機械生產用電纜及其製備方法與流程
2023-06-15 00:21:46 3
本發明涉及機械加工技術領域，具體涉及一種機械生產用電纜及其製備方法。
背景技術：
機械加工場合需要用到多種多樣的電纜，由於特殊原因，這些電纜大多需要面臨特殊環境，因此，對於一些特殊場合傳輸使用的電纜，需要採用特別的措施，使得其能防腐抗酸鹼，目前的做法是安裝一些必要的防護套，以便其能滿足相應的防腐抗酸鹼的要求，增加了其使用成本。
發
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種機械生產用電纜及其製備方法，以便實現防腐抗酸鹼功能，更好地應用於機械生產應用中，延長電纜使用壽命，改善其使用效果。
為了實現上述目的，本發明的技術方案如下。
一種機械生產用電纜，由外至內安裝有聚氯乙烯護套層、耐酸鹼層和絕緣防火層，絕緣防火層中安裝有銅導體，其中，耐酸鹼層由以下質量組分物質組成：矽粉6～10份，矽油15～30份，石墨烯粉8～16份，三氧化鋁粉末10～25份，聚氯乙烯粉體8～10份，丁腈膠4～10份，丁烯橡膠12～20份，硫化體0.5～1份，環己基硫代鄰苯二甲醯亞胺0.1～0.5份，十溴二苯乙烷5～15份，玻璃微粉1～3份；絕緣防火層由以下質量份數物質組成：丙烯酸樹脂60～100份、纖維粉體36～100份、橡膠粉體60～100份、蛭石60～100份、膨脹石墨60～100份、矽酸鈣粉體8～12份、聚二有機矽氧烷12～20份。
進一步地，上述電纜的製備方法，具體包括如下步驟：
1）將高純無氧拉制、退火，獲得銅單絲；
2）將步驟（1）所製備的多根銅單絲絞合，製成銅導體；
3）將上述質量份數的丙烯酸樹脂、纖維粉體、橡膠粉體、蛭石、膨脹石墨、矽酸鈣粉體和聚二有機矽氧烷混合均勻，投入擠出機共混擠出，獲得絕緣防火層，包覆在銅導體上；
4）將上述質量份數的矽粉、矽油、石墨烯粉、三氧化鋁粉末、聚氯乙烯粉體、丁腈膠、丁烯橡膠、硫化體、環己基硫代鄰苯二甲醯亞胺、十溴二苯乙烷和玻璃微粉混合均勻，投入擠出機共混擠出，獲得耐酸鹼層，包覆在絕緣防火層；
5）將聚氯乙烯護套層包覆在耐酸鹼層上，即獲得本品。
該發明的有益效果在於：該發明電纜具有質地柔軟、耐磨耐高溫、安全可靠且具有良好的散熱性能，本發明產品具有更強耐候性，抗變形能力強，拉伸強度高，延伸率大，對基層收縮和開裂變形適應性強，抗酸性、抗鹼性、防腐防火性能優越，適合在機械生產不同的環境中使用，方便根據需要使用。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發明。
本實施例中的機械生產用電纜，由外至內安裝有聚氯乙烯護套層、耐酸鹼層和絕緣防火層，絕緣防火層中安裝有銅導體，其中，耐酸鹼層由以下質量組分物質組成：矽粉6份，矽油15份，石墨烯粉8份，三氧化鋁粉末10份，聚氯乙烯粉體8份，丁腈膠4份，丁烯橡膠12份，硫化體0.5份，環己基硫代鄰苯二甲醯亞胺0.1份，十溴二苯乙烷5份，玻璃微粉1份；絕緣防火層由以下質量份數物質組成：丙烯酸樹脂60份、纖維粉體36份、橡膠粉體60份、蛭石60份、膨脹石墨60份、矽酸鈣粉體8份、聚二有機矽氧烷12。
上述電纜的製備方法，具體包括如下步驟：
1）將高純無氧拉制、退火，獲得銅單絲；
2）將步驟（1）所製備的多根銅單絲絞合，製成銅導體；
3）將上述質量份數的丙烯酸樹脂、纖維粉體、橡膠粉體、蛭石、膨脹石墨、矽酸鈣粉體和聚二有機矽氧烷混合均勻，投入擠出機共混擠出，獲得絕緣防火層，包覆在銅導體上；
4）將上述質量份數的矽粉、矽油、石墨烯粉、三氧化鋁粉末、聚氯乙烯粉體、丁腈膠、丁烯橡膠、硫化體、環己基硫代鄰苯二甲醯亞胺、十溴二苯乙烷和玻璃微粉混合均勻，投入擠出機共混擠出，獲得耐酸鹼層，包覆在絕緣防火層；
5）將聚氯乙烯護套層包覆在耐酸鹼層上，即獲得本品。
本實施例中的機械生產用電纜，由外至內安裝有聚氯乙烯護套層、耐酸鹼層和絕緣防火層，絕緣防火層中安裝有銅導體，其中，耐酸鹼層由以下質量組分物質組成：矽粉8份，矽油18份，石墨烯粉12份，三氧化鋁粉末16份，聚氯乙烯粉體9份，丁腈膠7份，丁烯橡膠16份，硫化體0.8份，環己基硫代鄰苯二甲醯亞胺0.3份，十溴二苯乙烷10份，玻璃微粉2份；絕緣防火層由以下質量份數物質組成：丙烯酸樹脂80份、纖維粉體66份、橡膠粉體80份、蛭石80份、膨脹石墨80份、矽酸鈣粉體10份、聚二有機矽氧烷16份。
上述電纜的製備方法，具體包括如下步驟：
1）將高純無氧拉制、退火，獲得銅單絲；
2）將步驟（1）所製備的多根銅單絲絞合，製成銅導體；
3）將上述質量份數的丙烯酸樹脂、纖維粉體、橡膠粉體、蛭石、膨脹石墨、矽酸鈣粉體和聚二有機矽氧烷混合均勻，投入擠出機共混擠出，獲得絕緣防火層，包覆在銅導體上；
4）將上述質量份數的矽粉、矽油、石墨烯粉、三氧化鋁粉末、聚氯乙烯粉體、丁腈膠、丁烯橡膠、硫化體、環己基硫代鄰苯二甲醯亞胺、十溴二苯乙烷和玻璃微粉混合均勻，投入擠出機共混擠出，獲得耐酸鹼層，包覆在絕緣防火層；
5）將聚氯乙烯護套層包覆在耐酸鹼層上，即獲得本品。
實施例3
本實施例中的機械生產用電纜，由外至內安裝有聚氯乙烯護套層、耐酸鹼層和絕緣防火層，絕緣防火層中安裝有銅導體，其中，耐酸鹼層由以下質量組分物質組成：矽粉10份，矽油30份，石墨烯粉16份，三氧化鋁粉末25份，聚氯乙烯粉體10份，丁腈膠10份，丁烯橡膠20份，硫化體1份，環己基硫代鄰苯二甲醯亞胺0.5份，十溴二苯乙烷5份，玻璃微粉3份；絕緣防火層由以下質量份數物質組成：丙烯酸樹脂100份、纖維粉體100份、橡膠粉體100份、蛭石100份、膨脹石墨100份、矽酸鈣粉體12份、聚二有機矽氧烷20份。
進一步地，上述電纜的製備方法，具體包括如下步驟：
1）將高純無氧拉制、退火，獲得銅單絲；
2）將步驟（1）所製備的多根銅單絲絞合，製成銅導體；
3）將上述質量份數的丙烯酸樹脂、纖維粉體、橡膠粉體、蛭石、膨脹石墨、矽酸鈣粉體和聚二有機矽氧烷混合均勻，投入擠出機共混擠出，獲得絕緣防火層，包覆在銅導體上；
4）將上述質量份數的矽粉、矽油、石墨烯粉、三氧化鋁粉末、聚氯乙烯粉體、丁腈膠、丁烯橡膠、硫化體、環己基硫代鄰苯二甲醯亞胺、十溴二苯乙烷和玻璃微粉混合均勻，投入擠出機共混擠出，獲得耐酸鹼層，包覆在絕緣防火層；
5）將聚氯乙烯護套層包覆在耐酸鹼層上，即獲得本品。
以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護範圍。