一種高爐泥炮用潤滑脂及製備方法
2023-06-15 09:50:56
一種高爐泥炮用潤滑脂及製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種高爐泥炮用潤滑脂及製備方法，組分及百分含量為：稠化劑6-13.6％；基礎油83-90％，40℃運動粘度為120-200mm2/s，基礎油粘度指數不低於92，基礎油凝點不高於-10℃；添加劑1-5％，(a)抗氧劑0.5-2％；(b)抗磨劑0.5-2％；(c)防鏽劑0-1％。使用該發明生產的潤滑脂具有良好高溫滴點，較長的氧化誘導期，一定載荷下長磨值低，有水汽存在下的防鏽性能良好。SH/T0204方法檢驗潤滑脂磨斑直徑不大於0.5mm。SH/T?0790檢驗潤滑脂的氧化誘導期(210℃)均大於13?min。解決潤滑脂同時滿足高溫性、較長的壽命、抗磨性、防鏽性和集中泵送等綜合問題。
【專利說明】一種高爐泥炮用潤滑脂及製備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於潤滑脂【技術領域】，涉及一種高爐泥炮用潤滑脂及製備方法。
【背景技術】
[0002]聞爐泥炮又名聞爐煉鐵泥炮，煉鐵聞爐泥炮，聞爐液壓泥炮，聞爐泥炮，屬於冶煉行業必備的爐前設備，泥炮的主要作用是在高爐不休風的情況下完成高爐出鐵後堵住鐵口，使高爐能連續工作，使高爐快速進入下一循環的作業，較之機械泥炮，液壓泥炮具有重量輕、結構簡單、運行平穩、性能穩定可靠、效率高、操作方便、價格低廉等特點，是目前大中小型煉鐵廠家較理想的爐前設備。液壓泥炮由轉炮機構、壓炮機構、打泥機構、液壓站、操作臺等部分組成，按泥缸容積分為0.05,0.06,0.08,0.13,0.163,0.26等多種規格型號，分別適合配備於不同容積的高爐。液壓泥炮具體配套參數如下:泥炮規格(立方米)0.05,0.06，0.08，0.13，0.163，0.26 分別適合於與:60 ~120，100 ~150，150 ~250，250 ~380，380 ~460,460以上立方米的高爐配套。一些大型鋼鐵企業高爐大型化，容積有3000立方、4000立方、5000立方的，增加有效容積利於環保設施配套設計，而且可以降低單位生產能耗，4000立方以上的高爐一般設計4個出鐵口，需要有四套泥炮配套，在高爐煉鐵生產中屬於關鍵設備，泥炮出現故障直接影響高爐出鐵正點率及休風率，嚴重時會造成爐前安全事故，給高爐生產帶來巨大影響。
[0003]液壓泥炮主要由打泥機構、吊掛機構、控制連杆、迴轉機構、斜底座、機上配管、液壓站及控制閥臺等組成。迴轉油缸驅動懸臂，懸臂帶動打泥機構，當打泥機構運行到鐵口時，打泥機構開始打泥。打泥完成後燜炮，待炮泥變幹後，迴轉油缸有杆腔進油，懸臂帶動打泥機構退回到裝泥位置。
[0004] 液壓泥炮的優點主要有:打泥機構採用活塞杆固定，油缸缸體帶動泥塞運動，油缸活塞杆工作條件好，壽命長，泥塞更換方便；採用兩套連杆機構，使炮嘴在接近鐵口時的運動軌跡為近似直線運動，比較好地滿足了堵鐵口的工藝條件；液壓泥炮自身高度低，結構緊湊，維護方便。工況條件:高溫、輻射熱、水氣、一定載荷、集中潤滑。
[0005]主要潤滑部位受出鐵時鐵水高溫烘烤，環境溫度高、持續時間長,潤滑部位最高達到160°C左右高溫，有一定負荷，人工定期注脂，要求潤滑脂有較好耐溫性、抗磨性、防鏽性、泵送性、良好的高溫使用壽命。
[0006]國內沒有泥炮專用潤滑脂，一般潤滑脂使用到該部位會出現高溫流失、磨損、壽命過短問題。目前國內外沒有針對高爐泥炮使用的潤滑脂，未見任何公開的技術文獻報導和專利。
【發明內容】
[0007]本發明的目的是提供一種高爐泥炮用潤滑脂，選擇合適的基礎脂和添加劑，解決了潤滑脂同時滿足高溫性、較長的壽命、抗磨性、防鏽性、和集中泵送等綜合問題，發明潤滑脂一種高爐泥炮潤滑脂滿足工況的潤滑要求。
[0008]本發明的技術如下:
[0009]本發明提供的一種高爐泥炮用潤滑脂的成分重量百分含量如下:
[0010](I)稠化劑 6-13.6% ;
[0011](2)基礎油 83-90% ;
[0012]⑶添加劑1-5%。
[0013]稠化劑是12-羥基硬脂酸鋰、硼酸鋰和癸二酸鋰的複合皂。
[0014]基礎油為高粘度礦物油，基礎油的40°C運動粘度為120-200mm2/s。
[0015]基礎油的粘度指數為不低於92。
[0016]基礎油的凝點不高於-10°C。
[0017]添加劑包括:(a)抗氧劑0.5-2 % ； (b)抗磨劑0.5-2 % ； (c)防鏽劑0_1 %。
[0018]添加劑各個組分的的百分含量與高爐泥炮用潤滑脂的百分含量是以相同的100%計。
[0019]抗氧劑是N-苯基-α -萘胺、酚類抗氧化劑2，6_ 二叔丁基苯酚中的一種或兩混合種，兩種同時使用，可按任意比例混配。2，6-二叔丁基苯酚化學結構如下
【權利要求】
1.一種高爐泥炮用潤滑脂，其特徵是組分和總重量百分比如下: (1)稠化劑6-13.6% ； (2)基礎油83-90% ； (3)添加劑1-5%ο
2.根據權利要求1所述的潤滑脂，其特徵是所述的稠化劑是12-羥基硬脂酸鋰、硼酸鋰或癸二酸鋰複合皂。
3.根據權利要求1所述的潤滑脂，其特徵是所述的基礎油為高粘度礦物油，基礎油的40°C 運動粘度為 120-200mm2/s。
4.根據權利要求1所述的潤滑脂，其特徵是所述的基礎油的粘度指數為不低於92。
5.根據權利要求1所述的潤滑脂，其特徵是所述的基礎油的凝點不高於-10°C。
6.根據權利要求1所述的潤滑脂，其特徵是所述的添加劑包括:(a)抗氧劑0.5-2% ；(b)抗磨劑0.5-2% ；(c)防鏽劑0-1 %。
7.根據權利要求6所述的潤滑脂，其特徵是所述的抗氧劑是N-苯基-α-萘胺和酚類抗氧化劑2，6- 二叔丁基苯酚中的一種或兩種，兩種同時使用，可按任意比例混配；2，6- 二叔丁基苯酚化學結構如下
8.根據權利要求6所述的潤滑脂，其特徵是所述的抗磨劑是丁、辛基二硫代磷酸鋅或Χ2辛基二硫代磷酸鋅的一種或兩種；抗磨劑為兩種時可按任意比例混配。
9.根據權利要求6所述的潤滑脂，其特徵是所述的防鏽劑是苯並三氮唑和二壬基萘磺酸鋇中的一種，兩種同時使用，按任意比例混配。
10.權利要求1所述的潤滑脂的製備方法，其特徵是將稠化劑和40%— 50%的基礎油加入到反應釜中，攪拌加熱到205-215°C，加入15%- 25%的基礎油冷卻，繼續攪拌，加入剩餘的基礎油，攪拌降溫到90°C以下，加入添加劑，攪拌混合均勻。組合物經三輥機壓油三遍後出成品te裝。
【文檔編號】C10N50/10GK104164291SQ201410380840
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月5日 優先權日:2014年8月5日
【發明者】馬愛民, 莫林和, 劉翠蘋, 高豔青, 劉振國, 谷校英 申請人:中國石油化工股份有限公司