一種手機殼加工用擠注複合注塑機的製作方法

2023-06-08 17:59:46 1

本實用新型涉及一種注塑機，具體是一種手機殼加工用擠注複合注塑機。

背景技術：

隨著科技的不斷發展，手機已經成為了人們日常生活中比不可少的一種工具，隨著手機製造業的發展，手機殼製造業也在不斷發展，手機殼不僅可以使得手機變得美觀，而且手機殼可以保護手機，防止手機因外力衝擊而造成損壞。在手機殼的加工領域中，注塑機是必不可少的一種加工設備。現代的注塑機在使用的時候，進料口容易發生堵塞，造成機器空轉從而損壞機器，同時在注塑成型的過程中受到螺杆的直徑和螺杆的長徑比例的限制，通常塑化時間約為150s，注射時間約需20s，塑化時間幹擾了成型時間。針對上述問題，需要一種新型的手機殼加工用注塑機。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種手機殼加工用擠注複合注塑機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種手機殼加工用擠注複合注塑機，包括噴嘴、注塑料筒、擠出塑化裝置、緩衝箱體、注射油缸和減震裝置，所述噴嘴的進口端與注塑料筒的出口端連接，注射油缸的出口端與注塑料筒的進口端連接；所述注射油缸下端設置有底座，底座底端設置有若干減震裝置，減震裝置由第一減震環、第二減震環和第三減震環組成；所述第一減震環上端和下端分別設置有第二減震環和第三減震環，第一減震環中心設置有第一貫穿孔，第二減震環中心設置有第二貫穿孔，第三減震環中心設置第三貫穿孔，第一減震環、第二減震環和第三減震環外圍設置有環形減震塊，第二減震環的的頂部和第三減震環的底部均設置有梯形減震塊，梯形減震塊面積小的一端分別與第二減震環和第三減震環連接，梯形減震塊面積大的一面分別與底座的底面和地面連接；所述擠出塑化裝置通過支架設置在注射油缸的上端，擠出塑化裝置由擠出流道、外筒、內筒和進料筒組成；所述外筒與支架連接，外筒的內壁上設置有加熱裝置，外筒內水平設置有內筒，內筒內設置有擠出螺杆，擠出螺杆上設置有螺旋葉片，擠出螺杆穿出內筒的一端通過減速機與第一驅動電機連接；所述內筒的右端通過擠出流道與注塑料筒連接，擠出流道與注塑料筒的連接處設置頭流量調節開關，內筒的左側上端連接有進料筒，進料筒的外側設置有加熱壁，進料筒的內部豎直設置有攪拌軸，攪拌軸上設置有攪拌葉片，攪拌軸與第二驅動電機的輸出端連接。

進一步的，所述注射油缸和注塑料筒之間設置有緩衝箱體。

進一步的，所述第一貫穿孔、第二關穿孔和第三貫穿孔同軸心設置。

與現有技術相比，本實用新型注射油缸和擠出塑化裝置是分開工作的，避免了注塑時受到螺杆的直徑和螺杆的長徑比例的限制，較小的螺杆也可以完成注塑過程，降低了注塑能耗，提高了生產效率；進料筒上設置的攪拌桶使得進料口不易發生堵塞，進料筒上還設置有加熱壁對原料進行預熱，方便後續原料的熔融；在注塑過程中減震裝置使得機器產生的震動大大減小，不僅減少了噪音，而且避免了機器因長期震動而造成損壞，延長機器的使用壽命。

附圖說明

圖1為手機殼加工用擠注複合注塑機的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種手機殼加工用擠注複合注塑機，包括噴嘴27、注塑料筒25、擠出塑化裝置、緩衝箱體9、注射油缸8和減震裝置，所述噴嘴27的進口端與注塑料筒25的出口端連接，注射油缸8的出口端與注塑料筒25的進口端連接，注射油缸8和注塑料筒25之間設置有緩衝箱體9，緩衝箱體9能夠減少注射油缸8的震動；所述緩衝箱體9下端設置有底座18，底座18底端設置有若干減震裝置，減震裝置由第一減震環14、第二減震環16和第三減震環13組成；所述第一減震環14上端和下端分別設置有第二減震環16和第三減震環13，第一減震環14中心設置有第一貫穿孔15，第二減震環16中心設置有第二貫穿孔17，第三減震環13中心設置第三貫穿孔12，第一貫穿孔15、第二關穿孔17和第三貫穿孔12同軸心設置，第一減震環14、第二減震環16和第三減震環13外圍設置有環形減震塊10，第二減震環16的的頂部和第三減震環13的底部均設置有梯形減震塊11，梯形減震塊11面積小的一端分別與第二減震環16和第三減震環13連接，梯形減震塊11面積大的一面分別與底座18的底面和地面連接，環形減震塊10和梯形減震塊11的設置在減震的同時還能夠減少機器對減震裝置的磨損；所述擠出塑化裝置通過支架7設置在注射油缸9的上端，擠出塑化裝置由擠出流道23、外筒21、內筒20和進料筒3組成；所述外筒21與支架7連接，外筒7的內壁上設置有加熱裝置19，外筒7內水平設置有內筒20，內筒20內設置有擠出螺杆22，擠出螺杆22上設置有螺旋葉片，擠出螺杆22穿出內筒20的一端通過減速機6與第一驅動電機5連接；所述內筒21的右端通過擠出流道23與注塑料筒25連接，擠出流道23與注塑料筒25的連接處設置頭流量調節開關24，內筒21的左側上端連接有進料筒3，進料筒3的外側設置有加熱壁4，進料筒4的內部豎直設置有攪拌軸2，攪拌軸2上設置有攪拌葉片，攪拌軸2與第二驅動電機1的輸出端連接，本實用新型在使用的時候，先通過進料筒4向內筒21內加入原料，加熱壁4使原料預熱，方便後面的熔融，攪拌軸2使得原料不會堵塞在進料筒4內，然後原料在內筒21內通過擠出螺杆22向右運動，同時外筒20內側壁上的加熱裝置19對原料進行加熱使其熔融，熔融後的原料通過擠出流道23進入到注塑料筒25內，最後通過注射油缸8和噴嘴27注塑成型；整個過程中，減震裝置使得機器產生的震動大大減小，不僅減少了噪音，而且避免了機器因長期震動而造成損壞，延長機器的使用壽命。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。