一種矽膠帶卷繞打包裝置的製作方法

2023-06-15 13:47:31 2

本發明屬於機械設備技術領域，涉及一種矽膠帶卷繞打包裝置。

背景技術：

矽膠帶是一種用於生產其他矽膠部件的原材料，如用於衝剪矽膠墊等，為了便於儲存和運輸，矽膠帶需要卷繞成捲筒狀，然後通過施封鎖進行打包固定，如圖1所示，矽膠帶8卷繞成筒，施封鎖9纏繞在矽膠帶8上然後鎖緊，目前矽膠帶的卷繞打包通常是手動進行，不但效率低下，且矽膠帶卷繞不夠緊實，容易出現鬆動。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種矽膠帶卷繞打包裝置，本矽膠帶卷繞打包裝置使得矽膠帶的打包更加方便快捷，效率更高。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種矽膠帶卷繞打包裝置，包括機架，其特徵在於，所述機架上固連有筒狀的殼體，該殼體的一端呈開口狀，且殼體的開口為出料口，所述殼體的外周壁上開設有進料口，所述殼體內轉動連接有主軸，該主軸的一端伸出殼體的出料口，所述主軸上滑動連接有內捲筒，且內捲筒與主軸周向固定，所述內捲筒上套設有外捲筒，且外捲筒能夠隨內捲筒轉動，在外捲筒的外周壁上開設有咬料缺口，所述內捲筒與外捲筒之間設有當內捲筒轉動時能夠將伸入咬料缺口的矽膠帶端部咬緊的咬合結構，所述機架上設有能夠帶動主軸旋轉的電機，所述殼體內還周向設有若干能夠將卷繞在外捲筒上的矽膠帶壓緊的壓緊滾軸，且若干壓緊滾軸均與主軸相平行，所述殼體上設有當矽膠帶卷繞完畢後能夠將內捲筒和外捲筒從出料口推出的推料件，所述機架上還水平設有插杆，該插杆的一端朝向殼體的出料口，在插杆的上側面上沿長度方向開設有用於放置施封鎖的條形槽，且條形槽的一端貫穿至插杆朝向殼體的一端端面，當所述內捲筒和外捲筒被推出殼體時插杆能夠插入外捲筒外周面與矽膠帶最內層的內側面之間，所述外捲筒朝內的一端還固連有當施封鎖的端部穿過矽膠帶時能夠使施封鎖的端部向上彎折的導向板。

使用時矽膠帶的一端從殼體的進料口插入，使得矽膠帶的端部插入外捲筒的咬料缺口內，電機帶動主軸旋轉，主軸帶動內捲筒旋轉，此時咬合結構能夠咬緊矽膠帶的端部，隨著主軸的繼續旋轉，內捲筒帶動外捲筒旋轉，從而將矽膠帶卷繞在外捲筒上，在卷繞過程中壓緊滾軸抵壓在矽膠帶上，使得矽膠帶卷繞結實，避免出現鬆動，在卷繞完成後推料件能夠向外頂推內捲筒和外捲筒，施封鎖沿長度方向放置在條形槽內，在矽膠帶位於殼體外部後使得插杆插入外捲筒外周面與矽膠帶最內層的內周面之間，然後進一步推動施封鎖，導向板能夠將施封鎖的插入端向上引導彎折，即施封鎖穿過矽膠帶，工作人員將施封鎖兩端鎖緊即可，操作方便快捷，效率較高。

在上述的矽膠帶卷繞打包裝置中，所述咬合結構包括開設在內捲筒外周壁上的讓位缺口，所述讓位缺口和咬料缺口均呈長條狀，且讓位缺口和咬料缺口均沿主軸長度方向設置，所述內捲筒的外周面在讓位缺口邊沿處具有咬合斜面，當咬料缺口與讓位缺口相對時咬合斜面與外捲筒內周面之間形成咬合間隙，所述外捲筒轉動套設在內捲筒上。矽膠帶的端部穿過咬料缺口後插入讓位缺口內，當主軸帶動內捲筒旋轉時，在慣性作用下外捲筒仍然處於靜止狀態，因此內捲筒相對外捲筒轉動一定角度，咬合間隙移動至咬料缺口的另一側，且咬合斜面能夠擠壓矽膠帶的端部，從而將矽膠帶的端部咬緊，而在矽膠帶卷繞好後電機能夠帶動內捲筒反向竄動，使得矽膠帶的端部鬆脫。

在上述的矽膠帶卷繞打包裝置中，所述外捲筒的外周壁上周向開設有限位槽，該限位槽貫穿外捲筒的內周面，所述內捲筒的外周面上具有限位柱，該限位柱插接在限位槽內，當所述限位柱與限位槽一端端面相抵靠時咬料缺口與讓位缺口相對，且咬合斜面位於咬料缺口的一側，當所述限位柱與限位槽另一端端面相抵靠時咬料缺口與讓位缺口錯開，且咬合斜面位於讓位缺口的另一側。當矽膠帶被咬緊後內捲筒通過限位柱帶動外捲筒轉動，該結構使得外捲筒與內捲筒之間具有設定的轉動角度範圍，用於咬合矽膠帶。

在上述的矽膠帶卷繞打包裝置中，所述殼體的外周壁上周向固連有若干導向套，該若干導向套的軸向均沿殼體的徑向設置，且導向套均與殼體內腔連通，所述導向套內均滑動插接有伸縮杆，該伸縮杆的內端伸入殼體內，在殼體內周向設有若干連接軸，該若干連接軸的軸向與殼體的軸向一致，所述連接軸的內端與伸縮杆的內端相固連，所述壓緊滾軸呈管狀，且壓緊滾軸轉動套設在連接軸上，所述伸縮杆的外端周向具有抵靠凸沿，在伸縮杆的外端還套設有壓緊拉簧，該壓緊拉簧的一端固連在抵靠凸沿上，另一端固連在導向套上，在壓緊拉簧的作用下伸縮杆具有伸入殼體的趨勢。在壓緊拉簧的作用下壓緊滾軸能夠壓緊在矽膠帶最外層的外周面上，同時壓緊滾軸能夠轉動，減少摩擦，而隨著矽膠帶卷繞圈數的增多，伸縮杆能夠拉伸壓緊拉簧而向外伸出。

在上述的矽膠帶卷繞打包裝置中，所述壓緊滾軸上還沿長度方向滑動套設有壓緊套管，該壓緊套管的內周面與壓緊滾軸的外周面花鍵配合，當所述內捲筒和外捲筒被推出殼體時壓緊套管能夠伸出殼體，所述壓緊套管的外周面上固連有橡膠層。當矽膠帶卷繞完成後向外頂推時，橡膠層與矽膠帶之間具有較大的靜摩擦，因此壓緊套管能夠隨著矽膠帶一起被推出，從而使得矽膠帶在打包過程中也能夠被壓緊，避免出現鬆脫。

在上述的矽膠帶卷繞打包裝置中，所述推料件包括無杆氣缸，該無杆氣缸固連在殼體的外周壁上，且無杆氣缸的長度方向與殼體的軸向一致，所述殼體的外壁上沿軸向開設有條形缺口，該條形缺口的一端貫穿至殼體的出料口邊沿，所述無杆氣缸的活塞上固連有滑塊，該滑塊穿過條形缺口，所述滑塊上固連有弧形條狀的連接塊，所述連接塊的凹面上開設有連接槽，所述導向板呈盤狀，且導向板的外邊沿嵌入連接槽內，所述連接槽的相對兩槽壁上均轉動連接有若干滾輪，該若干滾輪抵靠在導向板的側面上。矽膠帶卷繞完成後無杆氣缸帶動連接塊移動，連接塊通過連接槽扣在導向板上，因此能夠向外帶動外捲筒，外捲筒通過連接柱帶動內捲筒移動，其中滾輪能夠減少外捲筒轉動時的摩擦力，而無杆氣缸能夠使得整體結構更加緊湊。

在上述的矽膠帶卷繞打包裝置中，所述電機固連在機架上，所述主軸的一端穿過殼體的端面並與電機的電機軸相固連，所述內捲筒與主軸花鍵配合，所述機架上還設有支撐板，在機架上固連有兩支撐軸，該兩支撐軸的軸向與殼體的軸向一致，所述支撐板的下端固連有兩支撐套，該兩支撐套分別滑動套設在兩支撐軸上，上述插杆設置在支撐板上。當矽膠帶移動至殼體外部時工作人員推動支撐板，使得插杆插入，而在矽膠帶打包好後移開支撐板，以便從外捲筒上取下矽膠帶。

在上述的矽膠帶卷繞打包裝置中，所述支撐板上開設有導向孔，所述插杆的一端朝向殼體，另一端滑動穿過導向孔，且在插杆的另一端固連有兩滑套，所述支撐板的側面上垂直固連有兩導向杆，該兩導向杆的自由端之間通過連接座相固連，所述插杆位於兩導向杆之間，且插杆的兩滑套分別滑動套設在兩導向杆上，所述導向杆上均套設有緩衝彈簧，該緩衝彈簧的一端抵壓在滑套上，另一端抵壓在連接座上，在緩衝彈簧的作用下插杆具有向殼體一側移動的趨勢，所述外捲筒的外周面上周向具有若干支撐凸沿，該若干支撐凸沿的長度方向與外捲筒的軸向相同。兩滑套與兩導向杆配合，使得插杆保持穩定，而插杆能夠相對支撐板移動，當插杆與支撐凸沿等部件發生幹涉時，插杆能夠移動進行避讓，避免出現硬性的撞擊而導致損傷。

在上述的矽膠帶卷繞打包裝置中，所述支撐板朝向殼體的一側側面上豎直開設有用於放置施封鎖的定位槽，該定位槽的下端與插杆的條形槽相對連通，所述定位槽的下端槽壁上具有限位凸部，所述導向板的側面與外捲筒的外周面之間弧形過渡。施封鎖的端部由定位槽的上端向下插入，然後彎折進入條形槽內，而限位凸部能夠限制施封鎖脫離，在施封鎖的端部穿過矽膠帶後將施封鎖從兩限位凸部之間的間隙取出。

在上述的矽膠帶卷繞打包裝置中，所述咬料缺口的一端貫穿外捲筒的端面，所述讓位缺口的一端貫穿內捲筒的端面，所述進料口的一端貫穿殼體的端面，在進料口的相對兩邊沿均開設有安裝缺口，所述安裝缺口內轉動連接有導向滾軸。方便矽膠帶取下，而導向滾軸能夠避免矽膠帶卷繞時受到殼體的摩擦而損傷。

與現有技術相比，本矽膠帶卷繞打包裝置具有以下優點：

1、由於外捲筒和內捲筒能夠自動咬合股膠帶並進行卷繞，而導向板能夠將施封鎖的插入端向上引導彎折，即施封鎖穿過矽膠帶，工作人員將施封鎖兩端鎖緊即可，操作方便快捷，效率較高。

2、由於矽膠帶卷繞完成後向外頂推時，橡膠層與矽膠帶之間具有較大的靜摩擦，因此壓緊套管能夠隨著矽膠帶一起被推出，從而使得矽膠帶在打包過程中也能夠被壓緊，避免出現鬆脫。

3、由於插杆能夠相對支撐板移動，當插杆與支撐凸沿等部件發生幹涉時，插杆能夠移動進行避讓，避免出現硬性的撞擊而導致損傷。

附圖說明

圖1是矽膠帶卷繞打包後的結構示意圖。

圖2是本矽膠帶卷繞打包裝置的立體結構示意圖。

圖3是本矽膠帶卷繞打包裝置的結構剖視圖。

圖4是圖2中a處的結構放大圖。

圖5是內捲筒和外捲筒的立體結構示意圖。

圖6是圖2中b處的結構放大圖。

圖7是圖3中c處的結構放大圖。

圖8是圖3中d處的結構放大圖。

圖中，1、機架；11、殼體；111、出料口；112、進料口；113、條形缺口；114、導向滾軸；12、主軸；13、電機；14、導向套；15、支撐軸；2、內捲筒；21、讓位缺口；22、咬合斜面；23、咬合間隙；24、限位柱；3、外捲筒；31、咬料缺口；32、導向板；33、限位槽；34、支撐凸沿；4、推料件；41、無杆氣缸；42、滑塊；43、連接塊；44、連接槽；45、滾輪；5、插杆；51、條形槽；52、滑套；6、伸縮杆；61、連接軸；62、壓緊滾軸；63、壓緊套管；64、橡膠層；65、抵靠凸沿；66、壓緊拉簧；7、支撐板；71、支撐套；72、導向孔；73、導向杆；74、連接座；75、緩衝彈簧；76、定位槽；77、限位凸部；8、矽膠帶；9、施封鎖。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明並不限於這些實施例。

如圖2、圖3所示，一種矽膠帶卷繞打包裝置，包括機架1，機架1上固連有筒狀的殼體11，該殼體11的一端呈開口狀，且殼體11的開口為出料口111，殼體11的外周壁上開設有進料口112，殼體11內轉動連接有主軸12，該主軸12的一端伸出殼體11的出料口111，主軸12上滑動連接有內捲筒2，且內捲筒2與主軸12周向固定，內捲筒2上套設有外捲筒3，且外捲筒3能夠隨內捲筒2轉動，在外捲筒3的外周壁上開設有咬料缺口31，內捲筒2與外捲筒3之間設有當內捲筒2轉動時能夠將伸入咬料缺口31的矽膠帶端部咬緊的咬合結構，機架1上設有能夠帶動主軸12旋轉的電機13，殼體11內還周向設有若干能夠將卷繞在外捲筒3上的矽膠帶壓緊的壓緊滾軸62，且若干壓緊滾軸62均與主軸12相平行，殼體11上設有當矽膠帶卷繞完畢後能夠將內捲筒2和外捲筒3從出料口111推出的推料件4，機架1上還水平設有插杆5，該插杆5的一端朝向殼體11的出料口111，在插杆5的上側面上沿長度方向開設有用於放置施封鎖的條形槽51，且條形槽51的一端貫穿至插杆5朝向殼體11的一端端面，當內捲筒2和外捲筒3被推出殼體11時插杆5能夠插入外捲筒3外周面與矽膠帶最內層的內側面之間，外捲筒3朝內的一端還固連有當施封鎖的端部穿過矽膠帶時能夠使施封鎖的端部向上彎折的導向板32。使用時矽膠帶的一端從殼體11的進料口112插入，使得矽膠帶的端部插入外捲筒3的咬料缺口31內，電機13帶動主軸12旋轉，主軸12帶動內捲筒2旋轉，此時咬合結構能夠咬緊矽膠帶的端部，隨著主軸12的繼續旋轉，內捲筒2帶動外捲筒3旋轉，從而將矽膠帶卷繞在外捲筒3上，在卷繞過程中壓緊滾軸62抵壓在矽膠帶上，使得矽膠帶卷繞結實，避免出現鬆動，在卷繞完成後推料件4能夠向外頂推內捲筒2和外捲筒3，施封鎖沿長度方向放置在條形槽51內，在矽膠帶位於殼體11外部後使得插杆5插入外捲筒3外周面與矽膠帶最內層的內周面之間，然後進一步推動施封鎖，導向板32能夠將施封鎖的插入端向上引導彎折，即施封鎖穿過矽膠帶，工作人員將施封鎖兩端鎖緊即可，操作方便快捷，效率較高。

結合圖4所示，咬合結構包括開設在內捲筒2外周壁上的讓位缺口21，讓位缺口21和咬料缺口31均呈長條狀，且讓位缺口21和咬料缺口31均沿主軸12長度方向設置，內捲筒2的外周面在讓位缺口21邊沿處具有咬合斜面22，當咬料缺口31與讓位缺口21相對時咬合斜面22與外捲筒3內周面之間形成咬合間隙23，外捲筒3轉動套設在內捲筒2上，矽膠帶的端部穿過咬料缺口31後插入讓位缺口21內，當主軸12帶動內捲筒2旋轉時，在慣性作用下外捲筒3仍然處於靜止狀態，因此內捲筒2相對外捲筒3轉動一定角度，咬合間隙23移動至咬料缺口31的另一側，且咬合斜面22能夠擠壓矽膠帶的端部，從而將矽膠帶的端部咬緊，而在矽膠帶卷繞好後電機13能夠帶動內捲筒2反向竄動，使得矽膠帶的端部鬆脫。咬料缺口31的一端貫穿外捲筒3的端面，讓位缺口21的一端貫穿內捲筒2的端面，進料口112的一端貫穿殼體11的端面，在進料口112的相對兩邊沿均開設有安裝缺口，安裝缺口內轉動連接有導向滾軸114，方便矽膠帶取下，而導向滾軸114能夠避免矽膠帶卷繞時受到殼體11的摩擦而損傷。外捲筒3的外周壁上周向開設有限位槽33，該限位槽33貫穿外捲筒3的內周面，內捲筒2的外周面上具有限位柱24，該限位柱24插接在限位槽33內，當限位柱24與限位槽33一端端面相抵靠時咬料缺口31與讓位缺口21相對，且咬合斜面22位於咬料缺口31的一側，當限位柱24與限位槽33另一端端面相抵靠時咬料缺口31與讓位缺口21錯開，且咬合斜面22位於讓位缺口21的另一側，當矽膠帶被咬緊後內捲筒2通過限位柱24帶動外捲筒3轉動，該結構使得外捲筒3與內捲筒2之間具有設定的轉動角度範圍，用於咬合矽膠帶。

結合圖5、圖6、圖7所示，殼體11的外周壁上周向固連有若干導向套14，該若干導向套14的軸向均沿殼體11的徑向設置，且導向套14均與殼體11內腔連通，導向套14內均滑動插接有伸縮杆6，該伸縮杆6的內端伸入殼體11內，在殼體11內周向設有若干連接軸61，該若干連接軸61的軸向與殼體11的軸向一致，連接軸61的內端與伸縮杆6的內端相固連，壓緊滾軸62呈管狀，且壓緊滾軸62轉動套設在連接軸61上，伸縮杆6的外端周向具有抵靠凸沿65，在伸縮杆6的外端還套設有壓緊拉簧66，該壓緊拉簧66的一端固連在抵靠凸沿65上，另一端固連在導向套14上，在壓緊拉簧66的作用下伸縮杆6具有伸入殼體11的趨勢，在壓緊拉簧66的作用下壓緊滾軸62能夠壓緊在矽膠帶最外層的外周面上，同時壓緊滾軸62能夠轉動，減少摩擦，而隨著矽膠帶卷繞圈數的增多，伸縮杆6能夠拉伸壓緊拉簧66而向外伸出。壓緊滾軸62上還沿長度方向滑動套設有壓緊套管63，該壓緊套管63的內周面與壓緊滾軸62的外周面花鍵配合，當內捲筒2和外捲筒3被推出殼體11時壓緊套管63能夠伸出殼體11，壓緊套管63的外周面上固連有橡膠層64，當矽膠帶卷繞完成後向外頂推時，橡膠層64與矽膠帶之間具有較大的靜摩擦，因此壓緊套管63能夠隨著矽膠帶一起被推出，從而使得矽膠帶在打包過程中也能夠被壓緊，避免出現鬆脫。推料件4包括無杆氣缸41，該無杆氣缸41固連在殼體11的外周壁上，且無杆氣缸41的長度方向與殼體11的軸向一致，殼體11的外壁上沿軸向開設有條形缺口113，該條形缺口113的一端貫穿至殼體11的出料口111邊沿，無杆氣缸41的活塞上固連有滑塊42，該滑塊42穿過條形缺口113，滑塊42上固連有弧形條狀的連接塊43，連接塊43的凹面上開設有連接槽44，所述導向板32呈盤狀，且導向板32的外邊沿嵌入連接槽44內，連接槽44的相對兩槽壁上均轉動連接有若干滾輪45，該若干滾輪45抵靠在導向板32的側面上，矽膠帶卷繞完成後無杆氣缸41帶動連接塊43移動，連接塊43通過連接槽44扣在導向板32上，因此能夠向外帶動外捲筒3，外捲筒3通過連接柱帶動內捲筒2移動，其中滾輪45能夠減少外捲筒3轉動時的摩擦力，而無杆氣缸41能夠使得整體結構更加緊湊。

結合圖8所示，電機13固連在機架1上，主軸12的一端穿過殼體11的端面並與電機13的電機軸相固連，內捲筒2與主軸12花鍵配合，機架1上還設有支撐板7，在機架1上固連有兩支撐軸15，該兩支撐軸15的軸向與殼體11的軸向一致，支撐板7的下端固連有兩支撐套71，該兩支撐套71分別滑動套設在兩支撐軸15上，插杆5設置在支撐板7上，當矽膠帶移動至殼體11外部時工作人員推動支撐板7，使得插杆5插入，而在矽膠帶打包好後移開支撐板7，以便從外捲筒3上取下矽膠帶。支撐板7上開設有導向孔72，所述插杆5的一端朝向殼體11，另一端滑動穿過導向孔72，且在插杆5的另一端固連有兩滑套52，支撐板7的側面上垂直固連有兩導向杆73，該兩導向杆73的自由端之間通過連接座74相固連，插杆5位於兩導向杆73之間，且插杆5的兩滑套52分別滑動套設在兩導向杆73上，導向杆73上均套設有緩衝彈簧75，該緩衝彈簧75的一端抵壓在滑套52上，另一端抵壓在連接座74上，在緩衝彈簧75的作用下插杆5具有向殼體11一側移動的趨勢，外捲筒3的外周面上周向具有若干支撐凸沿34，該若干支撐凸沿34的長度方向與外捲筒3的軸向相同，兩滑套52與兩導向杆73配合，使得插杆5保持穩定，而插杆5能夠相對支撐板7移動，當插杆5與支撐凸沿34等部件發生幹涉時，插杆5能夠移動進行避讓，避免出現硬性的撞擊而導致損傷。支撐板7朝向殼體11的一側側面上豎直開設有用於放置施封鎖的定位槽76，該定位槽76的下端與插杆5的條形槽51相對連通，定位槽76的下端槽壁上具有限位凸部77，導向板32的側面與外捲筒3的外周面之間弧形過渡，施封鎖的端部由定位槽76的上端向下插入，然後彎折進入條形槽51內，而限位凸部77能夠限制施封鎖脫離，在施封鎖的端部穿過矽膠帶後將施封鎖從兩限位凸部77之間的間隙取出。