雙層塑料管道連接用電熔管件及其注塑模具和製造方法與流程

2023-06-15 01:54:07

本發明專利涉及一種注塑產品領域，尤其涉及一種用於雙層管道連接用電熔管件、注塑模具及其製造方法。

背景技術：

在目前使用的電熔管件中，極少有需要帶通孔的電熔管件使用，因此，沒有很成熟的技術可以借鑑，特別是電熔管件中帶有通孔的電熔管件，由於注塑過程中的高壓影響，用於通孔的管件容易變形移位，從而造成不合格品的大量產生，不利於連續穩定生產。

技術實現要素：

本發明所要解決的第一個技術問題是提供一種結構簡單、使用方便的雙層塑料管道連接用電熔管件。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：雙層塑料管道連接用電熔管件，包括管狀內襯，所述內襯的外周壁上設置有螺旋狀的電熱絲槽，所述電熱絲槽內纏繞有電熱絲，所述內襯的兩端均設置有一個接線柱壓槽，每個所述接線柱壓槽內安裝有一個接線柱，所述電熱絲的兩個自由端分別纏繞在相應接線柱下部並被壓緊在所述接線柱和所述接線柱壓槽的底部之間；所述內襯的中部設置有內襯凹槽，所述內襯凹槽內安裝有金屬管，所述金屬管的兩端分別穿過所述內襯凹槽的側壁並伸入到所述內襯的內腔中；所述內襯的內壁上設置有內接管道限位裝置；

所述內襯的外側注塑成型有防護層，所述接線柱壓槽的外壁與所述防護層融為一體，所述防護層上設置有焊接監測裝置。

作為一種優選的技術方案，所述防護層上設置有接線柱保護套。

作為一種優選的技術方案，所述焊接監測裝置包括設置在所述保護層上的監測孔，所述監測孔內設置有監測柱。

作為一種優選的技術方案，所述內接管道限位裝置包括設置在所述內襯內壁中間用於內層管限位的限位凸起環，所述限位凸起環兩側的所述內襯內壁上對稱設置有用於限位外層管的限位塊。

由於採用了上述技術方案，雙層塑料管道連接用電熔管件，包括管狀內襯，所述內襯的外周壁上設置有螺旋狀的電熱絲槽，所述電熱絲槽內纏繞有電熱絲，所述內襯的兩端均設置有一個接線柱壓槽，每個所述接線柱壓槽內安裝有一個接線柱，所述電熱絲的兩個自由端分別纏繞在相應接線柱下部並被壓緊在所述接線柱和所述接線柱壓槽的底部之間；所述內襯的中部設置有內襯凹槽，所述內襯凹槽內安裝有金屬管，所述金屬管的兩端分別穿過所述內襯凹槽的側壁並伸入到所述內襯的內腔中；所述內襯的內壁上設置有內接管道限位裝置；所述內襯的外側注塑成型有防護層，所述接線柱壓槽的外壁與所述防護層融為一體，所述防護層上設置有焊接監測裝置；本技術方案結構簡單，連接牢固，使用方便，適用於雙層塑料管道的快速連接。金屬管可以起到外層管道導通作用，起到對內層管道洩漏的監控、檢測作用。

本發明所要解決的第二個技術問題是提供一種雙層塑料管道連接用電熔管件的注塑模具。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：雙層塑料管道連接用電熔管件的注塑模具，包括內襯注塑模具和防護層注塑模具；

所述內襯注塑模具包括上下設置的內襯定模板和內襯動模板，所述內襯定模板和所述內襯動模板之間設置有內襯型芯總成，所述內襯型芯總成與所述內襯定模板和所述內襯動模板之間設置有內襯注塑型腔，所述內襯定模板上設置有與所述內襯注塑型腔連通的內襯熱流道，所述內襯熱流道內設置有與所述內襯注塑型腔連通的內襯流道，所述內襯動模板下方安裝有內襯型芯頂出裝置，所述內襯型芯頂出裝置與所述內襯動模板之間安裝有內襯復位裝置，所述內襯定模板與所述內襯動模板之間安裝有內襯合模導向裝置；

所述防護層注塑模具包括上下設置的防護層定模板和防護層動模板，所述防護層定模板和所述防護層動模板之間設置有防護層型芯總成，所述防護層型芯總成與所述防護層定模板和所述防護層動模板之間設置有防護層注塑型腔，所述防護層定模板上設置有與所述防護層注塑型腔連通的防護層注塑進料模塊，所述防護層動模板下方安裝有防護層型芯頂出裝置，所述防護層型芯頂出裝置與所述防護層動模板之間安裝有防護層復位裝置，所述防護層定模板與所述防護層動模板之間安裝有防護層合模導向裝置。

作為一種優選的技術方案，所述內襯定模板的頂端固定安裝有內襯定模壓板，所述內襯熱流道依次貫穿所述內襯定模壓板和所述內襯定模板並與所述內襯注塑型腔連通；

所述內襯動模板上對稱安裝有兩個向所述內襯注塑型腔內延伸的接線柱壓槽型芯，所述內襯動模板的底端設置有內襯支架，所述內襯支架的底端安裝有內襯模腳，所述內襯型芯頂出裝置安裝在所述內襯模腳的上方，所述內襯模腳上設置有便於操作所述內襯型芯頂出裝置的內襯頂出孔；

所述內襯型芯總成包括與內襯形狀匹配的內襯主型芯，所述內襯主型芯兩端各安裝有內襯小型芯，所述內襯主型芯上設置有用於成型內襯凹槽的內襯主型芯凹槽，所述內襯小型芯一端伸到所述內襯主型芯凹槽邊緣，另一端從所述內襯主型芯的端部伸出，所述內襯主型芯的兩端固定安裝有將所述內襯小型芯壓緊在所述內襯主型芯內的內襯壓板；

所述內襯型芯頂出裝置包括內襯頂出墊板，所述內襯頂出墊板上固定安裝有內襯頂出板，所述內襯頂出板上安裝有端部向上延伸穿過所述內襯動模板且抵靠在所述內襯主型芯上的內襯頂杆；

所述內襯模具復位裝置包括固定安裝在所述內襯型芯頂出裝置上的內襯復位彈簧滑竿，所述內襯動模板上設置有內襯復位彈簧滑竿通道，所述復內襯位彈簧滑竿的頂端伸入到所述內襯復位彈簧滑竿通道，所述內襯型芯頂出裝置和所述內襯動模板之間的所述內襯復位彈簧滑竿上套裝有內襯復位彈簧；

所述內襯合模導向裝置包括安裝固定在所述內襯動模板上的防護層導柱，所述內襯定模板上設置有內襯導柱導向孔，所述內襯導柱伸入到內襯導柱導向孔內。

作為一種優選的技術方案，所述防護層定模板的頂端固定安裝有防護層定模壓板，所述防護層注塑進料模塊依次貫穿所述防護層定模壓板和所述防護層定模板並與所述防護層注塑型腔連通；

所述防護層動模板上對稱安裝有兩個向所述防護層注塑型腔內延伸的接線柱保護套型芯，所述防護層動模板上對稱安裝有兩個向所述防護層注塑型腔內延伸的監測孔型芯，所述監測孔型芯的頂端設置有監測柱孔，所述防護層動模板的底端設置有防護層支架，所述防護層支架的底端安裝有防護層模腳，所述防護層型芯頂出裝置安裝在所述防護層模腳的上方，所述防護層模腳上設置有便於操作所述防護層型芯頂出裝置的防護層頂出孔；

所述防護層型芯總成包括與防護層形狀匹配的防護層主型芯，所述防護層主型芯包括表面注塑有內襯的活動型芯，所述活動型芯的內襯上纏繞有電熱絲，所述內襯的兩端設置的接線柱壓槽內安裝有與所述電熱絲連接的接線柱，所述內襯上安裝有金屬管；所述防護層主型芯兩端各安裝有防護層小型芯，所述防護層小型芯一端頂住所述金屬管，另一端從所述主型芯的端部伸出，所述防護層主型芯的兩端固定安裝有將所述防護層小型芯壓緊在所述防護層主型芯內的防護層壓板；

所述防護層型芯頂出裝置包括防護層頂出墊板，所述防護層頂出墊板上固定安裝有防護層頂出板，所述防護層頂出板上安裝有端部向上延伸穿過所述防護層動模體且抵靠在所述防護層主型芯上的防護層頂杆；

所述防護層模具復位裝置包括固定安裝在所述防護層型芯頂出裝置上的防護層復位彈簧滑竿，所述防護層動模板上設置有防護層復位彈簧滑竿通道，所述防護層復位彈簧滑竿的頂端伸入到所述防護層復位彈簧滑竿通道，所述防護層型芯頂出裝置和所述防護層動模板之間的所述防護層復位彈簧滑竿上套裝有防護層復位彈簧；

所述防護層合模導向裝置包括安裝固定在所述防護層動模板上的防護層導柱，所述防護層定模板上設置有防護層導柱導向孔，所述防護層導柱深入到防護層導柱導向孔內；

所述防護層注塑進料模塊包括依次連接的澆口套、流道架和防護層熱流道，所述澆口套穿過所述防護層定模壓板並且底端與所述流道架連接，所述防護層注塑進料模塊還包括依次穿過所述澆口套、所述流道架和所述防護層熱流道的保護層流道，所述保護層流道的出口端與所述防護層注塑型腔連通。

由於採用了上述技術方案，雙層塑料管道連接用電熔管件的注塑模具，包括內襯注塑模具和防護層注塑模具；所述內襯注塑模具包括上下設置的內襯定模板和內襯動模板，所述內襯定模板和所述內襯動模板之間設置有內襯型芯總成，所述內襯型芯總成與所述內襯定模板和所述內襯動模板之間設置有內襯注塑型腔，所述內襯定模板上設置有與所述內襯注塑型腔連通的內襯熱流道，所述內襯熱流道內設置有與所述內襯注塑型腔連通的內襯流道，所述內襯動模板下方安裝有內襯型芯頂出裝置，所述內襯型芯頂出裝置與所述內襯動模板之間安裝有內襯復位裝置，所述內襯定模板與所述內襯動模板之間安裝有內襯合模導向裝置；所述防護層注塑模具包括上下設置的防護層定模板和防護層動模板，所述防護層定模板和所述防護層動模板之間設置有防護層型芯總成，所述防護層型芯總成與所述防護層定模板和所述防護層動模板之間設置有防護層注塑型腔，所述防護層定模板上設置有與所述防護層注塑型腔連通的防護層注塑進料模塊，所述防護層動模板下方安裝有防護層型芯頂出裝置，所述防護層型芯頂出裝置與所述防護層動模板之間安裝有防護層復位裝置，所述防護層定模板與所述防護層動模板之間安裝有防護層合模導向裝置；先進行內襯注塑，再進行防護層注塑,兩種模具配合使用，生產的產品質量好，成品率高。

本發明所要解決的第三個技術問題是提供一種雙層塑料管道連接用電熔管件的製造方法。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：雙層塑料管道連接用電熔管件的製造方法，包括內襯注塑成型方法、防護層型芯總成製作方法和防護層注塑成型方法；

所述內襯注塑成型方法包括下述步驟：

步驟一、將內襯用材料在85-95℃溫度下乾燥2-2.5小時後密封備用；

步驟二、在內襯主型芯的內襯小型芯插入孔內插入內襯小型芯，並將內襯小型芯的另一端插入內襯壓板，用內襯壓板緊固定位；

步驟三、將安裝有內襯小型芯的內襯主型芯放入模具中，進行注塑，注塑溫度210-235℃，注塑壓力80-90MPa、保壓時間20-30s、冷卻時間10-20s；

步驟四、成型後連帶內襯主型芯一起拿出，完成內襯成型；

所述防護層型芯總成製作方法包括下述步驟：

步驟一、將帶內襯主型芯的內襯放置到車床卡盤內，將一端電熱絲纏繞到接線柱壓線槽內，並將接線柱壓入接線柱壓槽，按規定繞線圈數將電熱絲纏繞在電熱絲槽內，最後將電熱絲另一端纏繞到另一個接線柱壓線槽內，並將接線柱壓入接線柱壓槽旋轉拉緊電熱絲；

步驟二、鬆開內襯壓板，敲擊內襯小型芯，在注塑內襯上打出Φ3.8mm至Φ4mm孔；

步驟三、將金屬管穿過打出的Φ3.8mm至Φ4mm孔，安裝在纏繞的電熱絲外面，並保證兩凸起端連通；

步驟四、在內襯主型芯上的內襯小型芯插入孔內再度更換防護層小型芯插入，將防護層小型芯插入防護層壓板，並將防護層壓板用螺栓固定在內襯主型芯上、鎖緊，確保保護層小型芯將金屬管頂住定位；

所述防護層注塑成型方法包括下述步驟：

步驟一、將完成的防護層型芯總放入模具；

步驟二、注塑完成生產，注塑溫度210-240℃，注塑壓力75-85MPa、保壓時間100-140s、冷卻時間80-100s；

步驟三、從注塑機內連帶防護層型芯總一起取下。

作為一種優選的技術方案，內襯主型芯的拆裝方法如下：

步驟一、將成型完成的產品自然冷卻時間600s；

步驟二、拆除防護層壓板，取出防護層小型芯；

步驟三、通過液壓機將可內襯主型芯壓出；

步驟四、測量兩接線柱間電阻並檢查金屬管是否被堵塞。

利用上述製造方法，配合注塑模具，能夠注塑成型高品質的雙層管道連接用電熔管件，生產效率高，次品率低。

附圖說明

以下附圖僅旨在於對本發明做示意性說明和解釋，並不限定本發明的範圍。其中：

圖1是本發明實施例電熔管件的結構示意圖；

圖2是本發明實施例內襯注塑模具的結構示意圖；

圖3是本發明實施例的防護層注塑模具的結構示意圖；

圖中：11-內襯；12-電熱絲；13-電熱絲槽；14-接線柱；15-接線柱壓槽；16-內襯凹槽；21-金屬管；22-限位凸起環；23-限位塊；31-防護層；32-接線柱保護套；33-監測孔；34-監測柱；411-內襯注塑型腔；412-內襯熱流道；421-內襯定模板；422-內襯定模壓板；423-內襯定位套；431-內襯動模板；432-接線柱壓槽型芯；441-內襯支架；442-內襯模腳；443-內襯頂出孔；451-內襯主型芯；452-內襯小型芯；453-內襯壓板；461-內襯頂出墊板；462-內襯頂出板；463-內襯頂杆；471-內襯復位彈簧滑竿；472-內襯復位彈簧滑竿通道；473-內襯復位彈簧；481-內襯導柱；482-內襯導柱導向孔；51-防護層注塑型腔；521-防護層定模板；522-防護層定模壓板；523-防護層定位套；531-防護層動模板；532-接線柱保護套型芯；533-監測孔型芯；541-防護層支架；542-防護層模腳；543-防護層頂出孔；551-防護層小型芯；552-防護層壓板；553-活動型芯；561-防護層頂出墊板；562-防護層頂出板；563-防護層頂杆；571-防護層復位彈簧滑竿；752-防護層復位彈簧滑竿通道；573-防護層復位彈簧；581-防護層導柱；582-防護層導柱導向孔；591-澆口套；592-流道架；593-防護層熱流道。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發明的某些示範性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和範圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用於限制權利要求的保護範圍。

如圖1所示，雙層塑料管道連接用電熔管件，包括管狀內襯11，所述內襯11的外周壁上設置有螺旋狀的電熱絲槽13，所述電熱絲槽13內纏繞有電熱絲12，所述內襯11的兩端均設置有一個接線柱壓槽15，每個接線柱壓槽15內安裝有一個接線柱14，接線柱14接焊機端直徑2mm，採取插入方式插入內襯11中；所述電熱絲12的兩個自由端分別伸入到相應所述接線柱14下部並纏繞在相應接線柱14下部被壓緊所述接線柱壓槽15底部和所述接線柱15之間；所述內襯11的中部設置有內襯凹槽16，所述內襯凹槽16內安裝有金屬管21，所述金屬管21的兩端分別穿過所述內襯凹槽16的側壁並伸入到所述內襯11的內腔中；所述內襯11的內壁上設置有內接管道限位裝置，所述內接管道限位裝置包括設置在所述內襯11內壁中間用於內層管限位的限位凸起環22，所述限位凸起環22兩側的所述內襯11內壁上對稱設置有用於限位外層管的限位塊23；

所述內襯11的外側注塑成型有防護層31，所述接線柱壓槽15的外壁與所述防護層31融為一體，所述防護層31上設置有接線柱保護套32。所述防護層31上設置有焊接監測裝置，所述焊接監測裝置包括設置在所述保護層上的監測孔33，所述監測孔33內設置有監測柱34。

本技術方案結構簡單，連接牢固，使用方便，適用於雙層塑料管道的快速連接。該焊接電熔管件能夠有效地對雙層管道進行複合連接，即提高了連接效率，節約成本，同時中間插有的金屬管21可以起到外層管道導通作用，起到對內層管道洩漏的監控、檢測作用。主要應用於石油、油氣、化工及其它化工領域需要對雙層複合管道連接，具有防滲漏及內層管道監控的功能。

雙層塑料管道連接用電熔管件的注塑模具，包括內襯注塑模具和防護層注塑模具；如圖2所示，所述內襯注塑模具包括上下設置的內襯定模板421和內襯動模板431，所述內襯定模板421和內所述襯動模板431之間設置有內襯型芯總成，所述內襯型芯總成與所述內襯定模板421和所述內襯動模板431之間設置有內襯注塑型腔411，所述內襯定模板421上設置有與所述內襯注塑型腔411連通的內襯熱流道412，所述內襯熱流道412內設置有與所述內襯注塑型腔411連通的內襯流道，內襯流道的進料口為點澆口；所述內襯動模板431下方安裝有內襯型芯頂出裝置，所述內襯型芯頂出裝置與所述內襯動模板431之間安裝有內襯復位裝置，所述內襯定模板421與所述內襯動模板431之間安裝有內襯合模導向裝置；

具體地，如圖2所示，所述內襯定模板421的頂端固定安裝有內襯定模壓板422，內襯定模壓板422的上方設置有內襯定位套423，所述內襯熱流道412依次貫穿內襯定位套423、所述內襯定模壓板422和所述內襯定模板421並與所述內襯注塑型腔411連通；所述內襯動模板431上對稱安裝有兩個向所述內襯注塑型腔411內延伸的接線柱壓槽型芯432，所述內襯動模板431的底端設置有內襯支架441，所述內襯支架441的底端安裝有內襯模腳442，所述內襯型芯頂出裝置安裝在所述內襯模腳442的上方，所述內襯模腳442上設置有便於操作所述內襯型芯頂出裝置的內襯頂出孔443；所述內襯型芯總成包括與內襯11形狀匹配的內襯主型芯451，所述內襯主型芯451的兩端安裝有內襯小型芯452，所述內襯小型芯452一端伸到內襯主型芯凹槽16邊緣，另一端從所述內襯主型芯451的端部伸出，所述內襯主型芯451的兩端固定安裝有將所述內襯小型芯452壓緊在所述內襯主型芯451內的內襯壓板453；所述內襯型芯頂出裝置包括內襯頂出墊板461，所述內襯頂出墊板461上固定安裝有內襯頂出板462，所述內襯頂出板462上安裝有端部向上延伸穿過所述內襯動模體且抵靠在所述內襯主型芯451上的內襯頂杆463；所述內襯復位裝置包括固定安裝在所述內襯型芯頂出裝置上的內襯復位彈簧滑竿471，所述內襯動模板431上設置有內襯復位彈簧滑竿通道472，所述內襯復位彈簧滑竿471的頂端伸入所述內襯復位彈簧滑竿通道472內，所述內襯型芯頂出裝置和所述內襯動模板431之間的所述內襯復位彈簧滑竿471上套裝有內襯復位彈簧473；所述內襯合模導向裝置包括固定安裝在所述內襯動模板431上的導柱481，所述內襯定模板421上設置有內襯導柱導向孔482，所述內襯導柱481的頂端伸入所述內襯導柱導向孔482內。內襯主型芯451為活動型芯553，可以實現成型後快速更換型芯，從而實現快速、連續、穩定生產。

完成注塑後，將成型內襯11連帶組裝的內襯小型芯452和內襯壓板453的內襯主型芯451一併取出。本結構輕巧，內襯主型芯451為活動型芯553，內襯小型芯452和內襯主型芯451拆卸靈活、方便，更有利於穩定、快速生產。

如圖3所示，所述防護層注塑模具包括上下設置的防護層定模板521和防護層動模板531，所述防護層定模板521和所述防護層動模板531之間設置有防護層型芯總成，所述防護層型芯總成與所述防護層定模板5211和所述防護層動模板531之間設置有防護層注塑型腔51，所述防護層定模板521上設置有與所述防護層注塑型腔51連通的防護層注塑進料模塊，所述防護層動模板531下方安裝有防護層型芯頂出裝置，所述防護層型芯頂出裝置與所述防護層動模板531之間安裝有防護層復位裝置，所述防護層定模板521和所述防護層動模板531之間安裝有防護層合模導向裝置。

具體地，如圖3所示，所述防護層定模板521的頂端固定安裝有防護層定模壓板522，所述防護層定模壓板522的頂端安裝有防護層定位套523，所述防護層注塑進料模塊依次貫穿所述防護層定位套523、所述防護層定模壓板522和所述防護層定模板521並與所述防護層注塑型腔51連通；

所述防護層動模板531上對稱安裝有兩個向所述防護層注塑型腔51內延伸的接線柱保護套型芯532，所述防護層動模板531上對稱安裝有兩個向所述防護層注塑型腔51內延伸的監測孔型芯533，所述監測孔型芯533的頂端設置有監測柱34孔，所述防護層動模板531的底端設置有防護層支架541，所述防護層支架541的底端安裝有防護層模腳542，所述防護層型芯頂出裝置安裝在所述防護層模腳542的上方，所述防護層模腳542上設置有便於操作所述防護層型芯頂出裝置的防護層頂出孔543；

所述防護層型芯總成包括與防護層31形狀匹配的防護層主型芯，所述防護層主型芯上兩端安裝有防護層小型芯551，所述防護層小型芯一端頂住金屬管21，另一端從所述防護層主型芯的端部伸出，所述防護層主型芯的兩端固定安裝有將所述防護層小型芯551壓緊在所述防護層主型芯內的防護層壓板552；所述防護層主型芯包括表面注塑有內襯11的活動型芯553，活動型芯553即為內襯主型芯451，所述活動型芯553的內襯11上纏繞有電熱絲12，所述內襯11的兩端設置的接線柱壓槽15內安裝有與所述電熱絲12連接的接線柱14，所述內襯11上安裝有金屬管21；

所述防護層型芯頂出裝置包括防護層頂出墊板561，所述防護層頂出墊板561上固定安裝有防護層頂出板562，所述防護層頂出板562上安裝有端部向上延伸穿過所述防護層動模板531且抵靠在所述防護層主型芯上的防護層頂杆563；

所述防護層復位裝置包括固定安裝在所述防護層型芯頂出裝置上的防護層復位彈簧滑竿571，所述防護層動模板531上設置有防護層復位彈簧滑竿通道572，所述防護層復位彈簧滑竿571的頂端伸入所述防護層復位彈簧滑竿通道572內，所述防護層復位裝置和所述防護層動模板之531間的所述防護層復位彈簧滑竿571上套裝有防護層復位彈簧573；

所述防護層合模導向裝置包括固定安裝在所述防護層動模板531上的防護層導柱581，所述防護層定模板521上設置有防護層導柱導向孔582，所述防護層導柱581的頂端伸入所述防護層導柱導向孔582內；

所述防護層注塑進料模塊包括依次連接的澆口套591、流道架592和防護層熱流道593，所述澆口套591依次穿過所述防護層定位套523和所述防護層定模壓板522並且底端與所述流道架592連接，所述防護層注塑進料模塊還包括依次穿過所述澆口套591、所述流道架592和所述防護層熱流道593的保護層流道，保護層流道的進料口也為點澆口；所述保護層流道的出口端與所述防護層注塑型腔51連通。

先進行內襯11注塑，再進行防護層31注塑,兩種模具配合使用，生產的產品質量好，成品率高。該模具結構確保注塑過程中對內襯11、金屬管21的精確定位，為產品質量的提高和生產效率的提高提供了保障。

將內襯注塑模具成型的型芯纏繞上電熱絲12、將電熱絲12兩端纏繞在接線柱14上，並將接線柱14壓入接線柱槽15，安裝上金屬管21；安裝完畢的防護層型芯總成，在內襯主型芯451內安裝上防護層小型芯551，用防護層壓板552將防護層小型芯551套入，用螺栓將防護壓板緊固在內襯主型芯451上，放入防護層注塑型腔51，通過防護層合模導向滑杆581導向、合模、注塑完成防護層31生產。

通過型芯疊加，採用側抽小型芯定位通孔管件，使用壓板在活動型芯上定位側抽小型芯的方式，消除高壓帶來的管件移位影響。

雙層塑料管道連接用電熔管件的製造方法，包括內襯11注塑成型方法、防護層型芯總成製作方法和防護層31注塑成型方法；

所述內襯11注塑成型方法包括下述步驟：

步驟一、將內襯11用材料在85-95℃溫度下乾燥2-2.5小時後密封備用；

步驟二、在內襯主型芯451的內襯小型芯452插入孔內插入內襯小型芯452，並將內襯小型芯452的另一端插入內襯壓板453，用內襯壓板453緊固定位；

步驟三、將安裝有內襯小型芯452的內襯主型芯451放入模具中，進行注塑，注塑溫度210-235℃，注塑壓力80-90MPa、保壓時間20-30s、冷卻時間10-20s；

步驟四、成型後連帶內襯主型芯451一起拿出，完成內襯11成型；

所述防護層型芯總成製作方法包括下述步驟：

步驟一、將帶內襯主型芯451的內襯11放置到車床卡盤內，將一端電熱絲12纏繞到接線柱14壓線槽內，並將接線柱14壓入接線柱壓槽15，按規定繞線圈數將電熱絲12纏繞在電熱絲槽13內，最後將電熱絲12另一端纏繞到另一個接線柱14壓線槽內，並將接線柱14壓入接線柱壓槽15旋轉拉緊電熱絲12；

步驟二、鬆開內襯壓板453，敲擊內襯小型芯452，在注塑內襯11上打出Φ4mm孔；

步驟三、將金屬管21穿過打出的Φ4mm孔，安裝在纏繞的電熱絲12外面，並保證兩凸起端連通；

步驟四、在內襯主型芯451上的內襯小型芯452插入孔內再度更換防護層小型芯551插入，將防護層小型芯551插入防護層壓板552，並將防護層壓板552用螺栓固定在內襯主型芯451上、鎖緊，確保保護層小型芯將金屬管21頂住定位；

所述防護層31注塑成型方法包括下述步驟：

步驟一、將完成的防護層31型芯總放入模具；

步驟二、注塑完成生產，注塑溫度210-240℃，注塑壓力75-85MPa、保壓時間100-140s、冷卻時間80-100s；

步驟三、從注塑機內連帶防護層31型芯總一起取下。

作為一種優選的技術方案，內襯主型芯451的拆裝方法如下：

步驟一、將成型完成的產品自然冷卻時間600s；

步驟二、拆除防護層壓板553，取出防護層小型芯552；

步驟三、通過液壓機將可內襯主型芯451壓出；

步驟四、測量兩接線柱14間電阻並檢查金屬管21是否被堵塞。

利用上述製造方法，配合注塑模具，能夠注塑成型高品質的雙層管道連接用電熔管件，生產效率高，次品率低。

內襯11所用材料為聚乙烯和聚乙烯-聚乙烯醇複合材料或聚乙烯-聚乙烯醇(EVOH)材料、聚乙烯-尼龍複合材料或PET材料。防護層31所用材料為PE 100或PE 80級聚乙烯材料。電熱絲12為康銅電熱絲12或鎳鉻合金電熱絲12。金屬管21為鍍鉻黃銅管或不鏽鋼管，金屬管21Φ3.8mm-Φ4mm，壁厚0.4-0.5mm，在兩凸起端形成連通通道。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。