自動真空爐的改良結構的製作方法
2023-06-15 12:18:36
專利名稱：自動真空爐的改良結構的製作方法
技術領域：
自動真空爐的改良結構
技術領域：
本實用新型涉及真空乾燥處理設備，特別是一種用於電容器真空乾燥處理的自動真空爐的改良結構。
背景技術：
隨著科技地迅速發展，飾品業、電鍍業、食品業、電子行業等都需要用到烤箱對產品進行脫水和烘乾，例如在電子行業中，電子產品一般都需要使用電池，而這些產品的電池一般為鋰電池，電池的質量對產品的質量影響非常大，在封裝電池之前一定要將注液中的 氣泡、水分去除，否則將會對電池的質量帶來嚴重的隱患，目前的方法就是在真空的狀態下對電池進行烘烤以去除注液中的氣泡、水分等。另外，在其他行業對一些產品進行去除水分處理時，一般都採用烘烤箱對產品進行烘烤。現有的真空烘烤技術中，真空爐一般包括外殼以及設於外殼內的真空箱、抽真空系統、加熱系統及控制系統，真空箱上設有一開口，開口位置設有真空門，現有的真空爐上的真空門分為兩種，一種是手動開啟或關閉的手動門，另一種是自動真空門，對於手動門一般應用於生產要求相對較低的真空爐設備上，而對於自動化生產程度高的真空設備上，一般採用自動真空門，這種自動真空門一般包括門板、相嚙合的齒輪齒條傳動機構、電機等，門板與齒條之間通過連杆連接，通過電機驅動齒輪齒條傳動機構，再通過齒輪齒條傳動機構帶動門板，實現門板的升降，然而，這種齒輪齒條傳動機構形成的真空門容易發生齒輪與齒條脫齒，或者真空門卡死等現象，此外，在真空門關閉時，是通過齒條下移，壓迫連接在門板與齒條上的連杆來實現真空門壓緊密封的，這種密封方式，其齒條下降的精度度難以控制，其密封效果不好，存在一定的缺陷。
發明內容本實用新型的目的是提供一種可以有效克服上述不足的自動真空爐的改良結構。該自動真空爐的改良結構，其自動升降門的升降平穩，密封效果好。本實用新型的目的是這樣實現的它包括真空箱、抽真空系統、加熱系統及控制系統，所述真空箱上設有一開口，其改進在于于所述開口上連接有一真空罩體，真空罩體上連接有一對接箱，所述對接箱具有一對接口 ；所述真空罩體中設有一用於阻斷或聯通對接箱與真空箱的自動升降門，所述自動升降門包括門板、與門板聯動的聯動件及驅動所述聯動件升降的驅動裝置，聯動件與真空罩體兩側壁間分別設有一用於輔助聯動件升降的導向機構，所述門板與聯動件之間通過彈性件連接，於所述真空箱兩側分別設置至少一個用於在自動升降門關閉時將門板鎖緊密封的鎖緊氣缸，鎖緊氣缸的氣缸杆上連接一頂壓件，在自動升降門處於關閉狀態下，所述頂壓件頂壓於門板上。下面對上述技術方案作進一步闡述優選地，所述真空箱上設置有一運風裝置，真空箱外壁上設有保溫層，保溫層與真空箱外壁之間的間隙形成循環風道，所述運風裝置包括電機及連接於電機輸出軸上的風扇葉片，所述風扇葉片位於循環風道內。優選地，所述聯動件由四塊邊框板連接組成的框架體，於所述框架體內設有至少一塊加強板，所述彈性件連接於加強板上。優選地，所述導向機構包括固定連接於真空罩體側壁上的導向條及安裝於框架體對應側面上的滑輪組件及限位組件，所述滑輪組件包括至少一對滑輪，每對滑輪由兩個相對的滑輪組成，兩滑輪安裝於框架體的側面，兩滑輪之間設有與導向條寬度相適配的第一間隙；所述限位組件包括至少一對限位導輪，每對限位導輪由兩個相對的限位導輪組成，兩限位導輪安裝於框架體的側面，兩限位導輪之間設有與導向條寬度相適配的第二間隙，所述導向條卡設於所述的第一間隙及第二間隙中。優選地，所述驅動裝置為升降氣缸，所述升降氣缸安裝於真空罩體的頂部，升降氣缸的氣缸杆垂直伸至真空罩體內與聯動件連接。 優選地，所述鎖緊氣缸為轉角氣缸，所述轉角氣缸固設於真空箱上開口的兩側。 優選地，所述框架體上的加強板上設置有至少一個通孔，於所述通孔內插入一拉杆，拉杆的一端固定連接一擋止片，另一端穿過所述通孔與門板固定連接，所述彈性件套設於拉杆上且位於擋止片與加強板之間。優選地，所述加熱系統包括發熱管及加熱電路，所述加熱電路與控制系統電性連接。優選地，所述真空箱的開口處設置有環形燕尾槽，於所述燕尾槽內設置有凸出於燕尾槽表面的密封膠條。優選地，所述彈性件為壓縮彈簧。本實用新型的有益效果在於本實用新型由於採用了這種自動升降門結構，該自動升降門在開啟時，轉角氣缸轉動一定角度後，氣缸杆縮回，即撤銷轉角氣缸上頂壓件對門板的作用力，由於聯動件上壓縮彈簧的作用(彈簧復位)，將門板由真空箱的開口上拉開一定距離，在進一步，升降氣缸動作，其氣缸杆上升，帶動聯動件及門板上升，實現門板開啟，真空箱打開；而在自動升降門需要關閉時，首先，升降氣缸的氣缸杆下降，啟動聯動件及門板下降，門板下降到位後，轉角氣缸的氣缸杆伸出，生產到位後轉動一定角度，此時，轉角氣缸上的頂壓件位於門板的外側，轉角氣缸縮回，由頂壓件將門板相真空箱開口位置頂壓，最終將門板頂壓在真空箱開口的環形密封圈上，實現門板的關閉，真空箱的密封。這種靠外部壓力將門板壓緊密封方式，其密封效果好，此外，由於採用滑輪導向、升降氣缸驅動，其結構簡單、安全可靠，使得其自動升降門升降更加平穩，避免了利用齒輪齒條傳動造成的脫齒、卡死等現象。與此同時，本實用新型中採用帶有散熱片不鏽鋼發熱管加熱，並配有熱風循環的運風裝置，使真空箱內的溫度更加均勻。
圖I為本實用新型的爆炸圖圖2為本實用新型的結構示意圖圖3為本實用新型中自動升降門的結構示意圖圖4為本實用新型中真空箱的結構示意圖圖中真空箱I ;抽真空系統2 ;真空泵21 ;真空泵過濾器22 ;水冷循環裝置23 ;真空罩體3 ;對接箱4 ;自動升降門5 ;門板51 ;加強板511 ;聯動件52 ;升降氣缸53 ;運風裝置6 ;61、電機；62、風扇葉片；導向條7 ;滑輪8 ;限位導輪9 ;擋止片10 ;壓縮彈簧11 ;轉角氣缸12 ;發熱管13 ;保溫層14 ;循環風道15.
具體實施方式
以下結合附圖及具體實施方式
對本實用新型作進一步說明參照圖I至圖4所示,本實用新型涉及一種自動真空爐的改良結構,該自動真空爐用於電容器真空乾燥處理；它包括真空箱I、抽真空系統2、加熱系統及控制系統，其中，抽真空系統2包括通過依次連接的真空泵21、真空泵過濾器22、水冷循環裝置23及與控制系統連接的真空泵控制電路，水冷循環裝置23出口與真空箱I連通，用於對真空箱I內進行抽真空。加熱系統包括發熱管13及加熱電路，所述加熱電路與控制系統電性連接。控制系統包括PLC控制器及輸入輸出單元。 真空箱I上設有一開口，開口處設置有環形燕尾槽，於所述燕尾槽內設置有凸出於燕尾槽表面的密封膠條。所述開口上連接有一真空罩體3，真空罩體3上連接有一對接箱4，所述對接箱4具有一對接口，該對接口用於與上一工序的設備對接；真空罩體3中設有一用於阻斷或聯通對接箱4與真空箱I的自動升降門5，該自動升降門5包括門板51、與門板51聯動的聯動件52及驅動所述聯動件52升降的驅動裝置，聯動件52與真空罩體3兩側壁間分別設有一用於輔助聯動件52升降的導向機構，所述門板51與聯動件52之間通過彈性件連接，較佳的，該彈性件採用壓縮彈簧11，於所述真空箱I兩側分別設置至少一個用於在自動升降門5關閉時將門板51鎖緊密封的鎖緊氣缸，鎖緊氣缸的氣缸杆上連接一頂壓件，在自動升降門處於關閉狀態下，所述頂壓件在鎖緊氣缸的作用下頂壓於門板51上。本實施例中，聯動件52由四塊邊框板連接組成的框架體，於所述框架體內設有三塊加強板511，其中，兩豎向的加強板511上分別設置有兩個通孔，於所述每個通孔內插入一拉杆，拉杆的一端固定連接一擋止片10，另一端穿過所述通孔與門板51固定連接，所述彈性件套設於拉杆上且位於擋止片10與加強板511之間。由此，在門板51上施加一垂直於門板51的作用力時，門板51與聯動件52之間的距離可增大或縮小，正是通過這種結構實現門板51與真空箱開口的拉緊密封或開啟。所述導向機構包括固定連接於真空罩體3側壁上的導向條7及安裝於框架體對應側面上的滑輪組件及限位組件，其中，滑輪組件包括至少一對滑輪8，每對滑輪8由兩個相對的滑輪組成，兩滑輪8安裝於框架體的側面，兩滑輪8之間設有與導向條7寬度相適配的第一間隙；限位組件包括至少一對限位導輪9，每對限位導輪9由兩個相對的限位導輪9組成，兩限位導輪9安裝於框架體的側面，兩限位導輪9之間設有與導向條7寬度相適配的第二間隙，滑輪組件及限位組件位於真空罩體3內側壁上的同一豎直線上，所述導向條7卡設於所述的第一間隙及第二間隙中。聯動件52在驅動裝置的驅動下，可沿導向條7上下滑動實現升降，由於導向條7夾在滑輪組件中的兩滑輪8之間，滑輪8與導向條7之間的摩擦力小，有利於聯動件52的自由升降，同時，限位組件可有效保證聯動件52在升降時不至於偏移位置，保持在豎直方向運動。驅動裝置為升降氣缸53，所述升降氣缸53安裝於真空罩體3的頂部，升降氣缸53的氣缸杆垂直伸至真空罩體3內與聯動件52連接。所述鎖緊氣缸為轉角氣缸12，所述轉角氣缸12固設於真空箱I上開口的兩側。[0027]此外，真空箱I外壁上設有保溫層14，所述保溫層14採用保溫巖棉，保溫層14與真空箱I外壁之間留有間隙，該間隙形成一循環風道15，同時，真空箱I上設置有一運風裝置6，所述運風裝置6包括電機61及連接於電機輸出軸上的風扇葉片62，所述風扇葉片62位於循環風道15內。本實用新型由於採用了這種自動升降門結構，具體使用時，當該自動升降門5需開啟時，轉角氣缸12轉動一定角度後，氣缸杆縮回，即撤銷轉角氣缸12上頂壓件對門板51的作用力，由於聯動件52上壓縮彈簧11的作用(彈簧復位)，將門板51由真空箱I的開口上拉開一定距離，在進一步，升降氣缸53動作，其氣缸杆上升，帶動聯動件52及門板51上升，實現門板51開啟，真空箱I打開；而當自動升降門5需關閉時，首先，升降氣缸53的氣缸杆下降，啟動聯動件52及門板51下降，門板51下降到位後，轉角氣缸12的氣缸杆伸出，伸出到位後轉動一定角度，此時，轉角氣缸12上的頂壓件位於門板的外側，轉角氣缸12縮回，由頂壓件將門板51向真空箱I開口位置頂壓，最終將門板51頂壓在真空箱I開口的環形密封圈上，實現門板51的關閉，真空箱I的密封。這種靠外部壓力將門板51壓緊密封方 式，其密封效果好，此外，由於採用滑輪8導向、升降氣缸53驅動，其結構簡單、安全可靠，使得其自動升降門5升降更加平穩，避免了利用齒輪齒條傳動造成的脫齒、卡死等現象。與此同時，本實用新型中採用帶有散熱片不鏽鋼發熱管加熱，並配有熱風循環的運風電機6，使真空箱I內的溫度更加均勻。根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行適當的變更和修改。因此，本實用新型並不局限於上面揭示和描述的具體實施方式
，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護範圍內。此外，儘管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，並不對本實用新型構成任何限制。
權利要求1.一種自動真空爐的改良結構，它包括真空箱、抽真空系統、加熱系統及控制系統，所述真空箱上設有一開口，其特徵在于于所述開口上連接有一真空罩體，真空罩體上連接有一對接箱，所述對接箱具有一對接口 ；所述真空罩體中設有一用於阻斷或聯通對接箱與真空箱的自動升降門，所述自動升降門包括門板、與門板聯動的聯動件及驅動所述聯動件升降的驅動裝置，聯動件與真空罩體兩側壁間分別設有一用於輔助聯動件升降的導向機構，所述門板與聯動件之間通過彈性件連接，於所述真空箱兩側分別設置至少一個用於在自動升降門關閉時將門板鎖緊密封的鎖緊氣缸，鎖緊氣缸的氣缸杆上連接一頂壓件，在自動升降門處於關閉狀態下，所述頂壓件頂壓於門板上。
2.根據權利要求I所述的自動真空爐的改良結構，其特徵在於所述真空箱上設置有一運風裝置，真空箱外壁上設有保溫層，保溫層與真空箱外壁之間的間隙形成循環風道，所述運風裝置包括電機及連接於電機輸出軸上的風扇葉片，所述風扇葉片位於循環風道內。
3.根據權利要求2所述的自動真空爐的改良結構，其特徵在於所述聯動件由四塊邊框板連接組成的框架體，於所述框架體內設有至少一塊加強板，所述彈性件連接於加強板上。
4.根據權利要求3所述的自動真空爐的改良結構，其特徵在於所述導向機構包括固定連接於真空罩體側壁上的導向條及安裝於框架體對應側面上的滑輪組件及限位組件，所述滑輪組件包括至少一對滑輪，每對滑輪由兩個相對的滑輪組成，兩滑輪安裝於框架體的側面，兩滑輪之間設有與導向條寬度相適配的第一間隙；所述限位組件包括至少一對限位導輪，每對限位導輪由兩個相對的限位導輪組成，兩限位導輪安裝於框架體的側面，兩限位導輪之間設有與導向條寬度相適配的第二間隙，所述導向條卡設於所述的第一間隙及第二間隙中。
5.根據權利要求I所述的自動真空爐的改良結構，其特徵在於所述驅動裝置為升降氣缸，所述升降氣缸安裝於真空罩體的頂部，升降氣缸的氣缸杆垂直伸至真空罩體內與聯動件連接。
6.根據權利要求I所述的自動真空爐的改良結構，其特徵在於所述鎖緊氣缸為轉角氣缸，所述轉角氣缸固設於真空箱上開口的兩側。
7.根據權利要求2所述的自動真空爐的改良結構，其特徵在於所述框架體上的加強板上設置有至少一個通孔，於所述通孔內插入一拉杆，拉杆的一端固定連接一擋止片，另一端穿過所述通孔與門板固定連接，所述彈性件套設於拉杆上且位於擋止片與加強板之間。
8.根據權利要求I所述的自動真空爐的改良結構，其特徵在於所述加熱系統包括發熱管及加熱電路，所述加熱電路與控制系統電性連接。
9.根據權利要求I所述的自動真空爐的改良結構，其特徵在於所述真空箱的開口處設置有環形燕尾槽，於所述燕尾槽內設置有凸出於燕尾槽表面的密封膠條。
10.根據權利要求I所述的自動真空爐的改良結構，其特徵在於所述彈性件為壓縮彈簧。
專利摘要本實用新型涉及一種自動真空爐的改良結構，它包括真空箱、抽真空系統、加熱系統及控制系統，所述真空箱上設有一開口，其改進在于于所述開口上連接有一真空罩體，真空罩體上連接有一對接箱，所述對接箱具有一對接口；所述真空罩體中設有一自動升降門，所述自動升降門包括門板、聯動件及驅動裝置，聯動件與真空罩體兩側壁間分別設有一導向機構，所述門板與聯動件之間通過彈性件連接，於所述真空箱兩側分別設置至少一個鎖緊氣缸，鎖緊氣缸的氣缸杆上連接一頂壓件；其有益效果在於本實用新型由於採用了這種自動升降門結構，靠外部壓力將門板壓緊密封方式，其密封效果好，此外，由於其結構簡單、安全可靠，自動真空門升降更加平穩順暢。
文檔編號H01G13/04GK202495364SQ20122012914
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月30日 優先權日2012年3月30日
發明者喻彥奎 申請人:深圳市騰達工業自動設備有限公司