一種低醛三聚氰胺浸漬裝飾紙及其製備方法與流程
2023-06-15 16:55:16 4
本發明屬於浸漬裝飾紙的製備技術領域，具體地說，涉及一種低醛三聚氰胺浸漬裝飾紙及其製備方法。
背景技術：
三聚氰胺浸漬紙：是花紋或素色裝飾原紙經過三聚氰胺膠水和一些添加劑浸漬烘乾後，的一種表面裝飾紙。和板材(密度板、刨花板、膠合板)，經過熱壓機鋼模板熱壓成為不同樣式飾面板材。廣泛的用在裝修，家具，櫥櫃、衣櫃、地板、強化複合地板的各種裝修裝飾材料中。
2004年6月5日，世界衛生組織發布第153號公告，宣布甲醛為一級致癌物。甲醛為較高毒性的物質，居室中的甲醛汙染主要是由板材和家具引起的，由於用作室內裝飾及家具製造的膠合板、細工木板、中密度纖維板和刨花板等人造板材，長期釋放出甲醛等有害氣體，從而成為威脅人類健康的隱形殺手。我國居民家庭裝修的甲醛超標率相對較高。
技術實現要素：
針對現有技術中上述的不足，本發明提供一種能有效降低甲醛釋放量的低醛三聚氰胺膠水浸漬裝飾紙及其製備方法。
本發明解決其技術問題是採用以下技術方案來實現的:
本發明提供一種低醛三聚氰胺膠水浸漬裝飾紙的製備方法，其特徵在於包括以下步驟：(1)脲醛膠水樹脂的製備：將甲醛投入反應釜，並第一次加入尿素，調整ph值8.0-8.3，升溫至75度保溫反應30分鐘，溫度升到90度反應10分鐘後，加甲酸溶液調ph值至3.8-4.0反應40-50分鐘，水溶倍數達到3.0時，加甲酸溶液調ph值至8.0-8.2，並降溫至80度，再一次加入尿素，保溫10分鐘繼續降溫至30度，得脲醛樹脂，
所述脲醛樹脂：ph值7.5-7.8、水溶倍數2.5-3.0、粘度13-13.5秒、固含量45-47％，所述甲醛與尿素總用量重量比為1:1.2-1.6，第一次尿素用量與第二次尿素用量為1.1:1；
(2)三聚氰胺膠水樹脂製備：將重量比為1:1.1-1.2的三聚氰胺和甲醛投入反應釜，調整ph值9.0-9.3，升溫至90度保溫反應1.5小時，當水溶位數達到1.6-1.8，停止反應，溫度降到30度，得三聚氰胺膠水，所述三聚氰胺膠水樹脂：ph值9.0-9.5、水溶倍數1.6-1.8、粘度14-14.3秒、固含量47-49％；
(3)一次浸膠：用步驟(1)所製得的脲醛膠水樹脂浸漬裝飾原紙，浸漬紙先過背塗輥，在用計量輥擠掉多餘的膠水，乾燥，乾燥溫度為100-110℃，乾燥，使浸漬紙的含水量為12-15％，上膠量達60-70g/c㎡，冷卻；
(4)二次浸膠：用步驟(2)所製得的三聚氰胺樹脂浸漬步驟(3)所得的浸漬紙，浸漬紙先過背塗輥，在用計量輥擠掉多餘的膠水，乾燥，乾燥溫度為130-150℃，使浸漬紙的含水量為5.0-7.0％，上膠量達30-35g/c㎡，冷卻；
將步驟(4)製得的浸漬紙剪切，堆碼，鋪裝，熱壓即可。
進一步地，步驟(3)中浸漬紙過計量輥前，先用帶弧度的呼吸輥澎漲排出空氣。
進一步地，步驟(3)中乾燥方式為採用三節烘箱烘乾，第一節烘箱溫度為100℃，第二節烘箱溫度為110℃，第三節烘箱溫度為100℃。
進一步地，步驟(3)中冷卻方式為，通過烘箱吹自然冷風冷卻至室溫即可。
進一步地，步驟(4)中乾燥方式為採用五節烘箱烘乾，第一節烘箱溫度為130℃，第二節烘箱溫度為140℃，第三節烘箱溫度為150℃，第四節烘箱溫度為140℃，第五節烘箱溫度為130℃。
進一步地，步驟(4)中冷卻方式為，通過烘箱吹自然冷風冷卻，然後在通過輥筒水冷方式冷卻至紙面溫度25-30℃。
進一步地，步驟(1)中的甲酸溶液，為85％工業甲酸與水稀釋1：1混合製得。
進一步地，步驟(1)和/或步驟(2)的膠水樹脂製備過程中添加環保型添加劑調配低醛樹脂，所述環保型添加劑可以為固化劑、脫模劑、滲透劑中的至少一種。
一種低醛三聚氰胺膠水浸漬裝飾紙，其特徵在於由權利要求1-8任一權利要求所述的低醛三聚氰胺膠水浸漬裝飾紙的製備方法所製得。
本發明的有益效果是：本發明提供的一種低醛三聚氰胺膠水浸漬裝飾紙的製備方法製備不僅工藝簡單、製作周期短，且製備所得的浸漬紙甲醛釋放量能有效的控制在≤0.3mg/l，大大降低了甲醛的含量，緩解室內空氣汙染，對保護人們身體健康具有重要意義。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供一種低醛三聚氰胺膠水浸漬裝飾紙的製備方法，包括以下步驟：(1)脲醛膠水樹脂的製備：將甲醛投入反應釜，並第一次加入尿素，調整ph值8.0，升溫至75度保溫反應30分鐘，溫度升到90度反應10分鐘後，加甲酸溶液調ph值至3.8反應40分鐘，水溶倍數達到3.0時，加甲酸溶液調ph值至8.0，並降溫至80度，在一次加入尿素，保溫10分鐘繼續降溫至30度，得脲醛醛樹脂，脲醛樹脂：ph值7.5、水溶倍數2.5、粘度13秒、固含量45％，甲醛與尿素總用量重量比為1:1.2，第一次尿素用量與第二次尿素用量為1.1:1；
(2)三聚氰胺膠水樹脂製備：將重量比為1:1.1的三聚氰胺和甲醛投入反應釜，調整ph值9.0-9.3，升溫至90度保溫反應1.5小時，當水溶位數達到(1.6)，停止反應，溫度降到30度調，得三聚氰胺膠水，三聚氰胺膠水樹脂：ph值9.0、水溶倍數1.6、粘度14秒、固含量47％；
(3)一次浸膠：第一次浸膠用步驟(1)所製得的脲醛膠水樹脂浸漬裝飾原紙，讓浸漬紙先過背塗輥，讓膠水均勻塗在裝飾原紙背面，讓膠水從裝飾紙背面向正面滲透，然後再過計量輥，擠掉多餘的膠水，之後乾燥，乾燥溫度為100，過程中取樣檢測，當浸漬紙的含水量為15％，上膠量達70g/c㎡，停止乾燥，冷卻；
(4)二次浸膠：第二次浸膠用步驟(3)所得的浸漬紙在步驟(2)製得的三聚氰胺膠水中，讓浸漬紙先過背塗輥，讓膠水均勻塗布，然後再過計量輥，擠掉多餘的膠水，之後乾燥，乾燥溫度為130℃，過程中取樣檢測，當浸漬紙的含水量為7.0％，上膠量達35g/c㎡，冷卻；
在將上述步驟(4)製得的浸漬紙剪切，堆碼，鋪裝，熱壓即可。
實施例2
本實施例提供一種低醛三聚氰胺膠水浸漬裝飾紙的製備方法，包括以下步驟：(1)脲醛膠水樹脂的製備：將甲醛投入反應釜，並第一次加入尿素，調整ph值8.3，升溫至75度保溫反應30分鐘，溫度升到90度反應10分鐘後，加甲酸溶液調ph值至4.0反應50分鐘，水溶倍數達到3.0時，加甲酸溶液調ph值至8.2，並降溫至80度，在一次加入尿素，保溫10分鐘繼續降溫至30度，得脲醛醛樹脂，脲醛樹脂：ph值7.8、水溶倍數3.0、粘度13.5秒、固含量47％，甲醛與尿素總用量重量比為1:1.6，第一次尿素用量與第二次尿素用量為1.1:1；
(2)三聚氰胺膠水樹脂製備：將重量比為1:1.2的三聚氰胺和甲醛投入反應釜，調整ph值9.3，升溫至90度保溫反應1.5小時，當水溶位數達到(1.8)，停止反應，溫度降到30度調，得三聚氰胺膠水，三聚氰胺膠水樹脂：ph值9.5、水溶倍數1.8、粘度14.3秒、固含量49％；
(3)一次浸膠：第一次浸膠用步驟(1)所製得的脲醛膠水樹脂浸漬裝飾原紙，讓浸漬紙先過背塗輥，讓膠水均勻塗在裝飾原紙背面，讓膠水從裝飾紙背面向正面滲透，然後再過計量輥，擠掉多餘的膠水，之後乾燥，乾燥溫度為110，過程中取樣檢測，當浸漬紙的含水量為12％，上膠量達60g/c㎡，停止乾燥，冷卻；
(4)二次浸膠：第二次浸膠用步驟(3)所得的浸漬紙在步驟(2)製得的三聚氰胺膠水中，讓浸漬紙先過背塗輥，讓膠水均勻塗布，然後再過計量輥，擠掉多餘的膠水，之後乾燥，乾燥溫度為150℃，過程中取樣檢測，當浸漬紙的含水量為5.0％，上膠量達30g/c㎡，冷卻；
在將上述步驟(4)製得的浸漬紙剪切，堆碼，鋪裝，熱壓即可。
實施例3
在上述實施例的基礎上，本實施例裝飾原紙浸泡前，先用背塗輥將步驟(1)所制的脲醛樹脂膠水的塗在裝飾原紙背面，讓膠水從裝飾紙背面向正面滲透，再用帶弧度的呼吸輥澎漲排出裝飾紙纖維內部的空氣。然後將整張裝飾紙浸入步驟(1)所制的脲醛樹脂膠水中，浸漬完之後，通過計量輥擠掉多的膠水。
實施例4
在上述實施例的基礎上，本實施例一次浸膠的乾燥方式為採用三節烘箱曲線送風，第一節烘箱溫度為100℃，第二節烘箱溫度為110℃，第三節烘箱溫度為100℃，當含水量含水量為15％時，停止乾燥。步驟(3)中冷卻方式為，通過烘箱吹自然冷風冷卻至室溫。一次浸膠之後上膠量為70g/c㎡。二次浸膠的乾燥方式採用五節烘箱曲線送風，第一節烘箱溫度為130℃，第二節烘箱溫度為140℃，第三節烘箱溫度為150℃，第四節烘箱溫度為140℃，第五節烘箱溫度為130℃，當含水量含水量為7.0％時，停止乾燥。然後通過烘箱吹自然冷風冷卻，在用輥筒水冷方式冷卻至紙面溫度30℃使浸漬紙的含水量為7.0％，上膠量達35g/c㎡。
實施例5
在上述實施例的基礎上，本實施例一次浸膠的乾燥方式為採用三節烘箱曲線送風，第一節烘箱溫度為100℃，第二節烘箱溫度為110℃，第三節烘箱溫度為100℃，當含水量含水量為12％時，停止乾燥。步驟(3)中冷卻方式為，通過烘箱吹自然冷風冷卻至室溫。一次浸膠之後上膠量為60g/c㎡。二次浸膠的乾燥方式採用五節烘箱曲線送風，第一節烘箱溫度為130℃，第二節烘箱溫度為140℃，第三節烘箱溫度為150℃，第四節烘箱溫度為140℃，第五節烘箱溫度為130℃，當含水量含水量為5％時，停止乾燥。然後通過烘箱吹自然冷風冷卻，在用輥筒水冷方式冷卻至紙面溫度25℃，上膠量達30g/c㎡。
實施例6
在上述實施例的基礎上，本實施例脲醛膠水樹脂的製備過程中所用的甲酸溶液為85％工業甲酸與水稀釋1：1混合製得，且在脲醛膠水樹脂和/或三聚氰胺膠水樹脂製備過程中可以添加環保型添加劑調配低醛樹脂，環保型添加劑可以為固化劑、脫模劑、滲透劑、除塵機中的至少一種。固化劑可以是二氨基環己烷、乙烯基三胺、二丙烯三胺等，脫模劑可以是矽油、甲基矽油、石蠟、eo等，滲透劑可以是烷基磺酸鈉、氨基磺酸鈉等。