加工銅合金用階梯麻花鑽的製作方法

2023-06-15 11:36:26 3

本實用新型涉及一種麻花鑽，特指加工銅合金用階梯麻花鑽，屬於切削工具技術領域。

背景技術：

鑽頭是用於在各類實體材料上鑽削出通孔或者盲孔，並能對已有孔進行擴大的刀具。現有加工工藝對於同一圓心上相連接但直徑不同的孔會用兩把相對應直徑的鑽頭分別來進行鑽削，存在加工複雜，成本高的缺點，因此設計加工銅合金用階梯麻花鑽很有必要。

技術實現要素：

本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供加工銅合金用階梯麻花鑽，採用在同一把鑽頭上刃磨出兩個不同直徑的鑽體，一次加工就可以達到效果，省去了換刀的工時，降低了對設備的要求，大幅度提高了生產效率，節約了大量成本。

為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是：加工銅合金用階梯麻花鑽，包括刀體柄部、第一級鑽刃、第二級鑽刃、鑽頭和排屑槽。

刀體上設置有柄部、第一級鑽刃、第二級鑽刃、鑽頭和排屑槽，並且第一級鑽刃設置在柄部的左端，第二級鑽刃設置在第一級鑽刃的左端，鑽頭設置在第二級鑽刃的左端，排屑槽設置在第一級鑽刃與第二級鑽刃的外壁上，第一級鑽刃的刃長L3為3.0±0.02mm，第二級鑽刃的刃長L2為1.9±0.02mm，兩個鑽頭的夾角A1為125°，排屑槽的螺旋角A2為30°。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型加工銅合金用階梯麻花鑽所述的刀體的長度L1為38±0.2mm。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型加工銅合金用階梯麻花鑽所述的刀體的材料採用鎢鈷類硬質合金製成。

作為本技術方案的進一步優化，本實用新型加工銅合金用階梯麻花鑽所述的柄部的直徑D1為第二級鑽刃的直徑D2為

由於上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

本實用新型方案的加工銅合金用階梯麻花鑽，採用在同一把鑽頭上刃磨出兩個不同直徑的鑽體，一次加工就可以達到效果，省去了換刀的工時，降低了對設備的要求，大幅度提高了生產效率，節約了大量成本。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型加工銅合金用階梯麻花鑽的結構示意圖。

其中：刀體1；柄部1-1；第一級鑽刃1-2；第二級鑽刃1-3；鑽頭1-4；排屑槽1-5。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如附圖1所示的本實用新型所述的加工銅合金用階梯麻花鑽，包括：刀體1、柄部1-1、第一級鑽刃1-2、第二級鑽刃1-3、鑽頭1-4和排屑槽1-5。

刀體1上設置有柄部1-1、第一級鑽刃1-2、第二級鑽刃1-3、鑽頭1-4和排屑槽1-5，並且第一級鑽刃1-2設置在柄部1-1的左端，第二級鑽刃1-3設置在第一級鑽刃1-2的左端，鑽頭1-4設置在第二級鑽刃1-3的左端，排屑槽1-5設置在第一級鑽刃1-2與第二級鑽刃1-3的外壁上，第一級鑽刃1-2的刃長L3為3.0±0.02mm，第二級鑽刃1-3的刃長L2為1.9±0.02mm，兩個鑽頭1-4的夾角A1為125°，排屑槽1-5的螺旋角A2為30°。

所述的刀體1的長度L1為38±0.2mm。

所述的刀體1的材料採用鎢鈷類硬質合金製成。

所述的柄部1-1的直徑D1為第二級鑽刃1-3的直徑D2為

柄部1-1、第一級鑽刃1-2、第二級鑽刃1-3、鑽頭1-4與排屑槽1-5的各參數採用樹脂金剛石砂輪磨削達成，採用樹脂金剛石砂輪磨削而成的刀體表面粗糙度小，有助於提高所鑽孔的質量，刀體1的材料採用鎢鈷類硬質合金製成，其鎢鈷類硬質合金的硬度HRA為93左右，大於不鏽鋼的硬度，並且鎢鈷類硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度，在加工金屬黃銅時，產生的切削將沿著排屑槽1-5排出，硬度高耐高溫的刀體不會產生加工硬化的現象，可順暢的在不鏽鋼上鑽出所需要不同直徑的孔，同時柄部1-1的直徑D1為第二級鑽刃1-3的直徑D2為較小直徑的柄部1-1和第二級鑽刃1-3能夠進入到較小的進行擴孔，擴大加工銅合金用階梯麻花鑽的使用範圍以上僅是本實用新型的具體應用範例，對本實用新型的保護範圍不構成任何限制。凡採用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護範圍之內。