一種繞線模的製作方法

2023-06-15 12:11:01

一種繞線模的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種繞線模，包括底座、第一螺杆、第二螺杆、第一支撐座和第二支撐座，第一螺杆通過第一軸承和第三軸承固定在底座上，第二螺杆通過第二軸承和第四軸承固定在底座上，第一螺杆上設置有第一支撐座，第二螺杆上設置有第二支撐座，通過旋轉第一螺杆和第二螺杆分別實現第一支撐座和第二支撐座的位置調整，進而調整繞線模板之間的距離。螺杆上相鄰螺紋之間的螺距是一定的，能夠實現第一支撐座和第二支撐座位置定量調節，提高了繞線模板之間距離的調節精度，且相對於現有技術中通過工作人員的經驗調節模芯之間距離的方式，能夠有效縮短調節時間，提高了繞線模的繞線模板的位置調整的效率。
【專利說明】一種繞線模

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電力設備【技術領域】，特別涉及一種繞線模。

【背景技術】
[0002]現有技術中的繞線模包括底座和設置在底座上的調節板，調節板上安裝繞線模板，繞線模板與底座通過螺栓連接，調節板可以在底座上滑動。使用時，擰松螺栓，調節調節板的位置，調節板帶動繞線模板運動，由於在底座上沒有刻度標記，工作人員根據經驗對調節板進行調節，調節速度慢且調節精度低。
[0003]因此，如何實現繞線模的繞線模板之間距離的快速調節和提高繞線模板之間距離調節的精度，成為本領域術人員亟待解決的技術問題。
實用新型內容
[0004]有鑑於此，本實用新型提供了一種繞線模，以實現繞線模的繞線模板之間距離的快速調節和提高繞線模板之間距離調節的精度。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]一種繞線模，包括:
[0007]底座；
[0008]設置所述底座兩端的第一軸承和第二軸承，
[0009]設置在所述底座中部的第三軸承和第四軸承，所述第一軸承、所述第二軸承、所述第三軸承和所述第四軸承依次同軸布置；
[0010]一端與所述第一軸承連接另一端與所述第三軸承連接的第一螺杆；
[0011]一端與所述第二軸承連接另一端與所述第四軸承連接的第二螺杆；
[0012]設置在所述第一軸承與所述第三軸承之間且與所述第一螺杆螺紋配合的第一支撐座，所述第一支撐座上設置有繞線模板；
[0013]設置在所述第二軸承與所述第四軸承之間且與所述第二螺杆螺紋配合的第二支撐座，所述第二支撐座上設置有所述繞線模板，所述第一支撐座和所述第二支撐座與所述底座均通過螺釘連接。
[0014]優選的，在上述繞線模中，還包括設置在所述底座上的導軌，所述第一支撐座和所述第二支撐座上均設置有與所述導軌配合的凹槽。
[0015]優選的，在上述繞線模中，還包括用於加固所述第一軸承且與所述第一軸承垂直布置的第一筋板和用於加固所述第二軸承且與所述第二軸承垂直布置的第二筋板。
[0016]優選的，在上述繞線模中，所述第一筋板和所述第二筋板的個數均為兩個，且兩個所述第一筋板和所述第二筋板均位於所述導軌的兩側。
[0017]優選的，在上述繞線模中，所述第一軸承、所述第二軸承、所述第三軸承和所述第四軸承與所述底座螺釘連接或者與所述底座焊接連接。
[0018]優選的，在上述繞線模中，所述第一螺杆上設置有第一緊定螺母，所述第二螺杆上設置有第二緊定螺母。
[0019]優選的，在上述繞線模中，所述第一軸承、所述第二軸承、所述第三軸承和所述第四軸承均為雙面帶有防塵蓋的深溝球軸承。
[0020]優選的，在上述繞線模中，所述第三軸承的軸承座與所述第四軸承的軸承座之間設置有支撐蓋板。
[0021]優選的，在上述繞線模中，所述第一螺杆與所述第一軸承和所述第三軸承過盈配合，所述第一螺杆與所述第一軸承配合的一端為方形；所述第二螺杆與所述第二軸承和所述第四軸承過盈配合，所述第二螺杆與所述第二軸承配合的一端為方形。
[0022]優選的，在上述繞線模中，所述第一螺杆和所述第二螺杆的螺紋均為梯形螺紋。
[0023]從上述技術方案可以看出，本實用新型提供的繞線模，包括底座、第一螺杆、第二螺杆、第一支撐座和第二支撐座，第一螺杆通過第一軸承和第三軸承固定在底座上，第二螺杆通過第二軸承和第四軸承固定在底座上，第一螺杆上設置有第一支撐座，第二螺杆上設置有第二支撐座，通過旋轉第一螺杆和第二螺杆分別實現第一支撐座和第二支撐座的位置調整，進而調整繞線模板之間的距離。螺杆上相鄰螺紋之間的螺距是一定的，能夠實現第一支撐座和第二支撐座位置的定量調節，提高了繞線模板之間距離的調節精度，且相對於現有技術中通過工作人員的經驗調節模芯之間距離的方式，能夠有效縮短調節時間，提高了繞線模的繞線模板的位置調整的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實用新型實施例提供的繞線模的結構示意圖；
[0026]圖2為本實用新型實施例提供的繞線模的主視圖；
[0027]圖3為本實用新型實施例提供的繞線模的俯視圖。
[0028]1、底座,2、導軌,3、第一軸承,4、第二軸承,5、第三軸承,6、第四軸承,7、第一螺杆，8、第二螺杆，9、第一支撐座，10、第二支撐座，11、第一緊定螺母，12、第二緊定螺母，13、支撐蓋板，14、第一筋板,15、第二筋板。

【具體實施方式】
[0029]本實用新型公開了一種繞線模，以實現繞線模的繞線模板之間距離的快速調節和提高繞線模板之間距離調節的精度。
[0030]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0031]請參閱圖1-圖3，圖1為本實用新型實施例提供的繞線模的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的繞線模的主視圖；圖3為本實用新型實施例提供的繞線模的俯視圖。
[0032]一種繞線模，包括:底座I ;設置底座I兩端的第一軸承3和第二軸承4，
[0033]設置在底座I中部的第三軸承5和第四軸承6，第一軸承3、第二軸承4、第三軸承5和第四軸承6依次同軸布置；一端與第一軸承3連接另一端與第三軸承5連接的第一螺杆7 ;一端與第二軸承4連接另一端與第四軸承6連接的第二螺杆8 ;設置在第一軸承3與第三軸承5之間且與第一螺杆7螺紋配合的第一支撐座9，第一支撐座9上設置有繞線模板；設置在第二軸承4與第四軸承6之間且與第二螺杆8螺紋配合的第二支撐座10，第二支撐座10上設置有繞線模板，第一支撐座9和第二支撐座10與底座I均通過螺釘連接。
[0034]本方案提供的繞線模，通過轉動第一螺杆7和第二螺杆8分別實現第一支撐座9和第二支撐座10的位置調節，螺杆上螺紋之間的距離是一定的，可以實現第一支撐座9和第二支撐座10位置的精確調整，提高了第一支撐座9和第二支撐座10位置調整的精度，同時相對於通過工作經驗調整繞線模的繞線模板之間距離的方式也可以縮短距離的調節時間，提高工作效率。
[0035]本方案提供的裝置通過氣動扳手轉動第一螺杆7和第二螺杆8，第一支撐座9和第二支撐座10分別沿著第一螺杆7和第二螺杆8運動，實現對設置在第一支撐座9和第二支撐座10上的繞線模板之間距離的調整，當繞線模板之間的距離靠近指定距離的時候，通過固定扳手對第一螺杆7和第二螺杆8進行微調操作，直到繞線模板之間的距離達到指定距離，通過螺釘將第一支撐座9和第二支撐座10固定在底座I上，保證第一支撐座9和第二支撐座10之間的距離不會發生變化。本方案提供的第一螺杆7和第二螺杆8為兩根單獨的螺杆，因此可以對第一支撐座9和第二支撐座10的位置進行單獨調節，進一步提高了繞線模板的調節精度。
[0036]如果想要進一步提高繞線模板的調節速度，可以採用螺距較大的螺杆，如果想要進一步保證繞線模板之間距離調節的精度，優選的採用螺距較小的螺杆。
[0037]第一支撐座9和第二支撐座10可以根據具體的使用需要安裝不同類型的繞線模板，從而在一定程度上提高了繞線模的通用性。
[0038]為了保證第一支撐座9和第二支撐座10能夠沿著底座穩定滑動，還包括設置在底座I上的導軌2，第一支撐座9和第二支撐座10上均設置有與導軌2配合的凹槽，在轉動第一螺杆7和第二螺杆8的過程中，第一支撐座9和第二支撐座10能夠沿著導軌2滑動，導軌2為第一支撐座9和第二支撐座10的滑動提供了導向作用，同時可以避免第一支撐座9和第二支撐座10分別在第一螺杆7和第二螺杆8的帶動下轉動，保證裝置穩定有效的工作。
[0039]為了保證裝置的使用強度，還包括用於加固第一軸承3且與第一軸承3垂直布置的第一筋板14和用於加固第二軸承4且與第二軸承4垂直布置的第二筋板15，第一筋板
14可以對第一軸承3起到一定的支撐作用，第二筋板15也可以對第二軸承4起到一定的支撐作用，保證裝置的使用強度，避免在使用的過程中第一軸承3和第二軸承4發生晃動，保證第一螺杆7和第二螺杆8的傳動精度。
[0040]為了進一步優化上述技術方案，在本實用新型的一具體實施例中，第一筋板14和第二筋板15的個數均為兩個，且兩個第一筋板14和第二筋板15均位於導軌2的兩側，保證第一筋板14和第二筋板15能夠分別對第一軸承3和第二軸承4起到穩定的支撐作用，提高裝置的使用強度，優選的，第一筋板14與第一軸承3和底座I焊接連接，第二筋板15與第二軸承4和底座I焊接連接。
[0041]為了進一步優化上述技術方案，在本實用新型的一具體實施例中，第一軸承3、第二軸承4、第三軸承5和第四軸承6與底座I有多種連接方式，優選的本方案中採用螺釘連接或者焊接連接方式，上述兩種方式都能實現第一軸承3、第二軸承4、第三軸承5和第四軸承6與底座I穩定連接，螺釘連接的方式能夠方便裝置的安裝和拆卸，焊接連接的方式能夠保證第一軸承3、第二軸承4、第三軸承5和第四軸承6與底座I連接的穩定性，且焊接工藝簡單方便。
[0042]為了進一步調高裝置使用的穩定性，第一螺杆7上設置有第一緊定螺母11，第二螺杆8上設置有第二緊定螺母12，當第一支撐座9和第二支撐座10的位置確定後，通過螺釘將第一支撐座9和第二支撐座10固定在底座I上，再將第一緊定螺母11和第二緊定螺母12分別擰緊，避免由於第一支撐座9和/或第二支撐座10的連接發生鬆動造成定位不準確，起到二次保護的作用。
[0043]為了進一步優化上述技術方案，在本實用新型的一具體實施例中，第一軸承3、第二軸承4、第三軸承5和第四軸承6均為雙面帶有防塵蓋的深溝球軸承，能夠降低外界粉塵對第一軸承3、第二軸承4、第三軸承5和第四軸承6的損傷，延長裝置的使用壽命。
[0044]為了進一步優化上述技術方案，在本實用新型的一具體實施例中，第三軸承5的軸承座與第四軸承6的軸承座之間設置有支撐蓋板13，支撐蓋板13可以對第三軸承5和第四軸承6起到有效的支撐和固定作用，進一步提高了裝置的使用強度。
[0045]為了進一步優化上述技術方案，在本實用新型的一具體實施例中，第一螺杆7與第一軸承3和第三軸承5過盈配合,保證第一螺杆7能夠與第一軸承3和第三軸承5的軸承內圈同步轉動，第一螺杆7與第一軸承3配合的一端為方形，能夠方便氣動扳手和固定扳手對第一螺杆7的轉動操作；第二螺杆8與第二軸承4和第四軸承6過盈配合，保證第二螺杆8能夠與第二軸承4和第四周承6的軸承內圈同步轉動，第二螺杆8與第二軸承4配合的一端為方形，能夠方便氣動扳手和固定扳手對第二螺杆8的轉動操作。
[0046]為了進一步優化上述技術方案，在本實用新型的一具體實施例中，，第一螺杆7和第二螺杆8的螺紋均為梯形螺紋，梯形螺紋在傳動過程中不易發生鬆動；壓根強度高，對中性好。
[0047]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種繞線模，其特徵在於，包括: 底座⑴； 設置所述底座(I)兩端的第一軸承(3)和第二軸承(4)， 設置在所述底座(I)的中部的第三軸承(5)和第四軸承￠)，所述第一軸承(3)、所述第二軸承(4)、所述第三軸承(5)和所述第四軸承(6)依次同軸布置； 一端與所述第一軸承(3)連接另一端與所述第三軸承(5)連接的第一螺杆(7)； 一端與所述第二軸承(4)連接另一端與所述第四軸承(6)連接的第二螺杆(8)； 設置在所述第一軸承(3)與所述第三軸承(5)之間且與所述第一螺杆(7)螺紋配合的第一支撐座(9)，所述第一支撐座(9)上設置有繞線模板； 設置在所述第二軸承(4)與所述第四軸承(6)之間且與所述第二螺杆(8)螺紋配合的第二支撐座(10)，所述第二支撐座(10)上設置有所述繞線模板，所述第一支撐座(9)和所述第二支撐座(10)與所述底座(I)均通過螺釘連接。
2.根據權利要求1所述的繞線模，其特徵在於，還包括設置在所述底座(I)上的導軌(2)，所述第一支撐座(9)和所述第二支撐座(10)上均設置有與所述導軌(2)配合的凹槽。
3.根據權利要求2所述的繞線模，其特徵在於，還包括用於加固所述第一軸承(3)且與所述第一軸承(3)垂直布置的第一筋板(14)和用於加固所述第二軸承(4)且與所述第二軸承(4)垂直布置的第二筋板(15)。
4.根據權利要求3所述的繞線模，其特徵在於，所述第一筋板(14)和所述第二筋板(15)的個數均為兩個，且兩個所述第一筋板(14)和所述第二筋板(15)均位於所述導軌(2)的兩側。
5.根據權利要求1所述的繞線模，其特徵在於，所述第一軸承(3)、所述第二軸承(4)、所述第三軸承(5)和所述第四軸承(6)與所述底座(I)螺釘連接或者與所述底座(I)焊接連接。
6.根據權利要求1所述的繞線模，其特徵在於，所述第一螺杆(7)上設置有第一緊定螺母(11)，所述第二螺杆(8)上設置有第二緊定螺母(12)。
7.根據權利要求1所述的繞線模，其特徵在於，所述第一軸承(3)、所述第二軸承(4)、所述第三軸承(5)和所述第四軸承(6)均為雙面帶有防塵蓋的深溝球軸承。
8.根據權利要求1所述的繞線模，其特徵在於，所述第三軸承(5)的軸承座與所述第四軸承出)的軸承座之間設置有支撐蓋板(13)。
9.根據權利要求1所述的繞線模，其特徵在於，所述第一螺杆(7)與所述第一軸承(3)和所述第三軸承(5)過盈配合，所述第一螺杆(7)與所述第一軸承(3)配合的一端為方形；所述第二螺杆(8)與所述第二軸承(4)和所述第四軸承(6)過盈配合，所述第二螺杆(7)與所述第二軸承(4)配合的一端為方形。
10.根據權利要求1所述的繞線模，其特徵在於，所述第一螺杆(7)和所述第二螺杆(8)的螺紋均為梯形螺紋。
【文檔編號】B21F3/00GK204234637SQ201420731486
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月27日 優先權日:2014年11月27日
【發明者】鍾軍 申請人:南車株洲電機有限公司