝離，收集，在溫度40-60℃條件下置於濃度為0.4g/l的硫酸溶液中浸漬6小時，循環水衝洗乾淨，至ph為6.7-6.8，然後放入3g/l的氫氧化鈉溶液中蒸煮10小時，循環水衝洗乾淨，至ph為7.0-7.2，脫水，抖松，給油，烘乾製成。
所述蕉麻纖維採用如下方法製備：對蕉麻葉採用軋壓的方法將葉肉膠質去除，在溫度40-60℃條件下置於濃度為0.4g/l的硫酸溶液中浸漬6小時，循環水衝洗乾淨，至ph為6.7-6.8，然後放入3g/l的氫氧化鈉溶液中蒸煮10小時，循環水衝洗乾淨，至ph為7.0-7.2，脫水，抖松，給油，烘乾製成。
所述化纖為氨淪、腈綸、錦綸、莫代爾、天絲、粘膠中的一種或一種以上。
所述混紡紗中植物纖維佔1-99wt％。
一種植物纖維與化纖混紡紗的製備方法，將植物纖維和化纖分別染色後，制條，然後到頭針，然後到二針，然後到三針，然後到頭粗，然後到粗紗，最後到細紗或者是包芯紗。
與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明的植物纖維與化纖混紡紗，材料表面光滑，透氣性能好，輕薄，保溫，能夠抵抗大腸桿菌o157，金黃色葡萄球菌，花斑蘚菌，紅色毛蘚菌，鬚毛蘚菌，白色念珠菌等致病菌的侵害。本發明的混紡紗製備方法簡單易行，適合大規模工業化生產。
具體實施方式
下面對本發明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發明的保護範圍並不受具體實施方式的限制。
實施例1
一種植物纖維與化纖混紡紗的製備方法，劍麻纖維和氨淪分別染色後，制條，然後到頭針，然後到二針，然後到三針，然後到頭粗，然後到粗紗，最後到細紗或者是包芯紗。
上述的劍麻纖維採用如下方法製備：對劍麻葉採用軋壓的方法將葉肉膠質去除，在溫度40-60℃條件下置於濃度為0.4g/l的硫酸溶液中浸漬6小時，循環水衝洗乾淨，至ph為6.7-6.8，加入清水浸沒，蒸煮10小時，脫水，抖松，給油，烘乾製成。
材料表面光滑，透氣性能好，輕薄，保溫，上述材料表面光滑，透氣性能好，輕薄，保溫，噴灑含有大腸桿菌o157或金黃色葡萄球菌的菌液（1x108個每平方釐米）於材料表面，半小時內病菌的致死率達到80%，1小時內病菌的致死率達到99%。
實施例2
一種植物纖維與化纖混紡紗的製備方法，蓖麻纖維和腈綸分別染色後，制條，然後到頭針，然後到二針，然後到三針，然後到頭粗，然後到粗紗，最後到細紗或者是包芯紗。
所述蓖麻纖維採用如下方法製備：將蓖麻皮從蓖麻莖稈上剝離，收集，在溫度40-60℃條件下置於濃度為0.4g/l的硫酸溶液中浸漬6小時，循環水衝洗乾淨，至ph為6.7-6.8，然後放入3g/l的氫氧化鈉溶液中蒸煮10小時，循環水衝洗乾淨，至ph為7.0-7.2，脫水，抖松，給油，烘乾製成。
材料表面光滑，透氣性能好，輕薄，保溫，上述材料表面光滑，透氣性能好，輕薄，保溫，噴灑含有金黃色葡萄球菌或花斑蘚菌的菌液（1x108個每平方釐米）於材料表面，半小時內病菌的致死率達到78%，1小時內病菌的致死率達到99%。
實施例3
一種植物纖維與化纖混紡紗的製備方法，蕉麻纖維和莫代爾分別染色後，制條，然後到頭針，然後到二針，然後到三針，然後到頭粗，然後到粗紗，最後到細紗或者是包芯紗。
所述蕉麻纖維採用如下方法製備：對蕉麻葉採用軋壓的方法將葉肉膠質去除，在溫度40-60℃條件下置於濃度為0.4g/l的硫酸溶液中浸漬6小時，循環水衝洗乾淨，至ph為6.7-6.8，然後放入3g/l的氫氧化鈉溶液中蒸煮10小時，循環水衝洗乾淨，至ph為7.0-7.2，脫水，抖松，給油，烘乾製成。
材料表面光滑，透氣性能好，輕薄，保溫，上述材料表面光滑，透氣性能好，輕薄，保溫，噴灑含有紅色毛蘚菌，鬚毛蘚菌或白色念珠菌的菌液（1x108個每平方釐米）於材料表面，半小時內病菌的致死率達到66%，1小時內病菌的致死率達到92%。
實施例4
一種植物纖維與化纖混紡紗的製備方法，劍麻纖維和氨淪分別染色後，制條，然後到頭針，然後到二針，然後到三針，然後到頭粗，然後到粗紗，最後到細紗或者是包芯紗。
上述的劍麻纖維採用如下方法製備：對劍麻葉採用軋壓的方法將葉肉膠質去除，在溫度40-60℃條件下置於濃度為0.4g/l的硫酸溶液中浸漬6小時，循環水衝洗乾淨，至ph為6.7-6.8，加入紫花地丁提取液浸沒，蒸煮10小時，脫水，抖松，給油，烘乾製成。
所述紫花地丁提取液的提取方法為：將紫花地丁的花收集，搗碎，加70%乙醇水溶液回流提取3次，合併濾液，活性炭脫色，蒸乾獲得粉末，粉末按照質量比1:1000溶於清水。
材料表面光滑，透氣性能好，輕薄，保溫，上述材料表面光滑，透氣性能好，輕薄，保溫，噴灑含有大腸桿菌o157或金黃色葡萄球菌的菌液（1x108個每平方釐米）於材料表面，半小時內病菌的致死率達到95%，1小時內病菌的致死率達到100%。
實施例5
一種植物纖維與化纖混紡紗的製備方法，蕉麻纖維和莫代爾分別染色後，制條，然後到頭針，然後到二針，然後到三針，然後到頭粗，然後到粗紗，最後到細紗或者是包芯紗。
所述蕉麻纖維採用如下方法製備：對蕉麻葉採用軋壓的方法將葉肉膠質去除，在溫度40-60℃條件下置於濃度為0.4g/l的硫酸溶液中浸漬6小時，循環水衝洗乾淨，至ph為6.7-6.8，然後放入3g/l的氫氧化鈉溶液中蒸煮10小時，循環水衝洗乾淨，至ph為7.0-7.2，然後加入泥胡菜提取液浸沒，蒸煮1小時，脫水，抖松，給油，烘乾製成。
所述紫花地丁提取液的提取方法為：將泥胡菜的花收集，搗碎，加70%乙醇水溶液回流提取3次，合併濾液，活性炭脫色，蒸乾獲得粉末，粉末按照質量比1:1000溶於清水。
材料表面光滑，透氣性能好，輕薄，保溫，上述材料表面光滑，透氣性能好，輕薄，保溫，噴灑含有紅色毛蘚菌，鬚毛蘚菌或白色念珠菌的菌液（1x108個每平方釐米）於材料表面，半小時內病菌的致死率達到91%，1小時內病菌的致死率達到99%。
以上公開的僅為本發明的幾個具體實施例，但是，本發明並非局限於此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發明的保護範圍。