塑料截止閥閥體的製造方法
2023-06-14 22:50:41
專利名稱：塑料截止閥閥體的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種閥門的製造方法，尤其是一種塑料截止閥閥體的製造方法。
背景技術：
直通式塑料截止閥(以下簡稱塑料截止閥)具有不汙染水源、價格低的優點，正常情況下，它應當是與塑料水管配套使用的理想品種。不同的塑料水管其連接方式不盡相同，對於小口徑(φ90mm以下)的PP、PPR、PE及其鋼塑複合管，適合熱熔承插式連接，所對應的塑料截止閥也都具有熱熔承插式接口。但是，現有的這種塑料截止閥其最小流道直徑太小，不能滿足實際需要，也不符合相關規定。原因是現有的這種塑料截止閥的閥體通常是採用注塑工藝一次注塑成型為一個整體，產品成型時受開模、脫膜和抽芯的限制，閥體內的流道不能轉彎，就以縮小流道直徑為代價來實現脫模和抽芯，犧牲了對最小流道的要求。現有的這種具有熱熔承插式進流口和出流口的塑料截止閥都是縮徑的。如何使用注塑工藝製造出不縮徑的、閥體內的流道能轉彎的、具有熱熔承插式進流口和出流口的塑料截止閥，是塑料閥門製造業長期以來一直未能解決的技術難題。中國發明專利97191008.1號曾經公開了一種燃料噴射閥及其製造方法，該方法提出了讓閥部件與塑料部件分開製造和調節的方案。在製造時，複合的閥部件隨後推入塑料部件的通孔內，塑料部件與閥部件的牢固連接通過嵌接、嚙合或卡夾來實現。但是，該專利公開的閥門製造方法仍然不能解決上述塑料截止閥閥體製造中存在的問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種塑料截止閥閥體的製造方法，這種截止閥是不縮徑的，閥體內的流道能轉彎的，且具有熱熔承插式進流口和出流口，特別適合於小口徑(φ90mm以下)的PP、PPR、PE及其鋼塑複合管使用，並能和這些管道直接熱熔承插連接。
本發明的目的通過以下方式實現先分別製造出能夠拼合成具有熱熔承插式進流口和熱熔承插式出流口，且進流口和出流口相對設置的直通式塑料截止閥閥體形狀的二個或二個以上的塑料閥體拼塊，然後再將這些塑料閥體拼塊拼接成上述塑料閥體。具體來說，本發明的塑料截止閥閥體的製造方法按以下步驟進行a、製作至少二個可拼合為一個完整的上述截止閥閥體的塑料閥體拼塊，所制各塑料閥體拼塊分別為一個完整的上述截止閥閥體的一部分；在所述各塑料閥體拼塊中，至少體積最大的一個拼塊是按如下方式製作而成把塑料加熱熔化後在模具內冷卻成型；b、將所制塑料閥體拼塊相互固定連接為一個完整的、不可拆卸的上述截止閥閥體。
在本發明中，就上述塑料閥體拼塊來說，形狀比較簡單的可以採用機械加工法製作，如通過對塑料板或塑料棒、塑料管、塑料塊進行車、鑽、銑等加工方式製作；一般的可以採用把塑料加熱熔化後在模具內冷卻成型的方式製作，如採用模具熱壓成型或注塑成型的方式製作。由於模具成型的製作方式較為簡便易行，因此，至少可以讓體積最大的閥體拼塊(或稱構成閥體的「主要拼塊」)通過上述模具成型的工藝製成。同時，在模具成型工藝中，尤以注塑方式較為經濟，因此本發明推薦採用注塑方式製作上述塑料閥體拼塊。當採用注塑方式製作上述塑料閥體拼塊時，還可以在模具內預置一個嵌件，在注塑工藝完成以後，該嵌件就會與塑料材料固連在一起。此處，所設置的嵌件可以是工程塑料(高強度塑料)嵌件，也可以是金屬嵌件。另外，該嵌件上應當具有能夠與閥蓋相連接的連接螺紋。這裡所說的連接螺紋是內螺紋，它的小徑(即內螺紋的內徑)大於最小流道的直徑，通過這一內螺紋，就可以實現與閥蓋的連接。當然，就本發明的方法來說，上述嵌件並不是非設置不可的。這是因為，當不設置上述嵌件時，仍然可以用其它方法將閥蓋與閥體相連接。在所設置的嵌件上，還可以在其與塑料的接觸面上設置防滑齒，從而增強嵌件與塑料的固連。在本發明中，將塑料閥體拼塊拼接成為閥體的拼接方式可以有多種，如熱熔對接式拼合或熱熔承插連接式拼合等。所製造的塑料閥體拼塊可以是二個或二個以上，各塑料閥體拼塊可以採用聚乙烯或聚丙烯、聚丁烯等聚烯烴類塑料製造，但一個閥體最好採用相同塑料的拼塊。
與前述一次性(整體)注塑成型製造閥體的現有方法相比，由於本發明的製造方法採用了分別製造各塑料閥體拼塊，然後再對塑料閥體拼塊進行拼接的閥體製作方式，因此，在設計和製造塑料截止閥時，就可以從提高產品性能的角度出發，選取較為理想的閥體形狀和構造進行設計和製造，而不再受到一次性(整體)注塑成型時重點考慮的脫模、抽芯因素的限制。所以，本發明的製造方法解決了閥門製造業長期以來一直未能解決的技術難題，也使塑料截止閥的應用前景更為廣闊。
本發明的內容結合以下實施例作更進一步的說明，但本發明的內容不僅限於實施例中所涉及的內容。
圖1是實施例1中拼合塑料截止閥閥體的示意圖。
圖2是實施例1中閥體拼合完成後的狀態圖。
圖3是實施例2中拼合塑料截止閥閥體的示意圖。
圖4是實施例2中閥體拼合完成後的狀態圖。
具體實施例方式
實施例1如圖1所示，本實施例中的塑料截止閥閥體的製造方法按以下步驟進行a、製作二個可拼合為一個完整的截止閥閥體的塑料閥體拼塊1、2，所制各塑料閥體拼塊1、2分別為一個完整的截止閥閥體的一部分，其中在製作塑料閥體拼塊1時預先在注塑模具中置入具有內螺紋的金屬嵌件3，使嵌件3與製作出的該塑料閥體拼塊1固連在一起，該嵌件上的內螺紋的小徑大於最小流道直徑；b、將所制塑料閥體拼塊1、2相互固定連接為一個完整的、不可拆卸的截止閥閥體。在本實施例中，所制閥體是具有熱熔承插式進流口和熱熔承插式出流口，且進流口和出流口相對設置的直通式塑料截止閥閥體。塑料閥體拼塊1的體積最大，它與拼塊2一樣，都是採用把塑料加熱熔化後在模具內冷卻成型的方式進行製作。在本實施例的步驟b中，是以熱熔承插連接的方式將相鄰塑料閥體拼塊1、2的待拼合部位拼接為一體。在本實施例中，由於塑料閥體拼塊1、2的製作方式更為靈活，因此，閥體拼合完成後(閥體拼合完成後的狀態如圖2所示)，在閥體的閥座4處，由承插式進流口5延伸至閥座部位的流道下壁出現了與閥座4相適應的向下彎折部位6，從而使閥座4的位置有所抬高，加大了閥座上、下方流道的過流面積，相應增大了塑料截止閥的過流能力。在本實施例中，所採用的具體製作工藝為將聚丙烯原料加入注塑機，在180～220℃的溫度下將熔化的原料分別注入製造拼塊1和2的鋼模，模具溫度為45～60℃，其中，在將熔化的原料注入製造拼塊1的模具之前，先將金屬嵌件3預置在該模具內。注塑完成後，冷卻45～55秒後抽出鋼模，再冷卻至常溫後得到拼塊1、2。此後，利用熱熔連接器讓拼塊1、2進行承插連接，熱熔連接器的工作溫度是260℃，對拼塊的拼合面加熱時間為4～10秒，加熱後適當施壓，將相鄰塑料閥體拼塊1、2的待拼合部位拼接為一體。就本實施例來說，也可以採用超聲波塑料焊接機實施熱熔連接。閥體拼合完成後的狀態如圖2所示。
實施例2本實施例中的製作方法與實施例1相似，所不同的是，在步驟a中製作了三個塑料閥體拼塊1、2、7(如圖3所示)，同時，步驟a中使用的嵌件3的與塑料閥體拼塊1的接觸面上設置有防滑齒8和環狀止水槽9。設置防滑齒8之後，可以確保該嵌件3與塑料拼塊的連接更為穩固，而環狀止水槽9的設置則可防止液流經嵌件3與塑料拼塊之間的結合面向外滲漏。在本實施例的步驟b中，採用熱熔承插連接的方式，將與塑料閥體拼塊1相鄰的拼塊2及拼塊7的待拼合部位拼接為一體。在進行熱熔承插連接時，採用溫度為260℃的電加熱模頭對拼塊1上的拼合插口10和拼塊2上的待拼合面同時加熱4～10秒，使二者的待連接表面熔化，然後將拼塊2迅速插入拼塊1的拼合插口10。採用同樣的方式，可以實現拼塊7與拼合插口11的熱熔連接，亦即將拼塊7與拼塊1熱熔連接。如圖2所示，在完成上述拼合之後，在閥體的閥座4處，由承插式進流口5延伸至閥座部位的流道下壁仍然出現了與閥座4相適應的向下彎折部位6，同時，由承插式出流口12延伸至閥座部位的流道上壁也出現了與閥座4相適應的向上彎折部位13，從而顯著地加大了閥座上、下方流道的過流面積。
權利要求
1.一種具有熱熔承插式進流口和熱熔承插式出流口，且進流口和出流口相對設置的直通式塑料截止閥閥體的製造方法，其特徵是按以下步驟進行a、製作至少二個可拼合為一個完整的所述截止閥閥體的塑料閥體拼塊，所制各塑料閥體拼塊分別為一個完整的所述截止閥閥體的一部分；在所述各塑料閥體拼塊中，至少體積最大的一個拼塊是按如下方式製作而成把塑料加熱熔化後在模具內冷卻成型；b、將所制塑料閥體拼塊相互固定連接為一個完整的、不可拆卸的所述截止閥閥體。
2.如權利要求1所述的塑料截止閥閥體的製造方法，其特徵是所述把塑料加熱熔化後在模具內冷卻成型的過程是在注塑機上以注塑成型的方式完成的。
3.如權利要求1所述的塑料截止閥閥體的製造方法，其特徵是在製作一個塑料閥體拼塊時，在模具內預置有一個具有內螺紋的嵌件，該嵌件在熱熔塑料冷卻成型後與塑料固連在一起，所述嵌件上的內螺紋的小徑大於最小流道直徑。
4.如權利要求3所述的塑料截止閥閥體的製造方法，其特徵是所述嵌件為金屬嵌件，在該嵌件的與塑料接觸面上設置有防滑齒。
5.如權利要求1所述的塑料截止閥閥體的製造方法，其特徵是所述各塑料閥體拼塊由聚烯烴類塑料製作而成。
6.如權利要求1或2或3或4或5所述的塑料截止閥閥體的製造方法，其特徵是在步驟b中，以熱熔對接的方式將相鄰塑料閥體拼塊的待拼合部位拼接為一體。
7.如權利要求1或2或3或4或5所述的塑料截止閥閥體的製造方法，其特徵是在步驟b中，採用熱熔承插連接的方式將相鄰塑料閥體拼塊的待拼合部位拼接為一體。
全文摘要
一種具有熱熔承插式進流口和熱熔承插式出流口，且進流口和出流口相對設置的直通式塑料截止閥閥體的製造方法，其特徵是按以下步驟進行a、製作至少二個可拼合為一個完整的所述截止閥閥體的塑料閥體拼塊，所制各塑料閥體拼塊分別為一個完整的所述截止閥閥體的一部分；在所述各塑料閥體拼塊中，至少體積最大的一個拼塊是按如下方式製作而成把塑料加熱熔化後在模具內冷卻成型；b、將所制塑料閥體拼塊相互固定連接為一個完整的、不可拆卸的所述截止閥閥體。本發明的製造方法不再受到一次性(整體)注塑成型時重點考慮的脫模、抽芯因素的限制，解決了閥門製造業長期以來一直未能解決的技術難題。
文檔編號B29C69/00GK1431093SQ0311737
公開日2003年7月23日 申請日期2003年2月28日 優先權日2003年2月28日
發明者羅榮堯 申請人:羅榮堯