木塑環保漆刷柄及其製造方法

2023-06-15 05:43:36

專利名稱：木塑環保漆刷柄及其製造方法
技術領域：
本發明屬於漆刷柄製造和木塑材料領域，涉及一種木塑環保漆刷柄。
背景技術：
林業面臨的形勢依然相當嚴峻，主要表現為一是森林資源的平均水平依然很低。 我國的森林覆蓋率只相當於世界森林覆蓋率(27%)的61. 3%;全國人均森林面積和人均森林蓄積分別相當於世界人均水平的1 / 5和1 / 8。二是森林質量不高，平均每公頃蓄積量只有78. 06立方米，相當於世界平均水平的68% ；鬱閉度0. 2-0. 3的林分面積佔林分總面積的20. 1%。再加上目前亂砍亂伐現象不斷增加，森林資源在不斷減少。雖然國家已經通過植樹造林、退耕還林等措施來保持森林，但是無法喚起人人對森林的認知。傳統的木製漆刷柄一般使用椴木生產，其操作流程一般為
1)椴木鋸木，截斷，原木開解、開方、鋸塊，煮木、切板、裁邊機製成刷柄形狀；
2)通過拉邊機，銑槽機，鑽孔來製作出成型的刷柄；
3)通過打磨、砂光、填補等工序對刷柄表面進行處理，使之光滑無缺陷；
4)經過油漆機，對刷柄表面進行著色，最後經品檢人員挑揀後，漆刷柄製作完成。傳統的木製漆刷柄製造工藝非常複雜，出材率低，成品率低，木材消耗量大。木塑環保漆刷柄與木製漆刷柄相比，質量優良外觀漂亮價格便宜，可以完全取代木製漆刷柄，節省大量的木材資源，根據測算每使用1噸木塑環保漆刷柄替代木質漆刷柄， 可以少砍伐生長10年以上的優質椴木18棵。使用木塑環保漆刷柄可以起到減碳的巨大作用，按照通常一公頃闊葉林一天可以消耗1000千克的二氧化碳，釋放730千克的氧氣，使用木塑環保漆刷柄可以節省大量木材資源，不僅保護了環境又實現了資源的循環利用，還可以達到「碳中和」的目的。

發明內容
本發明的目的在於提供一種木塑環保漆刷柄，該木塑環保漆刷柄不僅避免了木製漆刷柄在生產上繁瑣的加工工藝以及杜絕了木材的嚴重損耗和浪費，而且可以節省大量木材資源，既保護了環境又實現了資源的循環利用。本發明的技術特徵在於一種木塑環保漆刷柄，其特徵在於所述刷柄由兩半邊體拼接而成，所述兩半邊體由聚丙烯木塑複合材料構成。本發明的另一技術特徵在於一種木塑環保漆刷柄的製造方法，其特徵在於，按以下步驟進行
(1)配比原料
由下列原料按重量份數混合而成聚丙烯粉料35 55份、潤滑劑廣5份、木粉40 65份、發泡劑1 3份;
(2)造粒成型
先經過平行雙螺杆或錐形雙螺杆混煉造粒製成木塑粒料，其中平行雙螺杆的工藝壓力範圍是0. Γ0. 4Mpa,時間範圍是70 220秒，溫度範圍150 240 度，轉速 25(T480rpm ；
錐形雙螺杆的工藝壓力是廣2Mpa，時間範圍是6(Γ200秒，溫度範圍16(Γ230度，螺杆轉速是5 50rpm ；
(3)拼接成型
然後用擠出機擠出拼接、模壓機模壓拼接或注塑機注塑拼接的方式成型漆刷柄，也可以經過雙螺杆混煉直接用模具擠出拼接成型；
(4)檢驗，庫存。本發明的木塑環保漆刷柄可在原料配方中或者在成型時根據用戶要求添加色素， 製作成多樣樹種的紋理，具有天然木材的感觀。也可用油漆機進行上油漆，滿足多方客戶需求。本發明的有益效果是
一是利用廢棄木粉木屑，具有天然木材良好的木質感官，成本低，替代木材，有利於解決我國日益減少的森林資源問題，使資源得到充分的利用；
二是木塑環保漆刷柄採用擠出成形或模壓成形或注塑成形生產工藝可以一次連續成形多個甚至幾十個木塑環保漆刷柄，工藝簡單，成品率高，生產效率極高；大幅降低設備成本和人工成本；
三是木塑環保漆刷柄由於漆刷柄是通過精密模具定型生產的結構，可以完全避免木製漆刷柄在生產過程中由於木料大小不一造成的材料浪費或因木料短小而導致報廢的現象， 工藝進一步變得簡單方便；由於漆刷柄是通過精密模具一次成型，尺寸標準精密度高，避免了生產機器不穩定或操作不當而導致木製漆刷柄尺寸偏差，進而導致在漆刷柄裝夾金屬頭時卡位不準和卡不住現象。四是可在原料配方中或者在擠出成型時根據用戶要求添加色素，可以製作成多樣樹種的紋理，具有天然木材的感觀。也可用油漆機進行上油漆，滿足多方客戶需求。


圖1為本發明實施例主視結構示意圖。圖2為本發明實施例俯視結構示意圖。圖3為本發明實施例橫截面結構示意圖。
具體實施例方式為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合附圖，作詳細說明如下。參考圖1，圖2和圖3，一種木塑環保漆刷柄，所述刷柄由兩半邊體1、2拼接而成， 所述兩半邊體1、2由聚丙烯木塑複合材料構成。上述兩半邊體1、2各自拼接面1-1、2_1上設置有定位配合的公母槽結構。其中之一半邊體1的拼接面1-1上設置有用以拼接的凹槽1-2和凸部1-3，另一半邊體2拼接面2-1上相對應設置有凸部2-2和凹槽2-3。上述兩半邊體通過木塑擠出成形或模壓成形及注塑成形工藝製成的。
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一種木塑環保漆刷柄的製造方法，按以下步驟進行
(1)配比原料
由下列原料按重量份數混合而成聚丙烯粉料35 55份、潤滑劑廣5份、木粉40 65份、發泡劑1 3份;
(2)造粒成型
先經過平行雙螺杆或錐形雙螺杆混煉造粒製成木塑粒料，其中 平行雙螺杆的工藝壓力範圍是0. Γ0. 4Mpa,時間範圍是70 220秒，溫度範圍150 240 度，轉速 25(T480rpm ；
錐形雙螺杆的工藝壓力是廣2Mpa，時間範圍是6(Γ200秒，溫度範圍16(Γ230度，螺杆轉速是5 50rpm ；
(3)拼接成型
然後用擠出機擠出拼接、模壓機模壓拼接或注塑機注塑拼接的方式成型漆刷柄，也可以經過雙螺杆混煉直接用模具擠出拼接成型；
(4)檢驗，庫存。上述潤滑劑為TPW604，是單醯胺雙醯胺以及羥基脂肪酸鹽的混合物，所述木粉粒度為8(Γ200目，所述發泡劑為ΝΗ-213。具體實施過程 實施例1
(1)配比原料
由下列原料按重量份數混合而成聚丙烯粉料35份、潤滑劑3份、木粉50份、發泡劑2
份；
(2)造粒成型
先經過平行雙螺杆或錐形雙螺杆混煉造粒製成木塑粒料，其中 平行雙螺杆的工藝壓力範圍是0. 3Mpa,時間範圍是150秒，溫度範圍180度，轉速 300rpm ；
錐形雙螺杆的工藝壓力是1. 5Mpa,時間範圍是100秒，溫度範圍200度，螺杆轉速是 30rpm ；
(3)拼接成型
然後用擠出機擠出拼接、模壓機模壓拼接或注塑機注塑拼接的方式成型漆刷柄，也可以經過雙螺杆混煉直接用模具擠出拼接成型；
(4)檢驗，庫存。上述潤滑劑為TPW604，是單醯胺雙醯胺以及羥基脂肪酸鹽的混合物，所述木粉粒度為150目，所述發泡劑為NH-213。實施例2
(1)配比原料
由下列原料按重量份數混合而成聚丙烯粉料50份、潤滑劑5份、木粉60份、發泡劑3
份；
(2)造粒成型
先經過平行雙螺杆或錐形雙螺杆混煉造粒製成木塑粒料，其中平行雙螺杆的工藝壓力範圍是0. 4Mpa,時間範圍是220秒，溫度範圍240度，轉速 480rpm ；
錐形雙螺杆的工藝壓力是2Mpa，時間範圍是200秒，溫度範圍230度，螺杆轉速是 50rpm ；
(3)拼接成型
然後用擠出機擠出拼接、模壓機模壓拼接或注塑機注塑拼接的方式成型漆刷柄，也可以經過雙螺杆混煉直接用模具擠出拼接成型；
(4)檢驗，庫存。上述潤滑劑為TPW604，是單醯胺雙醯胺以及羥基脂肪酸鹽的混合物，所述木粉粒度為200目，所述發泡劑為NH-213。本發明不局限上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下都可以得出其他各種形式的木塑環保漆刷柄。凡依本發明申請專利範圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋範圍。
權利要求
1.一種木塑環保漆刷柄，其特徵在於所述刷柄由兩半邊體拼接而成，所述兩半邊體由聚丙烯木塑複合材料構成。
2.根據權利要求1所述的木塑環保漆刷柄，其特徵在於所述兩半邊體各自拼接面上設置有定位配合的公母槽結構。
3.根據權利要求1或2所述的木塑環保漆刷柄，其特徵在於其中之一半邊體的拼接面上設置有用以拼接的凹槽和凸部，另一半邊體拼接面上相對應設置有凸部和凹槽。
4.一種木塑環保漆刷柄的製造方法，其特徵在於，按以下步驟進行(1)配比原料由下列原料按重量份數混合而成聚丙烯粉料35 55份、潤滑劑廣5份、木粉40 65份、發泡劑1 3份;(2)造粒成型先經過平行雙螺杆或錐形雙螺杆混煉造粒製成木塑粒料，其中平行雙螺杆的工藝壓力範圍是0. Γ0. 4Mpa,時間範圍是70 220秒，溫度範圍150 240 度，轉速 25(T480rpm ；錐形雙螺杆的工藝壓力是廣2Mpa，時間範圍是6(Γ200秒，溫度範圍16(Γ230度，螺杆轉速是5 50rpm ；(3)拼接成型然後用擠出機擠出拼接、模壓機模壓拼接或注塑機注塑拼接的方式成型漆刷柄，也可以經過雙螺杆混煉直接用模具擠出拼接成型；(4)檢驗，庫存。
5.根據權利要求4所述的木塑環保漆刷柄的製造方法，其特徵在於所述潤滑劑為 TPW604，是單醯胺雙醯胺以及羥基脂肪酸鹽的混合物，所述木粉粒度為8(Γ200目，所述發泡劑為ΝΗ-213。
全文摘要
本發明涉及一種木塑環保漆刷柄，其特徵在於所述球釘包括由聚丙烯木塑複合材料構成的兩半邊體，所述兩半邊體拼接連接。該木塑環保漆刷柄不僅避免了木製漆刷柄在生產上繁瑣的加工工藝以及杜絕了木材的嚴重損耗和浪費，節省大量木材資源，既保護了環境又實現了資源的循環利用。
文檔編號A46B5/00GK102379517SQ201110322590
公開日2012年3月21日 申請日期2011年10月21日 優先權日2011年10月21日
發明者楊大可 申請人:楊大可