一種增塑劑反應系統的製作方法
2023-06-14 21:41:46 2
一種增塑劑反應系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種增塑劑反應系統，包括：反應槽系統，處理槽系統及抽真空裝置，該抽真空裝置與第一換熱器的出口管線連接；其中，反應槽系統的第一回收槽與第二回收槽之間管線連接，第一回收槽與第二回收槽之間的管線上安裝有第二電磁閥，反應槽系統的反應槽與處理槽系統的處理槽管線連接，反應槽與處理槽的管線上安裝有第二液流泵和第三電磁閥；本實用新型通過反應槽系統中的第一回收槽及接收槽和處理槽系統中的第二回收槽串連使用，在不影響反應槽系統和處理槽系統作業情況下，將反應槽系統中的反應槽物料可直接轉料至處理槽系統中的處理槽進行處理，可減少佔用反應槽系統中的反應槽時間，從而降低批次時間，達到節能減排目的。
【專利說明】一種增塑劑反應系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種增塑劑的反應系統，特別是一種如對苯二甲醇二辛酯等增塑劑的反應系統。
【背景技術】
[0002]目前如對苯二甲醇二辛酯等增塑劑的生產反應系統中的反應槽系統與處理槽系統是分開進行作業，也就是說反應槽反應結束後需轉料至處理槽進行後處理作業，以回收產品中過量的醇。由於處理槽系統中的回收槽容量不足，反應槽的過量醇需在反應槽先進行預脫醇處理，部份醇經換熱器圖冷卻後先存於反應槽系統中的回收槽及接收槽中，再用泵轉料至處理槽系統的處理槽再一次進行脫醇作業，兩個系統設備均為獨立作業，這樣的操作具有批次時間長、能耗高等缺陷。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種增塑劑的反應系統，採用該增塑劑的反應系統可減少佔用反應槽系統中的反應槽時間，從而降低批次時間，達到節能減排目的。
[0004]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:
[0005]一種增塑劑反應系統，其特徵在於:包括:反應槽系統，該反應槽系統具有一反應槽、第一回收槽和接收槽，所述第一回收槽和接收槽管線連接，接收槽與反應槽管線連接，接收槽與反應槽之間的管線上安裝有第一液流泵和第一電磁閥；處理槽系統，該處理槽系統具有一處理槽、第一換熱器和第二回收槽，所述處理槽與第一換熱器進口管線連接，第一換熱器的液流出口與第二回收槽管線連接；一抽真空裝置，該抽真空裝置與第一換熱器的出口管線連接；其中，反應槽系統的第一回收槽與第二回收槽之間管線連接，第一回收槽與第二回收槽之間的管線上安裝有第二電磁閥，反應槽系統的反應槽與處理槽系統的處理槽管線連接，反應槽與處理槽的管線上安裝有第二液流泵和第三電磁閥。
[0006]優選地，所述反應槽系統還具有一第二換熱器，該第二換熱器的出口與抽真空裝置管線連接，第二換熱器的進口與反應槽管線連接，第二換熱器的液流出口與第一回收槽管線連接，第二換熱器與第一回收槽之間的管線上安裝有第四電磁閥。
[0007]上述接收槽和第一回收槽的排氣口通過管線連接，該管線和第二換熱器的出口與抽真空裝置之間的管線連接，該管線上安裝有第五電磁閥。
[0008]第一換熱器的液流出口和第二回收槽之間的管線上並接有一連通管，該連通管的另一端連接在接收槽及第一回收槽的排氣口的管線上，連通管上安裝有第六電磁閥。
[0009]所述第一換熱器和第二換熱器可採用管殼式換熱器。
[0010]所述第二回收槽與第一回收槽具有可使第二回收槽中的液體保持向第一回收槽流動的高度差。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型的反應槽系統中的反應槽物料可直接轉料至處理槽系統中的處理槽進行處理,可減少佔用反應槽系統中的反應槽時間，從而降低批次時間，達到節能減排目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0013]圖1是本實用新型的結構圖。
【具體實施方式】
[0014]參照圖1，本實用新型公開的一種增塑劑反應系統，包括:反應槽系統1、處理槽系統2及一抽真空裝置3。
[0015]該反應槽系統I具有一反應槽11、第一回收槽12和接收槽13，其中第一回收槽12和接收槽13管線連接，接收槽13與反應槽11管線連接，接收槽13與反應槽11之間的管線上安裝有第一液流泵14和第一電磁閥15，第一回收槽12的液態醇可通過管線流入接收槽13內，接收槽13內的液態醇通過第一液流泵14抽入反應槽11內，與反應槽11內的酸反應，以製備增塑劑。
[0016]該處理槽系統2具有一處理槽21、第一換熱器22和第二回收槽23,第一換熱器22可採用管殼式換熱器，處理槽21與第一換熱器22的進口管線連接，第一換熱器22的液流出口與第二回收槽23管線連接，該管殼式換熱器的熱介質走殼程，冷介質走管程，熱介質冷凝後的液態醇通過第一換熱器22的液流出口進入第二回收槽23。
[0017]該抽真空裝置3與第一換熱器22的出口管線連接，該抽真空裝置3可採用真空泵，通過真空泵可將處理槽中的氣態醇抽至第一換熱器22進入冷凝。
[0018]本實用新型的反應槽系統I的第一回收槽12與處理槽系統2的第二回收槽23之間管線連接，第一回收槽12與第二回收槽23之間的管線上安裝有第二電磁閥24，並且，第二回收槽23與第一回收槽12具有可使第二回收槽23中的液體保持向第一回收槽12流動的高度差；反應槽系統I的反應槽11與處理槽系統2的處理槽21管線連接，反應槽11與處理槽21的管線上安裝有第二液流泵24和第三電磁閥25。
[0019]反應槽系統I還具有一第二換熱器16，該第二換熱器16的出口與抽真空裝置3管線連接，第二換熱器16的進口與反應槽11管線連接，第二換熱器16的液流出口與第一回收槽12管線連接，第二換熱器16與第一回收槽12之間的管線上安裝有第四電磁閥17。第二換熱器可採用管殼式換熱器，該管殼式換熱器的熱介質走殼程，冷介質走管程，熱介質冷凝後的液態醇通過第二換熱器的液流出口進入第一回收槽。
[0020]接收槽13和第一回收槽12的排氣口通過管線連接，該管線和第二換熱器16的出口與抽真空裝置3之間的管線連接，該管線上安裝有第五電磁閥18。
[0021]在第一換熱器22的液流出口和第二回收槽23之間的管線上並接有一連通管26，該連通管26的另一端連接在接收槽13及第一回收槽12的排氣口的管線上，連通管26上安裝有第六電磁閥27，通過該連通管26使接收槽13、第一回收槽12和第二回收槽23連通，以達到使接收槽、第一回收槽和第二回收槽的壓力平衡，使液態醇從第二回收槽至第一回收槽，現從第一回收槽至接收槽的的回流順暢。
[0022]本實用新型的工作原理是:本實用新型的第一回收槽及接收槽和處理槽系統的第二回收槽串接，反應槽反應完後不需在反應槽進行預脫醇，可直接轉料至處理槽進行一次性脫醇作業，操作是過程是將反應槽物料經第二液流泵抽至處理槽(其間需開啟第三電磁閥)進行脫醇，醇經過處理後在處理槽系統中的第一換熱器換熱冷凝後回流至處理槽系統中的第二回收槽，由於第二回收槽與第一回收槽具有可使第二回收槽中的液體保持向第一回收槽流動的高度差，第二回收槽內的醇會順流入反應槽系統中的第一回收槽與接收槽。
[0023]如上述操作所示應用，反應槽人工投料作業約需I小時,該段時間反應槽系統的第一回收槽與接收槽可空出作為處理槽系統中回收槽用，待反應槽投料作業完成後，通過計算機控制程序自動切換電磁閥，讓處理槽系統與反應槽系統分離，反應槽系統中的第一回收槽與接收槽重新回歸反應槽系統中，此時處理槽系統繼續作業，該操作不影響反應槽系統與處理槽系往下作業，從而達到縮短批次時間與節能減排目的。
[0024]採用本實用新型公開的反應系統，反應槽系統中反應槽物料可直接轉料至處理槽系統中處理槽進行處理，可減少佔用反應槽系統中的反應槽時間約40min，即縮短批次時間40Min。
[0025]採用本實用新型後，每天可節省時間是:40*2.3(每天2.3批來計算)=1.53HR，換算成百份比是:1.53/24=6.39%，每天可增加產量:15.35*2.3/(24-1.53) *1.53=2.4 (MT)左右，以市場價11000元/MT，每天增加效益約26400.00元RMB，月效益增加近八十萬人民幣。
【權利要求】
1.一種增塑劑反應系統，其特徵在於:包括:反應槽系統，該反應槽系統具有一反應槽、第一回收槽和接收槽，所述第一回收槽和接收槽管線連接，接收槽與反應槽管線連接，接收槽與反應槽之間的管線上安裝有第一液流泵和第一電磁閥；處理槽系統，該處理槽系統具有一處理槽、第一換熱器和第二回收槽，所述處理槽與第一換熱器進口管線連接，第一換熱器的液流出口與第二回收槽管線連接；一抽真空裝置，該抽真空裝置與第一換熱器的出口管線連接；其中，反應槽系統的第一回收槽與第二回收槽之間管線連接，第一回收槽與第二回收槽之間的管線上安裝有第二電磁閥，反應槽系統的反應槽與處理槽系統的處理槽管線連接，反應槽與處理槽的管線上安裝有第二液流泵和第三電磁閥。
2.根據權利要求1所述的一種增塑劑反應系統，其特徵在於:所述反應槽系統還具有一第二換熱器，該第二換熱器的出口與抽真空裝置管線連接，第二換熱器的進口與反應槽管線連接，第二換熱器的液流出口與第一回收槽管線連接，第二換熱器與第一回收槽之間的管線上安裝有第四電磁閥。
3.根據權利要求2所述的一種增塑劑反應系統，其特徵在於:所述接收槽和第一回收槽的排氣口通過管線連接，該管線和第二換熱器的出口與抽真空裝置之間的管線連接，該管線上安裝有第五電磁閥。
4.根據權利要求3所述的一種增塑劑反應系統，其特徵在於:第一換熱器的液流出口和第二回收槽之間的管線上並接有一連通管，該連通管的另一端連接在接收槽及第一回收槽的排氣口的管線上，連通管上安裝有第六電磁閥。
5.根據權利要求1至4任一所述的一種增塑劑反應系統，其特徵在於:所述第一換熱器是管殼式換熱器。
6.根據權利要求1至4任一所述的一種增塑劑反應系統，其特徵在於:所述第二換熱器是管殼式換熱器。
7.根據權利要求1至4任一所述的一種增塑劑反應系統，其特徵在於:所述第二回收槽與第一回收槽具有可使第二回收槽中的液體保持向第一回收槽流動的高度差。
【文檔編號】B01J19/00GK203678363SQ201320844166
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月17日 優先權日:2013年12月17日
【發明者】張偉賢, 劉治河, 吳衡平 申請人:中山聯成化學工業有限公司