管子開槽機的對中結構的製作方法

2023-06-15 05:33:21 3

管子開槽機的對中結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管子開槽機的對中結構，包括橫向託板（8）及伺服電機（10），橫向託板（8）內部設有與伺服電機（10）連接的絲杆，所述橫向託板（8）豎直面內還設置有與絲杆螺紋連接的橫向滑塊（5），橫向滑塊（5）連接等離子割槍（6）和橫向標尺（7），所述橫向標尺（7）兩端通過支架（9）均連接探頭連接杆（2），探頭連接杆（2）連接探頭（4）。本實用新型設計的這種管子開槽機的對中結構，不僅結構簡單，運行穩定，且對中精度高，探頭不直接與工件接觸，不易損壞，使用維護的成本低。
【專利說明】管子開槽機的對中結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機電焊割領域，更具體的說是涉及一種管子開槽機的對中結構。【背景技術】
[0002]目前國內的管子開槽切割機，都是使用位移傳感器進行管子的中心計算，由於位移傳感器需要直接與工件接觸，且接觸力較大，容易造成位移傳感器損壞，使用維護成本聞。
[0003]實用新型內容
[0004]本實用新型克服了現有技術的不足，提供了一種管子開槽機的對中結構，解決了以往的對中結構易損壞、對中精度低的問題。
[0005]為解決上述的技術問題，本實用新型採用以下技術方案:管子開槽機的對中結構，包括橫向託板及伺服電機，橫向託板內部設有與伺服電機連接的絲杆，所述橫向託板豎直面內還設置有與絲杆螺紋連接的橫向滑塊，橫向滑塊連接等離子割槍和橫向標尺，所述橫向標尺兩端通過支架均連接探頭連接杆，探頭連接杆連接探頭。
[0006]所述支架內部設置有錐形夾頭，所述探頭連接杆穿過錐形夾頭並通過支架夾緊。
[0007]所述探頭連接杆下端連接調節杆，調節杆由多個連接杆可拆卸的連接而成，所述探頭位於連接杆的最下端。
[0008]所述連接杆一端設置帶外螺紋的螺紋連接柱，且連接杆另一端設置內螺紋孔，多個所述連接杆通過螺紋連接柱和內螺紋孔配合連接。
[0009]所述探頭為高精度探頭。
[0010]所述伺服電機和探頭均連接有PLC控制系統。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型設計的這種管子開槽機的對中結構，不僅結構簡單，運行穩定，且對中精度高，探頭不直接與工件接觸，不易損壞，使用維護的成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖中的標號為:1、維形夾頭；2、探頭連接杆；3、連接杆；4、探頭；5、橫向滑塊；6、等離子割槍；7、橫向標尺；8、橫向託板；9、支架；10、伺服電機。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。本實用新型的實施方式包括但不限於下列實施例。
[0016]實施例1
[0017]如圖1所示的管子開槽機的對中結構，包括橫向託板8及伺服電機10，橫向託板8內部設有與伺服電機10連接的絲杆，所述橫向託板8豎直面內還設置有與絲杆螺紋連接的橫向滑塊5，橫向滑塊5連接等離子割槍6和橫向標尺7，所述橫向標尺7兩端通過支架9均連接探頭連接杆2，探頭連接杆2連接探頭4。
[0018]本實施例的伺服電機10正轉或反轉帶動絲杆轉動，從而帶動橫向滑塊5左移或右移，橫向滑塊5移動帶動等離子割槍(6)和橫向標尺(7)，從而實現探頭4左移或右移，實現探頭4的對中；本實施例的橫向滑塊5向左運動到右側探頭4檢測到工件時，可通過橫向標尺7上數值記錄下當前右側的坐標位置；橫向滑塊5向右運動到左側探頭4檢測到工件時，可通過橫向標尺7上數值記錄下當前左側的坐標位置，最終將記錄下的兩個坐標位置進行平均值計算，得到工件的中心線所在的橫向坐標，也就得到了工件的中點，此時將橫向滑塊5移動到中間點的坐標數值處，即可將等離子割槍6對應工件中心，進行切割，並且在每個要切割的角度都進行一次檢測，從而保障每次切割都圍繞當前角度的中心進行，保證切割出來的槽口的相對位置，從而實現對工件的圓周等分；本實施例由於檢測時通過探頭4進行對中檢測，可避免接觸工件，減少了對探頭4的損害，維護成本降低，同時由於採用探頭4來進行距離檢測，較之以往的位移傳感器而言精度更高，對中的精度得到了很大提高，且運行平穩，調整快捷，實用性大為提高。
[0019]實施例2
[0020]本實施例在實施例1的基礎上增加了以下結構:所述支架9內部設置有錐形夾頭I，所述探頭連接杆2穿過錐形夾頭I並通過支架9夾緊。
[0021]本實施例錐形夾頭I將探頭連接杆2夾緊，可通過錐形夾頭I調節探頭4的高度，而支架9可在標尺上橫移用於改變探頭4的間距和在橫向標尺7上的位置，從而可以適用於不同直徑工件的中心檢測。
[0022]實施例3
[0023]本實施例在實施例1或實施例2的基礎上增加了以下結構，具體為:所述探頭連接杆2下端連接調節杆，調節杆由多個連接杆3可拆卸的連接而成，所述探頭4位於連接杆3的最下端。
[0024]本實施例為了使的對中結構能適用於多種高度和直徑，特在探頭連接杆2下端連接調節杆，調節杆由多個連接杆3可拆卸的連接而成，探頭4位於連接杆3的最下端，這樣，根據不同大小的工件對中要求，當調節探頭連接杆2的高度依然不能滿足對中要求時，可添加或拆除連接杆3，實現探頭4的不同高度的測量，滿足多種對中要求，實用性大為提高。
[0025]作為優選的，所述連接杆3 —端設置帶外螺紋的螺紋連接柱，且連接杆3另一端設置內螺紋孔，多個所述連接杆3通過螺紋連接柱和內螺紋孔配合連接。連接杆3採用螺紋連接方式連接不僅拆卸方便，且連接穩定，在運行時探頭不會晃動，可保證探頭檢測的穩定性。
[0026]實施例4
[0027]本實施例在上述任一實施例的基礎上做了進一步優化，具體為:所述探頭4為聞精度探頭。
[0028]本實施例探頭4在檢測時必須保證檢測數據精確，以保證對中精度，提高管子開槽精度，因此本實施例中採用高精度探頭來提高探頭檢測精度。
[0029]實施例5[0030]本實施例在上述任一實施例的優化了以下結構:所述伺服電機10和探頭4均連接有PLC控制系統。
[0031 ] 本實施例中，PLC控制系統可控制伺服電機10正轉或反轉，從而控制橫向標尺7左移或右移，實現橫向標尺7的精確橫移，同時還可設置探頭4的檢測信息和記錄探頭4的檢測數據，並進行數據計算，實現自動化控制和作業，可有效的提高開槽機的自動化程度，降低設備對工人操作技術的要求，便於大批量生產，維護成本可比同類使用成本下降40%左右。
[0032] 如上所述即為本實用新型的實施例。本實用新型不局限於上述實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下做出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.管子開槽機的對中結構，其特徵在於:包括橫向託板(8)及伺服電機(10)，橫向託板(8)內部設有與伺服電機(10)連接的絲杆，所述橫向託板(8)豎直面內還設置有與絲杆螺紋連接的橫向滑塊(5)，橫向滑塊(5)連接等離子割槍(6)和橫向標尺(7)，所述橫向標尺(7)兩端通過支架(9)均連接探頭連接杆(2)，探頭連接杆(2)連接探頭(4)。
2.根據權利要求1所述的管子開槽機的對中結構，其特徵在於:所述支架(9)內部設置有錐形夾頭(I)，所述探頭連接杆(2 )穿過錐形夾頭(I)並通過支架(9 )夾緊。
3.根據權利要求1或2所述的管子開槽機的對中結構，其特徵在於:所述探頭連接杆(2)下端連接調節杆，調節杆由多個連接杆(3)可拆卸的連接而成，所述探頭(4)位於連接杆(3)的最下端。
4.根據權利要求3所述的管子開槽機的對中結構，其特徵在於:所述連接杆(3)—端設置帶外螺紋的螺紋連接柱，且連接杆(3)另一端設置內螺紋孔，多個所述連接杆(3)通過螺紋連接柱和內螺紋孔配合連接。
5.根據權利要求1所述的管子開槽機的對中結構，其特徵在於:所述探頭(4)為高精度探頭。
6.根據權利要求1所述的管子開槽機的對中結構，其特徵在於:所述伺服電機(10)和探頭(4)均連接有PLC控制系統。
【文檔編號】B23K10/00GK203778946SQ201420222631
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月4日 優先權日:2014年5月4日
【發明者】程李, 楊斌, 張永剛 申請人:成都華遠焊割設備有限公司