截止閥支撐部件及具有該部件的空調裝置的室外單元的製作方法

2023-06-15 00:44:36

專利名稱：截止閥支撐部件及具有該部件的空調裝置的室外單元的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種截止閥支撐部件及具有該部件的空調裝置的室外單元，尤 其涉及對與室內單元側的製冷劑配管相連的截止閥予以支撐並架設在室外 單元的第一固定部和第二固定部上的板狀的截止閥支撐部件、以及具有該 部件的空調裝置的室外單元。
背景技術：
以往有一種空調裝置的室外單元，其大致長方體箱狀的外殼的內部被沿鉛 垂方向延伸的隔板分割成送風機室和機械室。在該送風機室內主要配置有室外 熱交換器和室外風扇。在機械室內主要配置有壓縮機。在室外單元中設置有與 室內單元側的製冷劑配管相連的液體側截止閥和氣體側截止閥。作為這種室外 單元，有一種是在室外單元的外殼內以架設在外殼的前板或隔板與外殼的側板 之間的形態設置板狀的截止閥支撐部件，並在該截止閥支撐部件上支撐液體側 截止閥和氣體側截止閥，從而將這些截止閥配置在機械室內(參照專利文獻1)。
專利文獻l:日本專利特開平3-36443號公報
在這種截止閥支撐部件中，由於可能會因截止閥的現場作業(例如維修用 埠的開閉作業等)時在截止閥支撐部件上作用了彎曲負載而產生變形，因此， 為了確保強度而要加大板寬。但是，這樣會導致截止閥支撐部件與截止閥的維 修用埠間的相互幹涉，從而產生截止閩的操作性的問題。

發明內容
本發明的目的在於，在對與室內單元側的製冷劑配管相連的截止閥予以 支撐並架設在室外單元的第一固定部和第二固定部上的板狀的截止閥支撐 部件中，確保截止閥的維修用埠的操作性並提高強度。第1發明的截止閥支撐部件是對與室內單元側的製冷劑配管相連的截止 閥予以支撐並架設在室外單元的第一固定部和第二固定部上的板狀的截止 閥支撐部件，具有安裝部、防幹涉部和臺階部。安裝部以截止閥的維修用 埠在與長度方向正交的方向上突出的狀態安裝截止閥。防幹涉部如下配 置當從長度方向看時相對於安裝部位於從維修用埠沿板厚方向離開的 位置，當從板厚方向看時與維修用埠重疊。臺階部形成在安裝部與防幹 涉部之間。在該截止閥支撐部件上，由於形成有防幹涉部以及使安裝部與防幹涉 部彼此相連的臺階部，因此可防止與截止閥的維修用埠間的幹涉，並可 增大截面係數。由此，可確保截止閥的維修用埠的操作性並提高強度。第2發明的截止閥支撐部件是在第1發明的截止閥支撐部件上，防幹 涉部和臺階部以在截止閥的長度方向兩側的部分也連續的形態形成。在該截止閥支撐部件上，由於防幹涉部和臺階部以在截止閥的長度方 向兩側的部分也連續的形態形成，因此可進一步提高截止閥的維修用埠 的操作性並提高強度。第3發明的截止閥支撐部件是在第1或第2發明的截止閥支撐部件上， 安裝部是將作為截止閥的液體側截止閥和氣體側截止閥以沿長度方向排列 的形態安裝的部分。當從板厚方向看時，防幹涉部和臺階部以在液體側截 止閥和氣體側截止閥的長度方向之間連續的形態形成。在該截止閥支撐部件上，當從板厚方向看時，防幹涉部和臺階部以在液 體側截止閥和氣體側截止閥的長度方向之間連續的形態形成，因此可進一 步提高強度。第4發明的截止閥支撐部件是在第1 第3發明的任一個中的截止閥支撐部件上形成有槽部，當從板厚方向看時，所述槽部以與截止閥的至少一部 分重疊的形態沿長度方向延伸，且在板厚方向上凹陷。在該截止閥支撐部件上，由於形成有以從板厚方向看時與截止閥的至少一 部分重疊的形態沿長度方向延伸的槽部，因此可進一步提高強度。第5發明的空調裝置的室外單元具有大致長方體箱狀的外殼、以分隔外殼內部的形態鉛垂延伸的隔板、第1 第4發明的任一個中的截止閥支撐部件、 以及與室內單元側的製冷劑配管相連的截止閥。截止閥支撐部件架設於在隔板
或外殼的隔板附近的面上形成的第一固定部與在外殼的與隔板相對的面上形 成的第二固定部之間。截止閥支撐在截止閥支撐部件上。
在該空調裝置的室外單元中，由於具有第1 第4發明的任一個中的截止 閥支撐部件，因此可確保截止閥的維修用埠的操作性並提高強度。


圖1是採用了本發明的截止閩支撐部件的一實施形態的室外單元的俯視 圖(省略了頂板以及壓縮機、室外熱交換器和截止閥以外的製冷劑迴路構成零 件)。
圖2是室外單元的主視圖(省略了左右前板以及壓縮機、室外熱交換器和 截止閥以外的製冷劑迴路構成零件)。
圖3是表示液體側截止閥和氣體側截止閥的圖。 圖4是表示截止閥支撐部件的立體圖。 圖5是從M方向看的圖4的向視圖。 圖6是沿圖5的N-N線的剖視圖。 (符號說明) 1室外單元 2單元外殼(外殼) 28隔板
30截止閥支撐部件 35安裝部 36防幹涉部 37臺階部 38b、 38c槽部 61液體側截止閥 62氣體側截止閥61a、 62a維修用埠
具體實施例方式
下面參照附圖對本發明的截止閥支撐部件及具有該部件的空調裝置室 外單元的實施形態進行說明。
(1) 室外單元的整體結構
圖1是採用了本發明的截止閥支撐部件的一實施形態的室外單元1的俯視 圖(省略了頂板22以及壓縮機51、室外熱交換器52和截止闊61、 62以外的 製冷劑迴路構成零件5)。圖2是室外單元1的主視圖(省略了左右前板23、 24以及壓縮機51、室外熱交換器52和截止閥61、 62以外的製冷劑迴路構成 零件5)。
該室外單元1配置在室外，大致長方體箱狀的單元外殼2的內部被鉛 垂延伸的隔板28分割為送風機室S1和機械室S2，是所謂的筒形(trunk) 的構造。該室外單元1通過製冷劑配管(未圖示)與配置在空調室內的室 內單元(未圖示)相連。室外單元1主要包括大致長方體箱狀的單元外 殼2、室外風扇4、壓縮機51和室外熱交換器52等設備、以及具有液體側 截止閥61和氣體側截止閥62等閥和配管等部件並構成製冷劑迴路的製冷 劑迴路構成零件5。在下面的說明中，只要沒有特別的限制，"上"、"下"、 "左"、"右"、"前"、"後"、"正面"、"背面"是指從正面側看 圖2所示的室外單元1時的方向。
(2) 單元外殼的結構
單元外殼2主要包括底板21、頂板22、左前板23、右前板24和右 側板25。
底板21是橫長的大致長方形的金屬制板狀部件，構成單元外殼2的底 面部分。底板21的周緣部向上折彎。在底板21的外表面上設有兩個固定 腳26，該固定腳固定在現場設置面上。固定腳26是從單元外殼2的正面看 具有大致U字形狀、從單元外殼2的前側朝著後側延伸的金屬制板狀部件。
頂板22是橫長的大致長方形的金屬制板狀部件，構成室外單元1的頂面部分。左前板23是主要構成單元外殼2的左前面部分和左側面部分的金屬制板狀部件，其下部利用螺釘等固定在底板21上。在左前板23上形成有被 室外風扇4吸入單元外殼2內的空氣的吸入口 23a。另外，在左前板23上 還設置有吹出口 23b，該吹出口 23b用於將被室外風扇4從單元外殼2的背 面側和左側面側收集到內部的空氣向外部吹出。吹出口 23b上下形成有兩 個，分別設有格柵27。右前板24是主要構成單元外殼2的右前面部分和右側面的前部的金屬 制板狀部件，其下部利用螺釘等固定在底板21上。右前板24的左端部利 用螺釘等固定在左前板23的右端部上。右側板25是主要構成單元外殼2的右側面的後部和右背面部分的金屬 制板狀部件，其下部通過螺釘等固定在底板21上。在左前板23的後端部 與右側板25的背面側端部的左右方向之間形成有被室外風扇4吸入單元外 殼2內的空氣的吸入口 23c。在這種單元外殼2內設有隔板25和管狀板29。隔板28是配置在底板 21上的鉛垂延伸的金屬制板狀部件，以將單元外殼2的內部分割成左右兩 個空間的形態配置。在本實施形態中，在俯視單元外殼2時，隔板28以朝 著送風機室Sl側突出的形態彎曲。管狀板29是金屬制板狀部件，與從單 元外殼2的左側面沿著背面配置的大致L字形狀的室外熱交換器52的右端 面相對，其下部利用螺釘等固定在底板21上。管狀板29的靠單元外殼前 表面側的端部與隔板28的靠單元外殼背面側的端部之間利用螺釘等彼此固 定。左前板23的右端部利用螺釘等固定在隔板28的前端部上。右側板25 背面側的端部利用螺釘等固定在管狀板29的靠單元外殼背面側的端部上。這樣，單元外殼2的內部被隔板28分割成送風機室Sl和機械室S2。 更具體而言，送風機室Sl是被底板21、頂板22、左前板23和隔板28包 圍的空間，主要配置有室外風扇4和室外熱交換器52。機械室S2是被底板 21、頂板22、右前板24、右側板25和隔板28包圍的空間，主要配置有室 外熱交換器52以外的製冷劑迴路構成零件5。在單元外殼2上，通過拆下右前板24，可以看見機械室S2的內部。g卩，在對收容在室外單元1的機械 室S2內的製冷劑迴路構成零件5進行維護等現場作業時，要將右前板24 拆下。(3) 室外風扇的結構室外風扇4是具有多個葉片的螺旋槳式風扇，配置在送風機室Sl內的 室外熱交換器52的前側。在本實施形態中，室外風扇4以與吹出口 23b相 對的形態在送風機室Sl內上下配置有兩個。這些室外風扇4分別在室外風 扇用電動機4a的驅動下旋轉。在驅動室外風扇4時，空氣經由單元外殼2 的背面和左側面的吸入口 23a、 23c被吸入到內部，在流過室外熱交換器52 後，空氣從外殼單元2的前表面的吹出口 23b向單元外殼2的外部吹出。(4) 製冷劑迴路構成零件的結構壓縮機51是將壓縮機用電動機內置在殼體內的密閉型壓縮機，配置在 機械室S2內。在本實施形態中，壓縮機51具有高度為單元外殼2的總高 度的1/3 1/2左右的豎立型圓筒形狀，其下部固定在底板21上。在俯視 單元外殼2時，壓縮機51配置在機械室S2的前後方向中央附近，且配置 在機械室S2的隔板28附近。室外熱交換器52配置在送風機室Sl內，與被室外風扇4吸入到單元 外殼2內的空氣之間進行熱交換。室外熱交換器52在俯視單元外殼2時具 有大致L字形狀，從單元外殼2的左側面沿著背面配置。在單元外殼2內配置有液體側截止閥61和氣體側截止閥62，在該液 體側截止閥61和氣體側截止閥62上連接有室內單元側的製冷劑配管。更 具體而言，液體側截止閥61和氣體側截止閥62配置在機械室S2前部的與 右前板24相對的位置上。在本實施形態中，液體側截止閥61和氣體側截 止閥62支撐在板狀的截止閥支撐部件30上，該截止閩支撐部件30架設在 左前板23的右端部與右側板25的前端部之間。在機械室S2內，截止閥支 撐部件30配置在壓縮機51上端附近的高度位置上。下面用圖3 圖6對截止閥61、 62和截止閥支撐部件30的結構進行 詳細說明。在此，圖3是表示液體側截止閥61和氣體側截止閥62的圖。圖4是表示截止閥支撐部件30的立體圖。圖5是從M方向看的圖4的向視圖。 圖6是沿圖5的N-N線的剖視圖。液體側截止閥61是具有進行製冷劑的封入和真空抽吸等用的維修用 埠61a的閥。在本實施形態中，如圖3所示，液體側截止閥61具有在配 置於機械室S2內的狀態下形成朝著上方、前方、下方和後方延伸的大致十 字形狀的內部流路的殼體63。在殼體63的上端形成有維修用埠 61a，在 殼體63的下端形成有與室內單元側的製冷劑配管相連的室內側連接埠 61b，在殼體的後端形成有與室外單元側的製冷劑配管相連的室外側連接端 口 61c，在殼體的前端形成有操作埠 61d。在殼體63的室外側連接埠 61c附近形成有簷部68，該簷部68是在配置於機械室S2內的狀態下朝著 左方和右方突出的部分，且固定在截止闊支撐部件30上。在操作埠61d 內螺合有對室內側連接埠 61b和室外側連接埠 61c之間進行開閉的閥 芯64。在維修用埠 61a的前端螺合有錐螺母65，通常被密封。室內側連 接埠 61b的前端與室內側的製冷劑配管(圖3中用雙點劃線表示)通過 錐螺母66相連。室外側連接埠 61c的前端與室外單元側的製冷劑配管(圖 3中用雙點劃線表示)通過釺焊等相連。在操作埠 61d的前端螺合有錐螺 母67，可在進行閥芯64的開閉操作時打開。氣體側截止閥62與液體側截止閥61 —樣，是具有維修用埠 62a的 閥。如圖3所示，氣體側截止閥62與液體側截止閥61 —樣，具有在配置 於機械室S2內的狀態下形成朝著上方、前方、下方和後方延伸的大致十字 形狀的內部流路的殼體63，在殼體63的上端形成有維修用埠 62a，在殼 體63的下端形成有與室內單元側的製冷劑配管相連的室內側連接埠 62b，在殼體的後端形成有與室外單元側的製冷劑配管相連的室外側連接端 口 62c，在殼體的前端形成有操作埠 62d。在殼體63的室外側連接埠 62c附近，與液體側截止閥61—樣，形成有簷部68，該簷部68是在配置 於機械室S2內的狀態下朝著左方和右方突出的部分，固定在截止閥支撐部 件30上。在操作埠62d內，與液體側截止閥61—樣，螺合有對室內側 連接埠 62b和室外側連接埠 62c之間進行開閉的閥芯64。在維修用埠62a的前端，與液體側截止閥61—樣，螺合有錐螺母65，通常被密封。 室內側連接埠 62b的前端與室內側的製冷劑配管和液體側截止閥61 — 樣，通過錐螺母66相連。室外側連接埠 62c的前端與室外單元側的製冷 劑配管和液體側截止閥61 —樣，通過釺焊等相連。在操作埠 62d的前端， 與液體側截止閥61—樣，螺合有錐螺母67,可在進行閥芯64的開閉操作 時打開。
截止閥支撐部件30是設置在機械室S2內的細長的板狀部件，架設在 作為室外單元1的第一固定部的左前板23的右端部與作為室外單元1的第 二固定部的右側板25的前端部之間，是主要具有第一本體部31、第二本體 部32、第一被固定部33和第二被固定部34的一體的金屬制部件。在以下 說明中，"長度方向"是指從正面側看室外單元1時截止閥支撐部件30的 左右方向，"板厚方向"是指從正面側看室外單元1時截止閥支撐部件30 的前後方向，"板寬方向"是指從正面側看室外單元1時截止閥支撐部件 30的上下方向。
第一本體部31是在截止闊支撐部件30配置於機械室S2內的狀態下從 左前板23的右端部向單元外殼2的右側面(即右前板24的側面部分)而 與單元外殼2的前表面(即右前板24的前表面部分)大致平行延伸、接著 向單元外殼2的右側面(即右前板24的側面部分)而沿著離開單元外殼2 的前表面(即右前板24的前表面部分)的方向傾斜延伸、接著向單元外殼 2的右側面(即右前板24的側面部分)而與單元外殼2的前表面(即右前 板24的前表面部分)大致平行延伸的部分。第二本體部32是在截止閥支 撐部件30配置於機械室S2內的狀態下從第一本體部31的長度方向右端向 右側板25的前端部沿著離開單元外殼2的前表面(即右前板24的前表面 部分)的方向傾斜延伸的部分。第一被固定部33是在截止閥支撐部件30 配置於機械室S2內的狀態下從第一本體部31上部的長度方向左端朝著左 方延伸的部分，與隔板28的前端部一起利用螺釘等固定在左前板23的右 端部上。另外，第一被固定部33也可以固定在隔板28的前端部上，而不 是固定在左前板23的右端部上。第二被固定部34是在截止閥支撐部件30配置於機械室S2內的狀態下從第二本體部32的長度方向右端先向後方延 伸而後朝著長度方向左方延伸的部分，利用螺釘等固定在右側板25的前端 部上。
另外，第二本體部32主要具有安裝部35、防幹涉部36和臺階部37。 安裝部35是供液體側截止閥61和氣體側截止閥62進行安裝的部分。 安裝部35可將液體側截止閥61和氣體側截止閥62以沿著長度方向排列的 形態安裝，本實施形態中，在截止閥支撐部件30配置於機械室S2內的狀 態下，氣體側截止閥62被安裝在單元外殼2的右側面側(即右前板24的 側面部分側)，液體側截止閥61被安裝在氣體側截止閥62的長度方向左 側。更具體而言，在截止閥支撐部件30配置於機械室S2內的狀態下，截 止閥61、 62以各截止閥61、 62的維修用埠61a、 62a在與長度方向正交 的方向(在此為板寬方向上側)上伸出的狀態(即從安裝部35的上端突出 的狀態)安裝在安裝部35上。即，在截止閥支撐部件30配置於機械室S2 內的狀態下，截止閥61、 62以維修用埠 61a、 62a向上、且各截止閥61、 62的室外側連接埠 61c、62c貫穿至板厚方向後側的狀態下安裝在安裝部 35上。在安裝部35上形成有缺口部35a、 35b，該缺口部35a、 35b供各截 止閥61、 62的室外側連接埠 61c、 62c在板厚方向上貫穿。缺口部35a、 35b通過在截止閥支撐部件30配置於機械室S2內時從安裝部35的下端朝 著上方切除大致U字形狀部分而形成。另外，在安裝部35上，用於通過螺 釘來固定各截止閥61、 62的簷部68的螺紋孔35c、 35d分別形成在從長度 方向兩側夾持缺口部35a、 35b的位置上。由此，在截止閥支撐部件30配 置於機械室S2內的狀態下，各截止閥61、 62的室內側連接埠 61b、 62b 成為在與維修用埠 61a、 62a的突出方向相反的方向(在此為板寬方向下 側)上伸出的狀態(即從安裝部35的下端突出的狀態)，操作埠61d、 62d成為在板厚方向前側突出的狀態。
防幹涉部36是在截止閥支撐部件30配置於機械室S2內的狀態下從長 度方向(即單元外殼2的側方)看時相對於安裝部35而位於沿板厚方向離 開各截止閥61、 62的維修用埠 61a、 62a的位置(即單元外殼2後側的位置)、當從板厚方向(單元外殼2的前後方向)看時與維修用埠61a、 62a重疊的部分。當從長度方向(即單元外殼2的側方)看時，防幹涉部 36與安裝部35大致平行。臺階部37是在安裝部35與防幹涉部36之間形 成的部分。更具體而言，臺階部37是在截止閥支撐部件30配置於機械室 S2內的狀態下從安裝部35的上端朝著防幹涉部36的下端向後方傾斜延伸 的部分。防幹涉部36和臺階部37在各截止閥61、 62的長度方向兩側的部 分(即維修用埠61a、 62a的長度方向兩側的部分)也連續，且從板厚方 向看時在液體側截止閥61與氣體側截止閥62的長度方向之間連續。防幹 涉部36和臺階部37通過對第二本體部32實施拉深加工而形成。另外，在截止閥支撐部件30上形成有在截止閥支撐部件30配置於機 械室S2內的狀態下沿著長度方向(即左右方向)延伸的三個槽部38a、 38b、 38c。各槽部38a 38c具有在板厚方向上凹陷的形狀。更具體而言，各槽 部38a 38c具有在截止閥支撐部件30配置於機械室S2內的狀態下朝著板 厚方向後側突出、即沿著離開維修用埠 61a、 62a的方向突出的形狀。槽 部38a在截止閥支撐部件30配置於機械室S2內的狀態下在第一本體部31 的下部的整個長度方向上形成。槽部38b在截止閥支撐部件30配置於機械 室S2內的狀態下在第一本體部31的上下方向中央部的第一本體部31的整 個長度方向上、以及在從第二本體部32 (具體而言是安裝部35)的左端橫 穿缺口部35a的上側而到達缺口部35b的左側的部分上形成。即，當從板 厚方向看時，槽部38b以與液體側截止閥61的至少一部分重疊的形態沿長 度方向延伸。槽部38c在截止閥支撐部件30配置於機械室S2內的狀態下 在第一本體部31的上部的第一本體部31的整個長度方向上、以及在從第 二本體部32 (具體而言是防幹涉部36)的左端橫穿缺口部35a而到達缺口 部35b的右端的部分上形成。即，當從板厚方向看時，槽部38c以與整個 液體側截止閥61以及氣體側截止閥62的至少一部分重疊的形態沿長度方 向延伸。另外，第一被固定部33、第一本體部31和第二本體部32的上端通過 巻邊加工等而向下方折返。第一本體部31和第二本體部32的下端通過巻邊加工等而向後方折彎。
(5)本實施形態的截止閥支撐部件及具有該部件的室外單元的特徵
本實施形態的截止閥支撐部件30及具有該部件的室外單元1具有如下特徵。
(A) 在本實施形態的截止閥支撐部件30及具有該部件的室外單元1 中，由於形成有防幹涉部36以及使安裝部35與防幹涉部36彼此相連的臺 階部37，因此可防止與各截止閥61、 62的維修用埠61a、 62a間的千涉， 並可增大截面係數。由此，可確保各截止閥61、 62的維修用埠61a、 62a
(例如旋轉錐螺母65的操作等)的操作性並提高強度。
另外，由於室內側連接埠 61b、 62b朝著與維修用埠 61a、 62a的 突出方向(上方向)相反的方向(下方向)從截止閥支撐部件30的安裝部 35伸出(即從安裝部35的下端突出)，因此旋轉室內側連接埠 61b、 62b 的錐螺母66時的操作性也提高。而且，如上所述，由於截止閥支撐部件30 的強度因形成防幹涉部36和臺階部37而提高，因此在旋轉室內側連接端 口 61b、 62b的錐螺母66時也不會產生變形。
(B) 本實施形態的截止閥支撐部件30由於防幹涉部36和臺階部37 在各截止閥61、 62 (具體而言是維修用埠 61a、 62a)的長度方向兩側的 部分也連續形成，因此可進一步提高各截止閥61、 62的維修用埠61a、 62a的操作性和強度。
(C) 本實施形態的截止閥支撐部件30當從板厚方向看時，防幹涉部 36和臺階部37在液體側截止閥61與氣體側截止閥62的長度方向之間連續 形成，因此強度進一步提高。
(D) 本實施形態的截止閥支撐部件30由於形成有從板厚方向看時以 與截止閥61、62的至少一部分重疊的形態沿長度方向延伸的槽部38b、38c， 因此可進一步提高強度。
另外，由於槽部38b、 38c具有在截止閥支撐部件30配置於機械室S2 內的狀態下朝著板厚方向後側突出、即朝著從維修用埠 61a、 62a遠離的 方向突出的形狀，因此也不會影響維修用埠 61a、 62a的操作性。工業上的可利用性
採用本發明，在對與室內單元側的製冷劑配管相連的截止閥予以支撐 並架設在室外單元的第一固定部和第二固定部上的板狀的截止閥支撐部件 上，可確保截止閥的維修用埠的操作性並提高強度。
權利要求
1.一種板狀的截止閥支撐部件，對與室內單元側的製冷劑配管相連的截止閥(61、62)予以支撐，並架設在室外單元的第一固定部和第二固定部上，其特徵在於，具有安裝部(35)，該安裝部以所述截止閥的維修用埠(61a、62a)在與長度方向正交的方向上突出的狀態安裝所述截止閥；防幹涉部(36)，當從長度方向看時，所述防幹涉部相對於所述安裝部位於沿板厚方向離開所述維修用埠的位置，當從板厚方向看時，所述防幹涉部以與所述維修用埠重疊的形態配置；以及臺階部(37)，該臺階部形成在所述安裝部與所述防幹涉部之間。
2. 如權利要求1所述的截止閥支撐部件(30)，其特徵在於，所述防 幹涉部(36)和所述臺階部(37)以在所述截止閥(61、 62)的長度方向兩 側的部分上也連續的形態形成。
3. 如權利要求1或2所述的截止閥支撐部件(30)，其特徵在於， 所述安裝部(35)是將作為所述截止閥的液體側截止閥(61)和氣體側截止閥(62)以沿長度方向排列的形態安裝的部分，當從板厚方向看時，所述防幹涉部(36)和所述臺階部(37)以在所 述液體側截止閥和所述氣體側截止閥的長度方向之間連續的形態形成。
4. 如權利要求1至3中任一項所述的截止閥支撐部件(30)，其特徵 在於，形成有槽部(38b、 38c)，該槽部以從板厚方向看時與所述截止閥(61、 62)的至少一部分重疊的形態沿長度方向延伸，在板厚方向上凹陷。
5. —種空調裝置的室外單元(1)，其特徵在於，具有 大致長方體箱狀的外殼(2); 以分隔所述外殼內部的形態鉛垂延伸的隔板(28);權利要求1至4中任一項所述的截止閥支撐部件(30)，該截止閥支撐 部件架設於在所述隔板或所述外殼的所述隔板附近的面上形成的第一固定部 與在所述外殼的與所述隔板相對的面上形成的第二固定部之間；以及支撐在所述截止閥支撐部件上、與室內單元側的製冷劑配管相連的截止閥 (61、 62)。
全文摘要
一種板狀的截止閥支撐部件，對與室內單元側的製冷劑配管相連的截止閥予以支撐並架設在室外單元的第一固定部和第二固定部上，能確保截止閥的維修用埠的操作性並提高強度。截止閥支撐部件(30)具有安裝部(35)、防幹涉部(36)和臺階部(37)。安裝部(35)以截止閥(61、62)的維修用埠(61a、62a)在與長度方向正交的方向上突出的狀態安裝截止閥(61、62)。當從長度方向看時，防幹涉部(36)相對於安裝部(35)而位於沿板厚方向離開維修用埠(61a、62a)的位置，當從板厚方向看時，防幹涉部(36)與維修用埠(61a、62a)重疊。臺階部(37)形成在安裝部(35)與防幹涉部(36)之間。
文檔編號F24F5/00GK101292120SQ20068003929
公開日2008年10月22日 申請日期2006年10月26日 優先權日2005年10月31日
發明者川崎直弘, 武市久史 申請人:大金工業株式會社