滾耙料裝置的製作方法
2023-06-27 02:37:11
專利名稱：滾耙料裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於採礦、礦山掘進、隧道開挖等領域，具體涉及一種滾耙料裝置。
背景技術：
在礦業採掘、礦山掘進及隧道開挖領域，其掘進大多使用炮掘、高壓水採煤等設備，上述設備所落物料的塊粒大小不一、重量不等、料質不同，並且在施工時存在著地面不平等現場特點，尤其是按炮掘工藝生產的煤礦。現有裝載機的裝料裝置有絞車扒鬥裝置、星輪裝料裝置、蟹爪裝料裝置和長臂扒鬥裝料裝置。絞車扒料裝置的扒鬥在鋼絲繩正反轉帶動下往復扒料，扒料機工作時鋼絲繩在矸石中運動易斷裂，鋼絲繩斷裂產生火花易引發瓦斯爆炸等；其次，扒料機只使用一個扒鬥，斷續工作，工作效率很低，因此目前扒料機是面臨淘汰的設備。但是由於沒有更好的替 代品，因此很多煤礦仍然使用扒料機。星輪裝料機的星輪裝料裝置、蟹爪裝料機的蟹爪裝料裝置一般用於礦山掘進，其相對於鏟料板及地面平行旋轉，即從物料的側面取料裝料。如扒料部分伸到地面處遇到地面突起物時，其星輪或蟹爪易被掰壞，故一般只能在料剷平面內取料，取料作用小；不能幫助取料鏟對地面進行砸擊銑削清理、取料等。搖臂裝載機、臂杆裝載機等的臂式扒鬥裝置為往復式裝料，其工作效率低，佔用空間大，臂杆長在狹窄低矮的巷道內裝載難度大，裝料鬥一次扒料過多時，運輸機不能全部運走，而裝料過少則會降低工作效率；另外，其裝料不均、不連續，對後序運輸設備造成不利。
發明內容
本發明的目的在於依據採礦掘進、巷道開挖等所出物料塊粒大小不一、重量不等、料質不同、地面不平等現場特點及其需要，提供了一種滾耙料裝置。本發明是採用以下技術方案實現的一種滾耙料裝置，包括滾動部分和支架，滾動部分包括耙軸和/或耙筒，其中，該裝置還包括耙料部分，耙料部分包括耙齒機構，耙齒機構設置在IE軸和/或IE筒上，且IE齒沿IE軸和/或IE筒間隔分布。所述耙齒機構沿耙軸和/或耙筒軸向設有間隙，或者耙齒機構沿耙軸和/或耙筒徑向設有間隙，或者耙齒機構沿耙軸和/或耙筒軸向和徑向均設有間隙。所述耙齒機構包括耙齒板機構、耙板齒機構、耙錐齒機構、耙鍁齒機構、耙錘齒機構、耙爪齒機構、耙斧齒機構、耙鎬齒機構、耙鏟齒機構或者耙齒板機構，耙齒機構也可以包括耙板齒機構、耙錐齒機構、耙鍁齒機構、耙錘齒機構、耙爪齒機構、耙斧齒機構、耙鎬齒機構上述機構中的任意組合機構。所述耙筒和耙軸可以呈一體式結構。所述耙齒機構包括耙齒，其中耙齒可以包括耙齒板、耙板齒、耙錘齒、耙爪齒、耙斧齒、耙鎬齒、耙錐齒、耙鏟齒或者耙鍁齒，或者上述齒形的任意組合。所述耙軸和/或耙筒與耙料部分之間為固定連接或者可拆卸式連接。
所述耙齒板機構、耙板齒機構、耙錐齒機構、耙鍁齒機構、耙錘齒機構、耙爪齒機構、耙斧齒機構、耙鎬齒機構、或者其組合機構上設有導料面。設置在耙軸和/或耙筒表面的耙齒機構可以呈等分間隔布置或者不等分間隔布置。設置在耙軸和/或耙筒表面的耙齒機構可以呈平行布置、V型布置、L形布置、U形布置、圓弧形布置、螺旋布置或者交錯布置，也可以為上述布置形式的任意組合。該滾耙料裝置包括至少一個滾動部分和耙料部分。當滾耙料裝置包括多個滾動部分和耙料部分時，各滾動部分和耙料部分組合後可以呈前後布置、分層布置或者多節左右布置。所述滾動部分包括軸承，耙筒與軸承連接，軸承安裝在耙筒內，或者設置在耙筒外側。所述滾動部分包括驅動機構。驅動機構設置在耙筒內。所述支架包括行走機構。所述滾動部分設有正反轉控制機構。所述支架包括卸擋料機構。所述支架、滾動部分或者耙料部分上設置緩衝機構。本發明的有益效果是通過發明本滾耙料裝置，第一、驅動機構直接驅動滾動部件，使耙齒、耙板、耙鎬、耙斧、耙齒板和/或耙錘等連續滾動快速耙料，無需採用鋼絲繩拉動扒鬥往復扒料，不存在安全隱患，使用可靠，並大大提高了工作效率；第二、耙齒、耙齒板、耙鎬、耙斧和/或耙錘等的運動方向相對於物料及地面是向下的，當地面凸凹不平時，位於地面的耙齒、耙齒板、耙鎬、耙斧和/或耙錘等可以快速旋轉砸擊、銑削地面後繼續順利前行取料，有利於物料的連續導出；第三、滾耙料裝置的行走機構推動滾耙裝置連續不斷的行進耙裝料，行走機構的轉向機構可以使滾耙進行不同方向的耙料，耙料靈活、適應性強、效率高；第四、滾耙料裝置的正反轉控制機構可以使滾耙將物料逆時針導入、導出，也可以使滾耙順時針旋轉將物料疏鬆、翻起，旋卸至需卸料點；第五、耙齒、耙齒板、耙鎬、耙斧和/或耙錘等可多排多層連續快速耙料，機構緊湊簡單、工作靈活、效率高、適用性強，對於耙取採礦、掘進物料有極好的效果。
圖I實施例I中滾耙料裝置的立體圖；圖2是實施例I中滾耙料裝置的主視圖；圖3是驅動機構的第一種連接示意圖；圖4是驅動機構的第二種連接示意圖；圖5是實施例2中滾耙料裝置的主視圖；圖6是實施例3中滾耙料裝置的主視、
圖7是實施例4中滾耙料裝置的主視圖；圖8是實施例5中第一種滾耙料裝置的立體圖9是實施例5中第一種滾耙料裝置的主視圖；圖10是實施例5中第二種滾耙料裝置的主視圖；圖11是實施例5中第三種滾耙料裝置的主視圖；圖12是實施例5中第四種滾耙料裝置的主視圖；圖13是實施例6中第一種滾耙料裝置的剖視圖；圖14是實施例6中第二種滾耙料裝置的剖視圖；圖15是實施例7中滾耙料裝置的剖視圖；圖16是實施例8中滾耙料裝置的主視圖； 圖17是實施例9中滾耙料裝置的剖視圖；圖18是實施例10中第一種滾耙料裝置的主視圖；圖19是實施例10中第二種滾耙料裝置的主視圖；圖20是實施例11中滾耙料裝置的主視圖；圖21是實施例12中滾耙料裝置的結構示意圖；圖22是實施例13中第一種滾耙料裝置的主視圖；圖23是實施例13中第二種滾耙料裝置的主視圖；圖24是實施例14中滾耙料裝置的主視圖。圖中1耙齒；2、耙筒；3驅動機構；4鏈輪；5耙齒板；6耙錘；7耙斧齒；8耙鎬錘齒；10連接杆；11節點；12履帶式行走機構；13滾輪式行走機構；14卸擋料機構；15擋料板。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明做進一步說明。實施例I圖I至圖4是實施例I所述的滾耙料裝置。該裝置包括滾動部分和耙料部分等。滾動部分包括耙筒2、耙軸和驅動機構等，耙筒2套在耙軸上。耙軸的一端與驅動機構3連接，通過驅動機構3帶動耙軸和耙筒2旋轉。耙筒2、耙軸、或者同時在耙筒2和耙軸上設置軸承。耙料部分設置在耙筒2上，所述的耙料部分為耙齒機構，耙齒機構包括耙齒I等，多個耙齒I沿耙筒2間隔排列，且各耙齒沿耙筒2的軸向與徑向均設有間隙，其間隙的大小主要根據物料的大小來設置。耙料部分在耙筒2的表面呈平行布置。所述的驅動機構可以為氣動驅動機構、電動驅動機構、液動驅動機構或者機械驅動機構等。耙齒I的前面及頂部設有切削刃等，該切削刃一方面可以用於破碎礦層，另一方面當地面不平時，可以對地面進行砸擠銑削清理，銑削平面後繼續前行取料。耙齒設有導料面，該導料面可以對採掘得到的物料起到導向作用，使物料沿一定方向運動。所述的耙料部分與耙筒之間可以通過焊接等方式固定連接，也可以通過可拆卸式連接。可拆卸式連接方式有多種，如槽扣式連接、插孔式連接、螺紋連接、銷軸式連接和/或螺栓等固定連接。其中槽扣式連接方式的連接結構為耙料部分上設置固定凹槽，凹槽內腔下部的尺寸大於其開口處的尺寸，相應的耙筒上設有與凹槽形狀相對應的凸起，耙筒通過凸起與滾動部分固定相連，槽向兩側或一側設有定位裝置；另外，也可以在耙料部分上設置凸起，耙筒上設有固定凹槽，耙料部分通過凸起與耙筒連接固定。其中，所述凹槽可以為倒「T」形槽，對應的凸起為「T」形凸起；所述的凹槽也可以為楔形槽，對應的凸起為楔形凸起；所述的凹槽也可以為弧形槽等，對應的凸起為弧形凸起等。插孔式連接方式的連接結構為耙料部分上設有定位軸，耙筒上對應設有定位孔等，定位軸設置在定位孔內，耙料部分通過定位軸與耙筒連接固定；另外，也可以在耙筒上設置定位軸，耙料部分上對應設有定位孔，奉巴筒通過定位軸與IE料部分連接固定。所述的驅動機構3可以直接與耙軸等連接，如圖3所示，另外驅動機構3也可以通過鏈條和鏈輪4等與耙軸等連接。所述的耙軸與耙筒2可以呈一體式結構，此時驅動機構3即可直接驅動耙筒2旋轉，如圖4所示，此時軸承設置在耙筒2的外側，也可以有其它設置方式。另外，所述的滾動部分中可以只包括耙筒2，此時可以將軸承設置在耙筒2的內表面，驅動機構直接與耙筒2連接；另外，滾動部分中也可以只包括 耙軸，此時耙料部分的耙齒等直接設置在耙軸的外表面。另外，驅動機構3等也可以設置在耙筒2內，此時不僅可以減小滾耙料裝置的體積，同時也對驅動機構3等起到了保護作用。利用該裝置進行耙料時，驅動機構直接驅動滾動部分，固定在滾動部分上的耙齒連續滾動並快速耙料等，同時耙齒等的運動方向相對於物料及地面是向下的，當地面凸凹不平時，耙齒可以快速旋轉砸擊、銑削地面後繼續前行取料。物料在導向面作用下，沿一定方向運動，並導入目的地及後續裝料或運輸設備。實施例2圖5是實施例2所述的滾耙料裝置。與實施例I不同的是包括耙齒的耙料部分在耙筒2的表面呈圓弧形布置。其它同實施例I。實施例3圖6是實施例3所述的滾耙料裝置。與實施例I不同的是包括耙齒的耙料部分在耙筒2的表面呈梯形布置。其它同實施例I。實施例4圖7是實施例4所述的滾耙料裝置。與實施例I不同的是包括耙齒的耙料部分在耙筒2的表面呈三角形布置。另外，耙料部分在耙筒2的表面也可以呈螺旋布置、V型布置或交錯布置。呈螺旋布置時，便於物料的導向。其它同實施例I。實施例5圖8和圖9是實施例5中所述的滾耙料裝置的第一種結構。與實施例I不同的是本實施例中的耙料部分為耙齒板機構，耙齒板機構可以包括耙齒和/或帶有耙齒的耙板，本實施例中的耙齒板機構包括帶有耙齒的耙板即耙齒板5。耙齒板5底面與耙筒2沿耙筒的軸向固定連接，對應的頂面設有耙板齒，耙板齒沿耙筒間隔分布。耙齒板5沿耙筒2的外圓周面徑向間隔設置多排。IE齒板5的齒部設有切削刃,祀齒板的側面為導料面。該裝置中，包括耙齒板5的耙料部分在耙筒2表面呈平行布置。圖10是實施例5中滾耙料裝置的第二種結構，該裝置中，包括耙齒板5的耙料部分在耙筒2表面呈圓弧形布置。
圖11是實施例5中滾耙料裝置的第三種結構，該裝置中，包括耙齒板5的耙料部分在耙筒2表面呈梯形布置。圖12是實施例5中滾耙料裝置的第四種結構，該裝置中，包括耙齒板5的耙料部分在耙筒2表面呈三角形布置。包括耙齒板的耙料部分也可以在耙筒表面呈螺旋布置、V型布置或交錯布置。其它同實施例I。實施例6圖13和圖14是實施例6所述的滾耙料裝置。與實施例I不同的是本實施例中的耙料部分為耙錘機構和耙斧齒機構的結合。耙錘機構包括耙錘6，耙斧齒機構包括耙齒，該耙齒為耙斧齒7。耙錘6和耙斧齒7沿耙筒2的外圓周面徑向間隔設置多排。耙錘6和耙斧齒7的底部均與耙筒2固定連接，耙錘6的頂側面設有設有切削刃，耙斧齒7的齒部設有設有切削刃。包括耙錘6和耙斧齒7的耙料部分可以在耙筒2表面呈平行布置、螺旋布置、V型布置、三角形布置、梯形布置、圓弧形布置或交錯布置。另外，耙料部分也可以為單獨的耙錘機構以及單獨的耙斧齒機構。其它同實施例I。實施例7圖15是實施例7所述的滾耙料裝置。與實施例I不同的是本實施例中的耙料部分為耙鎬錘齒機構，耙鎬錘齒機構包括耙齒，該耙齒為耙鎬錘齒8。耙鎬錘齒8的底面與耙筒2固定連接，耙鎬錘齒8的齒部設有設有切削刃。耙鎬錘齒8沿耙筒2的外圓周面徑向間隔設置多排。包括耙鎬錘齒8的耙料部分可以在耙筒2表面呈平行布置、螺旋布置、V型布置、三角形布置、梯形布置、圓弧形布置或交錯布置。其它同實施例I。實施例8圖16是實施例8所述的滾耙料裝置。與實施例I不同的是本實施例中的耙料部分為耙齒機構和耙齒板機構的組合，即在耙筒2的表面同時設有耙齒I和耙齒板5，並且耙齒I和耙齒板5沿耙筒2的軸向間隔設置並形成多排，上述多排沿耙筒2的表面徑向間隔設置。另外，該裝置中的耙料部分也可以為耙錘機構、耙爪機構、耙齒機構、耙斧機構、耙鎬機構、耙齒板機構的任意組合，其中的耙齒機構又可以分為耙錘齒機構、耙斧齒機構、耙鎬齒機構、耙錐齒機構、耙鏟齒機構以及耙鎬錘齒機構。其它同實施例I。實施例9圖17是實施例9所述的滾耙料裝置。與實施例I不同的是本實施例中的耙料部分為耙齒機構和耙齒板機構的組合，即在耙筒2的表面同時設有耙齒I和耙齒板5，耙齒I和耙齒板5沿耙筒2外表面的間隔設置，且各耙齒I和耙齒板5之間沿耙筒2的軸向和徑向均設置間隙，其間隙大小根據物料大小決定。另外，該裝置中的耙料部分也可以為耙錘機構、耙爪機構、耙齒機構、耙斧機構、耙鎬機構、耙齒板機構的任意組合，其中的耙齒機構又可以分為耙錘齒機構、耙斧齒機構、耙鎬齒機構、耙錐齒機構、耙鏟齒機構以及耙鎬錘齒機構。、
其它同實施例I。實施例10圖18和圖19是實施例10所述的滾耙料裝置。與實施例I不同的是實施例I中該裝置僅包括一個滾動部分和與之連接的耙料部分，即該裝置呈單獨布置。而本實施例中包括多個滾動部分和分別與之連接的耙料部分，各滾動部分之間通過節點串聯連接。圖18中設有兩個滾動部分，兩滾動部分之間通過一個節點實現串聯連接；圖19中設有三個滾動部分，三滾動部分之間通過兩個節點實現串聯連接。該裝置中也可以包括更多的滾動部分和分別與各滾動部分連接的耙料部分。此時整個裝置呈多節布置。圖18和圖19中的耙料部分包括耙齒板機構，除此之外，耙料部分還也為耙錘機構、耙爪機構、耙齒機構、耙斧機構、耙鎬機構或者上述機構的任意組合，其中的耙齒機構又可以分為耙錘齒機構、耙斧齒機構、耙鎬齒機構、耙錐齒機構、耙鏟齒機構以及耙鎬錘齒機構等。 其它同實施例I。實施例11圖20是實施例11所述的滾耙料裝置。與實施例10不同的是本實施例中的兩滾動部分之間採用並聯連接方式，即整個裝置呈分層布置。另外，該裝置也可以包括更多的滾動部分和分別與各滾動部分連接的IE料部分。另外，本裝置也可以採用分層布置和節點布置相結合的布置方式等。其它同實施例10。實施例12圖21是實施例12所述的滾耙料裝置。與實施例10不同的是本實施例中的兩滾動部分分別與連接杆10連接，各連接杆之間通過節點11實現相互連接，該裝置中設有更多的滾動部分和分別與各滾動部分連接的耙料部分，各滾動部分分別通過連接杆10與同一節點11連接。其它同實施例10。實施例13圖22和圖23是實施例13所述的滾耙料裝置。與實施例10不同的是本實施例中的耙料部分耙齒機構和耙齒板機構的組合，即在耙筒2的表面同時設有耙齒I和耙齒板5，並且耙齒I和耙齒板5沿耙筒2外表面間隔分布，並且耙齒I和耙齒板5沿耙筒2的軸向和徑向均設有間隙，間隙的大小根據物料大小決定。另外，該裝置中的耙料部分也可以為耙錘機構、耙爪機構、耙齒機構、耙斧機構、耙鎬機構、耙齒板機構的任意組合，其中的耙齒機構又可以分為耙錘齒機構、耙斧齒機構、耙鎬齒機構、耙錐齒機構、耙鏟齒機構以及耙鎬錘齒機構等。其它同實施例10。實施例14圖24是實施例14所述的滾耙料裝置。與實施例11不同的是本實施例中的耙料部分為耙齒機構和耙齒板機構的組合，即在耙筒2的表面同時設有耙齒I和耙齒板5，並且耙齒I和耙齒板5沿耙筒2的軸向間隔設置形成多排，上述多排沿耙筒2的表面徑向間隔設置。
另外，該裝置中的耙料部分也可以為耙錘機構、耙爪機構、耙齒機構、耙斧機構、耙鎬機構、耙齒板機構的任意組合，其中的耙齒機構又可以分為耙錘齒機構、耙斧齒機構、耙鎬齒機構、耙錐齒機構、耙鏟齒機構以及耙鎬錘齒機構等。其它同實施例11。 實施例15與實施例I不同的是滾耙料裝置設有正反轉控制機構，正反轉控制機構可以為液壓控制換向閥、PLC電氣控制、棘輪機械控制方式或機械摩擦控制方式等，只要能根據設備的裝料需要完成正轉、反轉、正反轉的設備和方法都可以。滾耙料裝置的滾動部分正轉時耙料部分逆物料流動方向將物料翻起，並兜入到輸送機構；滾耙料裝置的滾動部分反轉時耙料部分順物料流動方向將物料耙入輸送機構。設備工作時可以根據物料粒度、物料材質、裝料速度等需求任意調整旋轉方向以達到最佳裝料目的。設備的行走機構可以為履帶式行走機構，也可以是滾輪式行走機構。其它同實施例I。
權利要求
1.一種滾耙料裝置，包括滾動部分和支架，滾動部分包括耙軸和/或耙筒，其特徵在於該滾耙料裝置還包括耙料部分，耙料部分包括耙齒機構，耙齒機構設置在耙軸和/或耙筒上，且耙齒沿耙軸和/或耙筒間隔分布。
2.根據權利要求I所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述耙齒機構沿耙軸和/或耙筒 >軸向設有間隙。
3.根據權利要求I所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述耙齒機構沿耙軸和/或耙筒徑向設有間隙。
4.根據權利要求I所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述耙齒機構沿耙軸和/或耙筒軸向和徑向均設有間隙。
5.根據權利要求I所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述耙齒機構包括耙齒板機構。
6.根據權利要求I所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述耙齒機構包括耙板齒機構。
7.根據權利要求I所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述耙齒機構包括耙錐齒機構。
8.根據權利要求I所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述耙齒機構包括耙鍁齒機構。
9.根據權利要求I所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述耙齒機構包括耙錘齒機構。
10.根據權利要求I所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述耙齒機構包括耙爪齒機構。
11.根據權利要求I所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述耙齒機構包括耙斧齒機構。
12.根據權利要求I所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述耙齒機構包括耙鎬齒機構。
13.根據權利要求I所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述耙齒機構包括耙鏟齒機構。
14.根據權利要求I所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述耙齒機構包括耙齒板機構、耙板齒機構、耙錐齒機構、耙鍁齒機構、耙錘齒機構、耙爪齒機構、耙斧齒機構、耙鎬齒機構中的組合機構。
15.根據權利要求I所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述耙筒和耙軸呈一體式結構。
16.根據權利要求I所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述耙齒機構包括耙齒。
17.根據權利要求16所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述耙齒包括耙齒板。
18.根據權利要求16所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述耙齒包括耙板齒。
19.根據權利要求16所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述耙齒包括耙錘齒。
20.根據權利要求16所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述耙齒包括耙爪齒。
21.根據權利要求16所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述耙齒包括耙斧齒。
22.根據權利要求16所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述耙齒包括耙鎬齒。
23.根據權利要求16所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述耙齒包括耙錐齒。
24.根據權利要求16所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述耙齒包括耙鏟齒。
25.根據權利要求16所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述耙齒包括耙鍁齒。
26.根據權利要求16所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述耙齒包括耙齒板、耙板齒、耙錘齒、耙爪齒、耙斧齒、耙鎬齒、耙錐齒、耙鏟齒、耙鍁齒中的組合。
27.根據權利要求I或15所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述耙軸和/或耙筒與耙料部分為固定連接。
28.根據權利要求I或15所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述耙軸和/或耙筒與耙料部分為可拆卸式連接。
29.根據權利要求5、6、7、8、9、10、11、12、13或14所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述耙齒板機構、耙板齒機構、耙錐齒機構、耙鍁齒機構、耙錘齒機構、耙爪齒機構、耙斧齒機構、IE鎬齒機構、或者組合機構上設有導料面。
30.根據權利要求1、2、3、4或15所述的滾耙料裝置，其特徵在於設置在耙軸和/或耙筒表面的耙齒機構呈等分間隔布置。
31.根據權利要求1、2、3、4或15所述的滾耙料裝置，其特徵在於設置在耙軸和/或耙筒表面的耙齒機構呈不等分間隔布置。
32.根據權利要求1、2、3、4或15所述的滾耙料裝置，其特徵在於設置在耙軸和/或耙筒表面的耙齒機構呈平行布置。
33.根據權利要求1、2、3、4或15所述的滾耙料裝置，其特徵在於設置在耙軸和/或耙筒表面的耙齒機構呈V型布置。
34.根據權利要求1、2、3、4或15所述的滾耙料裝置，其特徵在於設置在耙軸和/或耙筒表面的耙齒機構呈L形布置。
35.根據權利要求1、2、3、4或15所述的滾耙料裝置，其特徵在於設置在耙軸和/或耙筒表面的耙齒機構呈U形布置。
36.根據權利要求1、2、3、4或15所述的滾耙料裝置，其特徵在於設置在耙軸和/或耙筒表面的耙齒機構呈圓弧形布置。
37.根據權利要求1、2、3、4或15所述的滾耙料裝置，其特徵在於設置在耙軸和/或耙筒表面的耙齒機構呈螺旋布置。
38.根據權利要求1、2、3、4或15所述的滾耙料裝置，其特徵在於設置在耙軸和/或耙筒表面的耙齒機構呈交錯布置。
39.根據權利要求1、2、3、4或15所述的滾耙料裝置，其特徵在於設置在耙軸和/或耙筒表面的耙齒機構呈平行布置、V型布置、L形布置、U形布置、圓弧形布置、螺旋布置、交錯布置中的組合布置形式。
40.根據權利要求I或15所述的滾耙料裝置，其特徵在於該滾耙料裝置包括至少一個滾動部分和耙料部分。
41.根據權利要求I或15所述的滾耙料裝置，其特徵在於該滾耙料裝置滾動部分和耙料部分組合後呈前後布置。
42.根據權利要求I或15所述的滾耙料裝置，其特徵在於該滾耙料裝置滾動部分與耙料部分組合後呈分層布置。
43.根據權利要求I或15所述的滾耙料裝置，其特徵在於該滾耙料裝置滾動部分與耙料部分組合後呈多節左右布置。
44.根據權利要求I或15所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述滾動部分包括軸承，耙筒與軸承連接，軸承安裝在IE筒內，或者設置在IE筒外側。
45.根據權利要求I所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述滾動部分包括驅動機構。
46.根據權利要求45所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述驅動機構設置在耙筒內。
47.根據權利要求I所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述支架包括行走機構。
48.根據權利要求I所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述滾動部分設有正反轉控制機構。
49.根據權利要求I所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述支架包括卸擋料機構。
50.根據權利要求I所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述支架包括緩衝機構。
51.根據權利要求I所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述滾動部分包括緩衝機構。
52.根據權利要求I所述的滾耙料裝置，其特徵在於所述耙料部分設有緩衝機構。
全文摘要
本發明屬於採礦、礦山掘進、隧道開挖等領域，具體涉及一種滾耙料裝置。本發明的滾耙料裝置，包括滾動部分和支架，滾動部分包括耙軸和/或耙筒，該滾耙料裝置還包括耙料部分，耙料部分包括耙齒機構，耙齒機構設置在耙軸和/或耙筒上，且耙齒沿耙軸和/或耙筒間隔分布。本發明的有益效果是通過發明本滾耙料裝置，驅動機構直接驅動滾動部件，使耙齒、耙板、耙鎬、耙斧、耙齒板和/或耙錘等連續滾動快速耙料，無需採用鋼絲繩拉動扒鬥往復扒料，不存在安全隱患，使用可靠，並大大提高了工作效率。
文檔編號E21D9/12GK102758624SQ20121006563
公開日2012年10月31日 申請日期2012年1月13日 優先權日2011年3月12日
發明者劉素華 申請人:劉素華