拉鏈牙鏈帶連續製造機中的嚙合元件成形裝置的製作方法

2023-06-14 23:04:26 1

專利名稱：拉鏈牙鏈帶連續製造機中的嚙合元件成形裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及拉鏈牙鏈帶連續製造機中的、設置在嚙合元件的成形植入部上的嚙合
元件成形裝置。
背景技術：
以往，作為拉鏈牙鏈帶連續製造機，如專利文獻1公開的那樣，公知一種如下的拉鏈牙鏈帶連續製造機，該拉鏈牙鏈帶連續製造機具有嚙合元件的成形植入部、間歇地將嚙合元件用金屬線材輸送到成形植入部的嚙合元件用金屬線材的進給裝置、通過送出拉鏈牙鏈帶將拉鏈帶間歇地供給到成形植入部的拉鏈帶的供給裝置等。 上述嚙合元件用金屬線材使用通過多個軋輥將具有圓形截面的縱長的金屬線材成形為具有頭部和一對腿部的橫截面大致呈Y形狀的材料。 上述嚙合元件的成形植入部具有切割裝置，其具有切割衝頭和切割模，將通過嚙合元件用金屬線材的進給裝置輸送的嚙合元件用金屬線材切割成規定厚度從而形成嚙合元件坯料；嚙合元件成形裝置，其具有成形衝頭和成形模，將該嚙合元件坯料的頭部成形為山形從而成為嚙合元件；嚙合元件安裝裝置，其具有施壓衝頭，將該嚙合元件的左右的腿部施壓安裝在拉鏈帶上。 上述切割衝頭被固定安裝在機架上，上述切割模和成形模被設置於在前端位置和後端位置之間且在前後方向上可自由移動地設在機架上的撞錘上，成形衝頭可上下自由移動地設置在機架上。 而且，撞錘向後方移動時，切割嚙合元件用金屬線材從而形成嚙合元件坯料。該嚙合元件坯料與撞錘一起移動。 使上述撞錘在後端位置停止，並使成形衝頭向下方移動，從而將嚙合元件坯料的頭部成形為山形而得到嚙合元件。 之後，撞錘與嚙合元件一起朝向拉鏈帶的嚙合元件安裝部向前方移動，此時通過施壓衝頭將嚙合元件的一對腿部施壓安裝到拉鏈帶的嚙合元件安裝部上，由此形成拉鏈牙鏈帶。 上述嚙合元件成形裝置的成形模具有頭部成形用凹部，並被安裝在撞錘上。而且，通過使成形衝頭下降，由該成形衝頭的前端部和成形模的頭部成形用凹部進行成形為山形的加工。 專利文獻1 :日本特公昭59-51813號公報 在上述以往的嚙合元件成形裝置中，其成形模的頭部成形用凹部存在磨耗或損傷的情況，在此情況下，由於不能成形出規定形狀的山形，因此，要從撞錘拆下該成形模，並將新的成形模安裝在撞錘上。 這樣，在以往的拉鏈牙鏈帶連續製造機中的嚙合元件成形裝置中，事先準備多個成形模，由於在該成形模的頭部成形用凹部每次被磨耗或損傷等時，要更換新的成形模，因此，必須準備多個成形模，成本高。

發明內容
本發明的目的在於提供一種拉鏈牙鏈帶連續製造機中的嚙合元件成形裝置，其使用具有多個頭部成形用凹部的成形模，其成形模能夠重複使用多次。 本發明的拉鏈牙鏈帶連續製造機中的嚙合元件成形裝置，通過安裝在沿前後方向移動的撞錘40上的成形模4和上下移動的成形衝頭5將嚙合元件坯料WA的頭部成形為山形從而得到嚙合元件E，其特徵在於，上述成形模4是正多面體形狀，具有前表面60、後表面61、多個表面62相連續的多邊形狀的外周面，在該各表面62上分別形成有頭部成形用凹部63 ;以某一個表面62朝上並且以形成在該表面62上的頭部成形用凹部63與上述成形衝頭5相對的方式將該成形模4可自由更換地安裝在上述撞錘40的安裝部50上。
在本發明中，撞錘40的安裝部50具有左右的側部支承部51、後部支承部52和下部支承部53，為向上表面和前方開放的大致凹陷形狀；將成形模4嵌入該安裝部50從而進行臨時設置，由此與使該成形模4與上述左右的側部支承部51、下部支承部53抵接近而被定位在左右方向、上下方向上；使通過螺栓55被安裝在上述撞錘40上的模壓緊部件54與上述成形模4的前表面60抵接，並將該成形模4的後表面61按壓在上述後部支承部52上，從而能夠將成形模4在前後方向上定位且不能移動地安裝。 根據上述結構，將成形模4嵌入撞錘40的安裝部50，通過螺栓55安裝模壓緊部件54，由此能夠將成形模4在左右方向、上下方向、前後方向上定位且安裝在撞錘40上。
另外，通過旋鬆螺栓55並將模壓緊部件54拆下從而將成形模4從安裝部50取出，並通過再次將成形模4嵌入安裝部50並緊固螺栓55來安裝模壓緊部件54，能夠更換成形模4，其作業容易。 在本發明中，在成形模4的背面61和後部支承部52之間，形成有在上下方向上連續的空隙部56，能夠使該空隙部56的下部與空氣吸引源連通。 根據上述結構，通過空隙部56能夠吸引附著在成形模4中的朝上的表面62上的油並將其除去，因此，油不會附著在被整形成為山形的嚙合元件E上，將該嚙合元件E安裝到拉鏈帶T上，油也不會附著在拉鏈帶T上。 在本發明中，在撞錘40上形成有在其前端面40a、40b和上下表面開口的凹部70 ;以使切割模2的前表面2b和成形模4的後表面61抵接的方式將切割模2和成形模4安裝在該凹部70上；在上述成形模4的後表面61上形成有在外周面的相對的表面62之間連續的凹部65，通過該凹部65，能夠在切割模2的前表面2b和成形模4的後表面61之間形成在上下方向上連續的空隙部56。 根據上述結構，由於被切割模2和切割衝頭3切割的嚙合元件坯料WA移動到成形模4中的朝上的表面62，因此，能夠連續地實施切割動作和成形動作。 而且，在切割時，利用通過空隙部56的空氣能夠將附著在嚙合元件坯料上的油吸引並除去。 發明的效果 根據本發明，成形模4具有多個頭部成形用凹部63，並且可自由更換地安裝在撞錘40的安裝部50上，因此，該成形模4能夠被反覆使用相當於表面62的數量的次數。


圖1是表示本發明的拉鏈牙鏈帶的連續製造機的主要部位的立體圖。 圖2是嚙合元件用金屬線材的立體圖。 圖3是嚙合元件坯料的立體圖。 圖4是嚙合元件的立體圖。 圖5是將嚙合元件安裝到拉鏈帶上的俯視圖。 圖6是嚙合元件的成形植入部的截面說明圖。 圖7是安裝有成形模的部分的俯視圖。 圖8是安裝有成形模的部分的主視圖。 圖9是沿圖7的A-A線的剖視圖。 圖10是成形模的主視圖。 圖11是成形模的俯視圖。 圖12是成形模的後視圖。 符號的說明 1...嚙合元件的成形植入部，2...切割模，2b...前表面，3...切割衝頭，4...成形模，5...成形衝頭，6...施壓衝頭，7...倒角衝頭，8...機架，IO...嚙合元件用金屬線材的進給裝置，ll...線材進給輥，12...導向輥，13...傳遞軸，14...棘輪，15...棘爪，16...線材進給用凸輪從動機構，20...拉鏈帶的供給裝置，21...帶供給輥，22...加壓輥，23...傳遞軸，24...帶供給用凸輪從動機構，25...帶導向件，30...主軸，31...第l撞錘驅動用凸輪，32...第2撞錘驅動用凸輪，33...線材進給用凸輪，34...帶供給用凸輪，40...第l撞錘，41...第l撞錘驅動用凸輪從動機構，42...第2撞錘，43...第2撞錘驅動用凸輪從動機構，44...第3撞錘，45...連接機構，50...安裝部，51...側部支承部，52...後部支承部，53...下部支承部，54...模壓緊部件，55...螺栓，56...空隙部，60...前表面，61...後表面，62...表面，63...頭部成形用凹部，64...凹槽，65...凹部，70...凹部，71...壓緊部件，72...螺栓。
具體實施例方式
說明本發明的拉鏈牙鏈帶連續製造機的主要部位的結構。 如圖1所示，本發明的拉鏈牙鏈帶連續製造機具有嚙合元件的成形植入部1 ;間歇地將嚙合元件用金屬線材W輸送到該成形植入部1的嚙合元件用金屬線材的進給裝置10 ;通過送出拉鏈牙鏈帶S將拉鏈帶T向上述成形植入部1間歇地供給的拉鏈帶的供給裝置20 ;由電機旋轉驅動的主軸30。 如圖2所示，上述嚙合元件用金屬線材W是具有頭部WH和一對腿部WL的、橫截面大致呈Y形狀的縱長材料。 如圖1和圖6所示，上述嚙合元件的成形植入部1具有切割裝置，其具有切割模2、切割衝頭3，用於將上述嚙合元件用金屬線材W切割成規定厚度從而形成如圖3所示的具有頭部WH和一對腿部WL的大致呈Y形狀的嚙合元件坯料WA ;嚙合元件成形裝置，其具有成形模4、成形衝頭5，用於將該嚙合元件坯料WA的頭部WH成形為山形從而形成如圖4所示的具有凹部EP和山形部EM的嚙合元件E ;;嚙合元件安裝裝置，其具有一對施壓衝頭6，
5其用於將該嚙合元件E的一對腿部WL如圖5所示地施壓並安裝到拉鏈帶T的嚙合元件安裝部上；一對倒角衝頭7，其用於對安裝在該拉鏈帶T上的嚙合元件E的一對腿部WL進行倒角加工。 第1撞錘40通過上述主軸30的旋轉在前端位置和後端位置之間且在前後方向上可自由移動地安裝在上述製造機的機架8上。 在該第1撞錘40上設置有上述切割模2和成形模4，該切割模2和成形模4與第1撞錘40 —起在前後方向上移動。上述切割模2具有供嚙合元件用金屬線材W貫穿的線材貫穿孔2a。 上述主軸30具有第1撞錘驅動用凸輪31，該凸輪31和上述第1撞錘40通過第1撞錘驅動用凸輪從動機構41連接。 該第1撞錘驅動用凸輪從動機構41，在上述第1撞錘40上安裝有第1輥41a和第2輥41b，並且，將該第1、第2輥41a、41b分別抵接在第1撞錘驅動用凸輪31上，通過主軸30的一方向的旋轉，第1撞錘驅動用凸輪31向一方向旋轉，由此，通過該凸輪31推壓第1輥41a，第l撞錘40向後方移動，通過推壓第2輥41b，第l撞錘40向前方移動。
上述切割衝頭3被固定在上述機架8 —側，該切割衝頭3的下表面與上述切割模2的上表面抵接。 第2撞錘42通過上述主軸30的旋轉在上方位置和下方位置之間且在上下方向上可自由移動地設置在上述製造機的機架8上。該第2撞錘42通過彈簧42a的作用向上方移動並被保持在上方位置上。 在該第2撞錘42上設置有上述成形衝頭5，該成形衝頭5與第2撞錘42 —起在上下方向上移動。 在上述第2撞錘42上可上下移動地設置有壓緊衝頭5a，該壓緊衝頭5a通過板簧5b的作用向下方移動並被保持。 上述主軸30具有兩個第2撞錘驅動用凸輪32，該第2撞錘驅動用凸輪32和上述第2撞錘42通過第2撞錘驅動用凸輪從動機構43連接。 該第2撞錘驅動用凸輪從動機構43，在上述機架8上可上下自由擺動地安裝杆43a，通過彈簧43b對該杆43a向逆時針方向擺動彈壓，從而使設置在該杆43a —端的兩個輥43c分別壓靠在第2撞錘驅動用凸輪32上，第2撞錘驅動用凸輪32與主軸30 —起旋轉，並且杆43a抵抗彈簧43b向順時針方向擺動，由此，通過設置在該杆43a的另一端的銷43d，第2撞錘42抵抗上述彈簧42a向下方移動，並通過成形衝頭5和成形模4進行上述的成形為山形的加工。 在上述製造機的機架8上可在前後方向上自由移動地安裝第3撞錘44。
該第3撞錘44和上述主軸30通過連接機構45連結。 上述連接機構45具有將主軸30的旋轉傳遞到旋轉軸45a的正時帶45b和安裝在該旋轉軸45a的偏心軸部上的驅動杆45c，通過銷45d將該驅動杆45c連結在第3撞錘44上，由此，通過主軸30的旋轉使驅動杆45c偏心運動，並由此使第3撞錘44在前後方向上往復移動。 上述一對施壓衝頭6和一對倒角衝頭7分別在相接近的加工位置和相離開的待機位置之間自由移動，並且與第1撞錘40 —起在前後方向上移動。
上述第3撞錘44具有一對施壓用凸輪46和一對倒角用凸輪47。 該一對施壓用凸輪46通過一對施壓用凸輪從動機構48連接在一對施壓衝頭6
上，通過使上述第3撞錘44在前後方向上移動，而使一對施壓衝頭6在加工位置和待機位
置動作。 上述一對倒角用凸輪47通過一對倒角用凸輪從動機構49連接在一對倒角衝頭7上，通過使上述第3撞錘44在前後方向上移動，而使一對倒角衝頭7在加工位置和待機位置動作。 上述施壓用凸輪從動機構48具有通過朝向前後方向的銷48a而可在左右方向上自由擺動地安裝在上述機架8上的施壓用杆48b ;安裝在該施壓用杆48b上的輥48c，該輥48c與施壓用凸輪46抵接。 而且，施壓用凸輪46與第3撞錘44 一起向前方移動時，施壓用杆48b擺動，從而使施壓衝頭6向加工位置移動。 上述倒角用凸輪從動機構49具有通過朝向前後方向的銷49a而可在左右方向上自由擺動地安裝在上述機架8上的倒角用杆49b ;安裝在該倒角用杆49b上的輥49c，該輥49c與倒角用凸輪47抵接。 而且，倒角用凸輪47與第3撞錘44 一起向前方移動時，倒角用杆49b擺動，從而使倒角衝頭7向加工位置移動。 上述一對施壓衝頭6位於比上述一對倒角衝頭7更靠近下方的位置，通過施壓用杆48b推壓該施壓衝頭6的基端推壓部從而使其移動到加工位置，由此，其前端加工部成為與成形模4上的嚙合元件相同的高度。 上述一對倒角衝頭7的前端加工部位於比施壓衝頭6的前端加工部向上方高出相當於嚙合元件E向拉鏈帶T的安裝節距的整數倍的位置上。 上述嚙合元件用金屬線材的進給裝置10具有通過上述主軸30的旋轉而間歇地旋轉的線材進給輥11和導向輥12。通過該線材進給輥11和導向輥12夾持嚙合元件用金屬線材W，從而將嚙合元件用金屬線材W間歇地輸送到上述嚙合元件的成形植入部1。
在使上述線材進給輥11旋轉的傳遞軸13上固定有棘輪14。 與該棘輪14卡合、脫離的棘爪15通過線材進給用凸輪從動機構16連接在上述主軸30的線材進給用凸輪33上，通過使線材進給用凸輪33與主軸30 —起旋轉，而使棘爪15往復移動。 而且，通過棘爪15"往"移動，棘輪14隻旋轉規定的旋轉角度，並且在棘爪15"復"移動時棘輪14不旋轉。 由此，傳遞軸13間歇地旋轉，線材進給輥11間歇地旋轉。 上述線材進給用凸輪從動機構16具有可往復自由移動地設在由假想線表示的導向件17上的移動體18 ;設置在該移動體18的基端上的輥19 ;使該移動體18向一方向移動並將輥19壓靠在線材進給用凸輪33上的彈簧16a。 而且，在上述移動體18的前端安裝有棘爪15，該棘爪15的尖端部15a與棘輪14的齒14a卡合、脫離。 上述拉鏈帶的供給裝置20具有通過上述主軸30的旋轉而間歇地旋轉的帶供給輥21 ;加壓輥22。
通過上述帶供給輥21和加壓輥22夾持拉鏈牙鏈帶S，通過該帶供給輥21間歇地 旋轉而間歇地送出拉鏈牙鏈帶S，由此，向嚙合元件的成形植入部1間歇地供給拉鏈帶T。
S卩，帶供給輥21和加壓輥22與成形植入部1相比設置在送出一側，將把嚙合元件 E安裝在拉鏈帶T上的拉鏈牙鏈帶S送出，由此，將拉鏈帶T供給到成形植入部1。
使上述帶供給輥21旋轉的傳遞軸23通過帶供給用凸輪從動機構24連接在上述 主軸30的帶供給用凸輪34上。 上述帶供給用凸輪從動機構24具有可自由擺動地安裝在上述機架8上的第1桿 24a ;設在該第1桿24a的一端上的第1輥24b ;設在上述第1桿24a的另一端上的第2輥 24c ;固定在上述傳遞軸23上的第2桿24d。通過彈簧24e彈壓上述第2桿24d而使其向 一方向擺動，從而使第2桿24d壓靠在第2輥24c上，將第1輥24b壓靠在帶供給用凸輪34 上。而且，使帶供給用凸輪34與主軸30 —起旋轉，由此使第1桿24a擺動，通過第2輥24c 使第2桿24d擺動，由此，使傳遞軸23旋轉，從而使帶供給輥21向一方向間歇地旋轉。
與上述嚙合元件的成形植入部1相對地設置帶導向件25。 如上所述，由於使以下各部件即使切割模2、成形模4移動的第1撞錘40 ;使成形 衝頭5移動的第2撞錘42 ;使施壓衝頭6、倒角衝頭7移動的第3撞錘44 ;輸送嚙合元件用 金屬線材W的線材進給輥11 ;通過輸送拉鏈牙鏈帶S來供給拉鏈帶T的帶供給輥21分別 通過主軸30的旋轉而動作，因此，能夠容易地使它們在規定的時刻動作。
下面，對將嚙合元件E安裝到拉鏈帶T從而得到拉鏈牙鏈帶S的動作進行說明。
在第1撞錘40停止在前端位置的狀態下，使線材進給輥11旋轉規定的旋轉角度， 並輸送嚙合元件用金屬線材W使其在切割模2上僅突出相當於嚙合元件厚度的量。
之後，使第1撞錘40向後方移動，並通過切割衝頭3和切割模2切割嚙合元件用 金屬線材W從而得到嚙合元件坯料WA。 嚙合元件坯料WA通過第1撞錘40向後方的移動而向成形模4移動。 在進行該動作時，使帶供給輥21旋轉從而送出拉鏈牙鏈帶S，只供給規定長度的
拉鏈帶T。 上述第1撞錘40移動到後端位置並停止時，上述嚙合元件坯料WA移動到成形模 4上，並且成形模4和成形衝頭5相對。 另外， 一對施壓衝頭6與嚙合元件坯料WA的一對腿部WL相對。 如上所述，第1撞錘40停止在後端位置時，使第2撞錘42向下方移動並通過成形
衝頭5和成形模4將嚙合元件坯料WA的頭部WH加工成山形從而得到嚙合元件E。 另外，使上述第3撞錘44開始移動從而使一對施壓衝頭6向加工位置移動並夾持
上述嚙合元件E的一對腿部WL。 之後，使上述第1撞錘40向前方移動，並使被一對施壓衝頭6夾持的嚙合元件E 的一對腿部WL進入拉鏈帶T的嚙合元件安裝部。 與此同時，使第3撞錘44進一步移動，從而使一對施壓衝頭6在加工位置進行動 作，通過對嚙合元件E的一對腿部WL在拉鏈帶T的嚙合元件安裝部上施壓而將嚙合元件E 安裝到拉鏈帶T，從而得到拉鏈牙鏈帶S。 上述一對倒角衝頭7位於比上述一對施壓衝頭6更靠近上方的位置，對拉鏈牙鏈 帶S的嚙合元件E進行倒角加工。
其次，對本發明的嚙合元件成形裝置進行說明。 如圖7 圖9所示，在作為嚙合元件成形裝置的撞錘的第1撞錘40上具有成形模 4的安裝部50。 該安裝部50通過左右的側部支承部51、設置在該左右的側部支承部51之間的後 部支承部52、設置在上述左右的側部支承部51之間的下部支承部53而呈上方和前方開放 的大致凹陷形狀。 如圖10 圖12所示，上述成形模4是正多面體形狀，具有前表面60、後表面61、 多個表面62相連續的多邊形狀的外周面，在該各表面62上分別形成有頭部成形用凹部63。 該各表面62具有相同的長度。 如圖7 圖9所示，上述成形模4是以某一個表面62朝上並且以形成在該表面62 上的頭部成形用凹部63與上述成形衝頭5相對的方式被安裝在上述安裝部50上的。
而且，在頭部成形用凹部63被磨耗、損傷等時，能夠從上述安裝部50拆下上述成 形模4，並以其他的表面62朝上的方式再安裝到安裝部50上。 也就是說，成形模4以某一個的表面62朝上並且以形成在該表面62上的頭部成 形用凹部63與成形衝頭5相對的方式可自由安裝替換地被安裝在第1撞錘40的安裝部50 上。 下面，具體說明上述成形模4的安裝。 通過將上述成形模4嵌入安裝部50，以某一個表面62朝上並且以形成在該表面 62上的頭部成形用凹部63與上述成形衝頭5相對的方式臨時設置，其他兩個表面62與左 右的側部支承部51抵接並在左右方向上被定位，其他的另一個表面62抵接在上述下部支 承部53上從而在上下方向上被定位。 通過螺栓55將模壓緊部件54的基部54a固定並安裝在上述第1撞錘40上，由此， 使該模壓緊部件54的前部54b與成形模4的前表面60抵接，將該成形模4的後表面61壓 靠在上述後部支承部52上從而在前後方向上被定位，並且不能移動地進行固定，從而將成 形模4在左右方向、上下方向、前後方向上定位並安裝在安裝部50上。
這樣，通過朝上的表面62的頭部成形用凹部63和成形衝頭5將嚙合元件坯料WA 的頭部WH成形為山形從而得到嚙合元件E。 而且，在上述頭部成形用凹部63被磨耗、損傷等時，旋鬆螺栓55將模壓緊部件54 拆下，並從安裝部50取出成形模4，以其他的表面62朝上的方式再將其臨時設置在安裝部 50上，並通過上述螺栓55安裝壓緊部件54從而不能移動地將成形模4固定並安裝在安裝 部50上。 因此，成形模4能夠被反覆多次使用相當於其外周面的表面62的數量的次數。
另外，能夠將成形模4在左右方向、上下方向、前後方向上定位地安裝在安裝部50 上。 另外，通過緊固、旋鬆螺栓55來安裝、拆下模壓緊部件54，由此，能夠將成形模4安 裝在安裝部50或從其上拆下，其作業容易。 在上述安裝部50的後部支承部52和成形模4的後表面61之間，形成有在上下方 向上連續的空隙部56。 該空隙部56的下部與未圖示的空氣吸引源連通，通過驅動該空氣吸引源，從空隙部56的上部吸引空氣。 這樣，由於通過空隙部56吸入並除去成形模2的朝上的表面62 (上表面)附近的 油，因此，能夠如上所述地吸入並除去附著在已送入成形模2的上表面的嚙合元件坯料WA 上的油。 也就是說，在通過切割模2和切割衝頭3切割上述嚙合元件用金屬線材W時，為了
提高模、衝頭的壽命、容易地進行切割等，要在其切割部分上供給切削油，因此，嚙合元件坯
料WA是在附著有該切削油的狀態下被移送到成形模4的上表面上的。 因此，能夠不在將嚙合元件坯料WA成形為山形的嚙合元件E上附著殘留油(切削
油)，即使將該嚙合元件E安裝到拉鏈帶T，油也不會附著在拉鏈帶T上。 在上述成形模4的前表面60上形成有在相對的表面62上連續的凹槽64，該凹槽
64與頭部成形用凹部63連續。 而且，設置成拉鏈帶T可進入該凹槽64。 對上述各部件進行詳細說明。 上述第1撞錘40的前端部分的下方被切出缺口而具有上部前端面40a和下部前 端面40b。 在上述第1撞錘40的靠近前端，在上部前端面40a、下部前端面40b上開口，從而 在上下表面開口地形成凹部70，將該凹部70的左右的縱面70a、70a作為上述左右的側部支 承部51，該側部支承部51為平面形狀。 在上述第1撞錘40的凹部70上，切割模2被設置成與該凹部70的左右的縱面 70a和底面70b抵接，將該切割模2的前表面2b作為上述後部支承部52，該後部支承部52 為平面形狀。 通過螺栓72將壓緊部件71的左右兩端部分71a分別安裝在上述第1撞錘40的 下部前端面40b上，將該壓緊部件71的左右中間部分71b壓靠在切割模2的前表面2b上， 從而不能移動地固定並安裝切割模2。 將該壓緊部件71的上表面、上述左右中間部分71b的上表面71c作為上述下部支 承部53，該下部支承部53為平面形狀。在上述壓緊部件71的左右中間部分71b上形成有 供拉鏈帶T進入的凹部71d。 如圖10、圖11所示，上述成形模4的各表面62是由靠近後表面61的第1面62a 和靠近前表面60的第2面62b形成的鉤形狀，該第1面62a與左右的側部支承部51抵接， 第2面62b與下部支承部53抵接。 如圖11、圖12所示，在上述成形模4的後表面61上具有與相對的兩個表面62連 續的凹部65，由該凹部65形成上述空隙部56。 圖10 圖12所示的成形模4是具有4個表面62的、主視形狀為正方形的正多面 體形狀，在上述4個表面62上分別具有頭部成形用凹部63。 圖7 圖9所示的安裝部50，其兩個側部支承部51平行且相互間為與上述1個表 面62相同的間隔，該側部支承部51和下部支承部53成直角，上述一對側部支承部51和下 部支承部53呈供上述成形模4嵌入的朝上的-字形。 這樣，由於能夠將成形模4旋轉90度地安裝在安裝部50上，所以能句多使用4次。
上述成形模4的主視形狀不限於正方形，也可以是3角形、5邊形，6邊形等的多邊形。 該情況下，也可以使安裝部50的一對側部支承部51和下部支承部53具有與成形 模4的主視形狀一致的形狀。 另外，將安裝部50的後部支承部52作為切割模2的前表面，但也可以使該後部支 承部52形成在第1撞錘40上。 另外，將安裝部50的下部支承部53作為壓緊部件71的上表面，但也可以使該下 部支承部53形成在第1撞錘40上。 上述第1撞錘用凸輪從動機構41是第1輥41a和第2輥41b與第1撞錘驅動用 凸輪31抵接的結構，但該第1撞錘用凸輪從動機構41也可以是將一個輥安裝在第1撞錘 40上，並通過彈簧彈壓該第1撞錘40從而將輥壓靠在第1撞錘驅動用凸輪31上。
上述第3撞錘44通過往復動機構45移動，但也可以通過設置在主軸30上的凸輪 和凸輪從動機構使第3撞錘44移動。
權利要求
一種拉鏈牙鏈帶連續製造機中的嚙合元件成形裝置，通過安裝在沿前後方向移動的撞錘(40)上的成形模(4)和上下移動的成形衝頭(5)將嚙合元件坯料(WA)的頭部成形為山形從而得到嚙合元件(E)，其特徵在於，所述成形模(4)是正多面體形狀，具有前表面(60)、後表面(61)、多個表面(62)相連續的多邊形狀的外周面，在該各表面(62)上分別形成有頭部成形用凹部(63)，以某一個表面(62)朝上並且以形成在該表面(62)上的頭部成形用凹部(63)與所述成形衝頭(5)相對的方式將該成形模(4)可自由更換地安裝在所述撞錘(40)的安裝部(50)上。
2. 如權利要求1所述的拉鏈牙鏈帶連續製造機中的嚙合元件成形裝置，其特徵在於，撞錘(40)的安裝部(50)具有左右的側部支承部(51)、後部支承部(52)和下部支承部(53)，為向上表面和前方開放的大致凹陷形狀，將成形模(4)嵌入該安裝部(50)從而進行臨時設置，由此使該成形模(4)與所述左右的側部支承部(51)、下部支承部(53)抵接進而被定位在左右方向、上下方向上，使通過螺栓(55)被安裝在所述撞錘(40)上的模壓緊部件(54)與所述成形模(4)的前表面(60)抵接，並將該成形模(4)的後表面(61)按壓在所述後部支承部(52)上，從而將成形模(4)在前後方向上定位且不能移動地安裝。
3. 如權利要求2所述的拉鏈牙鏈帶連續製造機中的嚙合元件成形裝置，其特徵在於，在成形模(4)的後表面(61)和後部支承部(52)之間，形成有在上下方向上連續的空隙部(56)，使該空隙部(56)的下部與空氣吸引源連通。
4. 如權利要求3所述的拉鏈牙鏈帶連續製造機中的嚙合元件成形裝置，其特徵在於，在撞錘(40)上形成有在其前端面(40a、40b)和上下表面開口的凹部(70)，以使切割模(2)的前表面(2b)和成形模(4)的後表面(61)抵接的方式將切割模(2)和成形模(4)安裝在該凹部(70)上，在所述成形模(4)的後表面(61)上形成有在外周面的相對的表面(62)之間連續的凹部(65)，通過該凹部(65)，在切割模(2)的前表面(2b)和成形模(4)的後表面(61)之間，形成在上下方向上連續的空隙部(56)。
全文摘要
一種成形模能夠被反覆多次使用的拉鏈牙鏈帶連續製造機中的嚙合元件成形裝置。通過設置在沿前後方向移動的第一撞錘(40)上的成形模(4)和上下移動的成形衝頭(5)將嚙合元件坯料(WA)的頭部成形為山形，其中，上述成形模(4)是具有多個表面(62)的多面體形狀，在各表面(62)上具有頭部成形用凹部(63)，以一個表面(62)的頭部成形用凹部(63)與上述成形衝頭(5)相對的方式將該成形模(4)可自由更換地安裝在上述第一撞錘(40)的安裝部(50)上，使該成形模(4)能夠使用相當於上述表面(62)的數量的次數。
文檔編號A44B19/44GK101731800SQ20081018160
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月27日 優先權日2008年11月27日
發明者井合健一郎 申請人:Ykk株式會社