一種gis環氧套管生產方法
2023-06-15 10:12:16
一種gis環氧套管生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種GIS環氧套管生產方法，該方法包括以下步驟：採用納米氧化鋁與矽烷進行偶聯，得到偶聯納米氧化鋁；對端部電極的表面進行噴砂；將偶聯納米氧化鋁和環氧樹脂與經過表面噴砂後的所述端部電極熱成型為環氧套管。利用上述生產方法，可以使環氧套管與端部電極結合緊密，從而避免GIS中絕緣氣體的洩漏。
【專利說明】一種GIS環氧套管生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械製造【技術領域】，特別涉及一種GIS環氧套管生產方法。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟建設的快速發展，電力行業無疑是需要重點發展的領域之一。
[0003]我們知道，日常生活中的電能是通過變電站輸送到千家萬戶中去的。而變電站的作用是將發電廠輸送過來的電能進行調壓，然後分配；就在調壓和分配的過程中，會用到諸多電氣設備；例如隔離開關、互感器以及斷路器等高壓設備。這些高壓設備需要具有良好的絕緣性能以保證安全。
[0004]一般來說，我們將全部或者部分採用氣體作為絕緣介質的金屬封閉開關設備稱之為氣體絕緣組合電器設備，也就是GIS ;GIS通常由斷路器、隔離開關、接地開關、互感器和電纜終端等組成，這些設備或部件全部封閉在金屬接地的外殼中，在其內部充有絕緣性能較強的SF6(六氟化硫)氣體作為絕緣介質；在正常運行時，SF6需要保持一定的壓力，倘若SF6壓力不足，就會導致絕緣性能降低，甚至會發生電擊穿。
[0005]GIS端部的環氧套管是GIS電纜終端的絕緣主體。在GIS電纜終端中，環氧套管是與GIS連接的主要部件，因此環氧套管的氣密性的好壞直接決定著GIS能否安全正常的運行。
[0006]對於現有技術中的環氧套管，包括端部電極和絕緣主體，其中的端部電極為金屬製成，環氧套管的絕緣主體為環氧樹脂，環氧樹脂包裹在端部金屬電極的外側；在溫度適宜的環境下，這種環氧套管很容易實現氣密封。但是對於地處嚴寒地帶的變電站來說，由於室外溫度較低，金屬與環氧樹脂在低溫下的膨脹率不同，容易導致在兩者的結合面處產生縫隙，導致SF6洩露，對GIS造成安全隱患。
[0007]因此，如何確保GIS環氧套管的使用安全是本領域技術人員目前需要解決的技術冋題。
【發明內容】
[0008]本發明的目的是提供一種GIS環氧套管生產方法，該方法可以解決絕緣氣體洩漏的問題。
[0009]為實現上述目的，本發明提供一種GIS環氧套管生產方法，該方法包括以下步驟:
[0010]Al)採用納米氧化鋁與矽烷進行偶聯，得到偶聯納米氧化鋁；
[0011]A2)對端部電極的表面進行噴砂；
[0012]A3)將環氧樹脂和所述偶聯納米氧化鋁與經過表面噴砂後的所述端部電極進行熱成型處理，得到環氧套管。
[0013]優選地，所述納米氧化鋁的質量百分比的範圍為3%?5%。
[0014]優選地，所述噴砂的顆粒直徑在0.03mm?0.08mm之間。
[0015]相對於上述【背景技術】，本發明所提供的加工GIS環氧套管的方法，是將納米氧化鋁與矽烷進行偶聯，得到偶聯納米氧化鋁。由於結合偶聯納米氧化鋁的環氧樹脂具有較強的粘附力，利用這種環氧樹脂生產出的套管，當它與端部電極粘接時，得到的GIS環氧套管是一個整體，使其在低溫環境下，套管的膨脹率與端部電極的膨脹率相同或相近。此外，在端部電極的表面進行噴砂處理，可以增大電極的表面積；同時，當套管壓合在端部電極的外表面時，能夠增大套管與電極外表面的摩擦力，使得套管與端部電極緊密的貼合在一起，減小了套管與端部電極之間產生縫隙的可能性；因此，採用本發明所提供的加工GIS環氧套管的方法能夠解決在低溫環境下，絕緣氣體洩漏的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明中GIS環氧套管剖面的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]本發明的核心是提供一種加工GIS環氧套管的方法，該方法可以有效解決在低溫環境下絕緣氣體洩漏的問題。
[0018]為了使本【技術領域】的技術人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細說明。
[0019]請參考圖1，圖1為本發明中GIS環氧套管剖面的結構示意圖。
[0020]本發明所提供的GIS環氧套管生產方法包括以下步驟:
[0021]Al)採用純度在3%?5%的納米氧化鋁與矽烷進行偶聯，得到偶聯納米氧化鋁。
[0022]在這裡，我們利用納米氧化鋁代替原來的普通氧化鋁，能夠使生成的環氧樹脂具有較好的分子結構。
[0023]同時，根據實際經驗，我們將納米氧化鋁的質量百分比控制在3%?5%之間，其餘組成部分為填料。這樣做可以使納米氧化鋁與環氧樹脂結合的更加充分，偶聯後得到的環氧樹脂質量$父尚。
[0024]當然，我們還可以根據實際情況，減小填料的比例，這樣做是為了增加納米氧化鋁純度；此外，我們還可以將填料的粒徑變小，這是為了使填料與納米氧化鋁之間的接觸面積加大，從而增大兩者之間的摩擦力。通過上述的方式，能夠使納米氧化鋁與矽烷的偶聯更加充分，得到質量更高的環氧樹脂。
[0025]A2)將環氧樹脂熱成型為環氧套管20。
[0026]此步驟是將環氧樹脂熱成型為環氧套管20 ;根據所需尺寸，將第一步中偶聯得到的環氧樹脂加工成為環氧套管20。
[0027]A3)端部電極的表面進行噴砂。
[0028]這一步驟是將端部電極進行表面噴砂處理，得到上部電極10。
[0029]此外，為了使上部電極10能夠與環氧套管20緊密的結合在一起，我們可以選擇顆粒直徑在0.03mm?0.08mm之間的噴砂顆粒。
[0030]當然，根據不同實際情況，我們可以選擇不同顆粒直徑的噴砂。在此不再贅述。
[0031]在這裡，對端部電極的表面進行噴砂的步驟可以位於GIS環氧套管生產方法的第一步。也就是說，我們可以先進行端部電極的表面進行噴砂處理，得到上部電極10，然後再進行納米氧化鋁與矽烷的偶聯工藝，而後形成環氧套管20。可以看出，端部電極的表面處理與環氧套管20的生產，並無先後順序。兩者可以同時進行，也可以一先一後進行，並且兩者之間並不存在先後順序。
[0032]A4)將環氧套管20與經過表面噴砂後的端部電極粘接。
[0033]也就是說，將環氧套管20與上部電極10進行粘接，得到完整的GIS環氧套管。
[0034]以上對本發明所提供的GIS環氧套管生產方法進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種以3環氧套管生產方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟: A1)採用納米氧化鋁與矽烷進行偶聯，得到偶聯納米氧化鋁； A2)對端部電極的表面進行噴砂； A3)將環氧樹脂和所述偶聯納米氧化鋁與經過表面噴砂後的所述端部電極進行熱成型處理，得到環氧套管。
2.根據權利要求1所述的以3環氧套管生產方法，其特徵在於，所述納米氧化鋁的質量百分比的範圍為3%?5%。
3.根據權利要求1所述的以3環氧套管生產方法，其特徵在於，所述噴砂的顆粒直徑在0.03臟?0.08臟之間。
【文檔編號】H02B3/00GK104505757SQ201510012717
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2015年1月9日 優先權日:2015年1月9日
【發明者】李小軍, 徐義全, 楊柏志 申請人:中科英華高技術股份有限公司