一種飲料自動包裝生產線同步分配的裝置的製作方法

2023-06-15 13:26:51

專利名稱：一種飲料自動包裝生產線同步分配的裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及輸送機的製造技術，尤其是涉及一種成品飲料自動化包裝生產線上，將飲料瓶成組包裹密封的裝置。
背景技術：
在小體積瓶裝飲料包裝生產線上，多年來，廠家在裝箱前，按照包裝箱的尺寸，將瓶裝飲料成組分開，例如每組4隻、5隻等等，然後每組用密封袋封裝，密封袋中放置一組吸管。分組封裝的瓶裝飲料在包裝箱中碼放，封箱。由於後續的包裹熱縮塑膠袋、放置吸管、熱縮工序都很簡便，因此自動化包裝生產線運行的速度很快，而前面的將瓶裝飲料分組則需要人工去做，為了跟得上自動化包裝生產線的運行速度，在瓶裝飲料分組這一工序，一是需要較多人工、工作位置，二是由於人工的失誤，自動化包裝生產線上往往出現空檔，給自動下熱縮袋工位造成下空料的錯誤。現有技術中沒有解決這個問題。

實用新型內容為了解決現有技術中存在的技術問題，本實用新型提出了一種飲料自動包裝生產線同步分配的裝置。本實用新型通過採用以下技術方案來實現設計製造一種飲料自動包裝生產線同步分配的裝置，所述裝置包括一飲料瓶導入槽，其導入槽底板在後端是弧形結構；一飲料瓶撥動輪，所述飲料瓶撥動輪包括撥片，撥片有一隻以上的撥齒；兩撥齒之間有弧形卡位，該卡位與飲料瓶的周圓弧度匹配，飲料瓶依次被撥齒卡住，向前運行；一飲料瓶輸送輪，所述飲料瓶輸送輪的直徑為飲料瓶直徑8倍以上，飲料瓶輸送輪周邊等分設置兩隻以上的推送齒；一傳送鏈；一驅動輪；一運轉鏈；一罩板；所述驅動輪由傳送鏈驅動，然後驅動輪又帶動運轉鏈運行，所述的飲料瓶輸送輪和飲料瓶撥動輪由運轉鏈驅動轉動；所述傳送鏈上設置有前擋瓶板和後擋瓶板，兩擋瓶板之間間距為一組飲料瓶的排列長度；所述傳送鏈位於飲料瓶輸送輪的夾腔中運行，傳送鏈在飲料瓶輸送輪頂部有一折返處，傳送鏈在折返處之後的運行方向與飲料瓶輸送輪頂部上的飲料瓶運行方向一致；所述罩板的端頭位於飲料瓶撥動輪上方的側邊，引導飲料瓶在[0020]罩板和飲料瓶輸送輪的輪邊之間運動。所述驅動輪包括被驅動齒輪和運轉齒輪，並同軸運行，其中驅動齒輪與傳送鏈上的鏈條嚙合，運轉齒輪、運轉鏈、飲料瓶輸送輪的傳動齒輪、飲料瓶撥動輪的傳動齒輪都在另一個齒輪箱中設置。飲料瓶導入槽包括一上壓板，該上壓板與槽底板一起構成導入槽空間，將飲料瓶在飲料瓶導入槽內順序整齊排列。所述飲料瓶輸送輪上的推送齒包括第一推送齒、第二推送齒、第三推送齒、第四推送齒，在飲料瓶輸送輪輪緣上等分設置。與現有技術相比較，本實用新型的優點是本實用新型的飲料自動包裝生產線同步分配的裝置與後續的速度很快的包裹熱縮塑膠袋、放置吸管、熱縮工序匹配，因此自動化包裝生產線運行的十分流暢，在減少了人工、工位的同時，大大提高了工作效率。

圖1為本實用新型飲料自動包裝生產線同步分配的裝置中瓶裝飲料已經在傳送鏈上成組就位的示意圖；圖2為本實用新型飲料自動包裝生產線同步分配的裝置中兩個傳動系統的結構示意圖；圖3為本實用新型飲料自動包裝生產線同步分配的裝置中瓶裝飲料具體分組的示意圖。
具體實施方式
為了進一步說明本實用新型，現結合附圖所示的本實用新型的一個優選實施例進行詳細說明，然而所述實施例僅為提供說明與解釋之用，不能用來限制本實用新型的專利保護範圍。如圖1 圖3所示，設計製造的一種飲料自動包裝生產線同步分配的裝置，所述裝置包括一飲料瓶導入槽40，其導入槽底板42在後端是弧形結構；一飲料瓶撥動輪對，所述飲料瓶撥動輪M包括撥片對1，撥片241有一隻以上的撥齒M2 ；兩撥齒242之間有弧形卡位，該卡位與飲料瓶5的周圓弧度匹配，飲料瓶5依次被撥齒242卡住，向前運行；一飲料瓶輸送輪23，所述飲料瓶輸送輪23的直徑為飲料瓶5直徑8倍以上，飲料瓶輸送輪23周邊等分設置兩隻以上的推送齒；一傳送鏈 10 ；一驅動輪 20 ；一運轉鏈 30 ；一罩板 41 ；所述驅動輪20由傳送鏈10驅動，然後驅動輪20又帶動運轉鏈30運行，所述的飲料瓶輸送輪23和飲料瓶撥動輪M由運轉鏈30驅動轉動；[0039]所述傳送鏈10上設置有前擋瓶板和後擋瓶板，兩擋瓶板之間間距為一組飲料瓶的排列長度；所述傳送鏈10位於飲料瓶輸送輪23的夾腔中運行，傳送鏈10在飲料瓶輸送輪23 頂部有一折返處，傳送鏈10在折返處之後的運行方向與飲料瓶輸送輪23頂部上的飲料瓶 5運行方向一致；所述罩板41的端頭位於飲料瓶撥動輪M上方的側邊，引導飲料瓶5在罩板41和飲料瓶輸送輪23的輪邊之間運動。如圖2所示，所述驅動輪20包括被驅動齒輪21和運轉齒輪22，並同軸運行，其中驅動齒輪21與傳送鏈10上的鏈條107嚙合，運轉齒輪22、運轉鏈30、飲料瓶輸送輪23的傳動齒輪、飲料瓶撥動輪M的傳動齒輪都在另一個齒輪箱中設置。如圖3所示，飲料瓶導入槽40包括一上壓板43，該上壓板43與槽底板42 —起構成導入槽空間，將飲料瓶5在飲料瓶導入槽40內順序整齊排列。如圖3所示的本實用新型的最佳實施方式，所述飲料瓶輸送輪23上的推送齒包括第一推送齒231、第二推送齒232、第三推送齒233、第四推送齒234，在飲料瓶輸送輪23輪緣上等分設置。設置多少個推送齒並不是一成不變的，根據本實用新型的設計思想，可以增減。本實用新型可以4個瓶裝飲料為一組，也可以3個、5個、6個，甚至更多，此參數改變時，只要改變撥片241上撥齒M2的個數即可。在本實用新型中撥齒M2的個數為8個。圖1中，傳送鏈10上設置有前擋瓶板101和後擋瓶板102，兩擋瓶板之間間距為一組4隻的第一飲料瓶組51的排列長度。圖2中，傳送鏈10的運行方向在轉向輪27之後為載物方向11。還是在圖2中，運轉鏈30按圖中細箭頭指示的方向運行，可以看出在飲料瓶輸送輪23的頂部，是和載物方向11同向的，在系統的底部，下運轉方向31是和載物方向11反方向的。圖中張緊輪25是使運轉鏈30張緊，下壓輪沈是撐開運轉鏈30，使之不與其他輪子相碰。圖3中，第一飲料瓶組51即將完全轉移到傳送鏈10上，第二飲料瓶組52在做準備。本實用新型的工作原理參照圖1 圖3為①.首先製備一飲料瓶導入槽40，眾多的飲料瓶5從槽口進入槽內；②.然後在飲料瓶導入槽40的末端設置一飲料瓶撥動輪M，所述飲料瓶撥動輪對包括撥片對1，撥片241有一隻以上的撥齒242 ；兩撥齒242之間有弧形卡位，該卡位與飲料瓶5的周圓弧度匹配，飲料瓶5依次被撥齒242卡住，向前運行；③.然後在飲料瓶撥動輪M前面設置一飲料瓶輸送輪23，所述飲料瓶輸送輪23 的直徑為飲料瓶5直徑8倍以上，飲料瓶輸送輪23周邊等分設置兩隻以上的推送齒；④.再設置一驅動輪20，所述驅動輪20由傳送鏈10驅動，然後驅動輪20又帶動運轉鏈30運行，所述的飲料瓶輸送輪23和飲料瓶撥動輪M由運轉鏈30驅動轉動；⑤.將傳送鏈10上設置有前擋瓶板和後擋瓶板，兩擋瓶板之間間距為一組飲料瓶5的排列長度；⑥.將傳送鏈10置入飲料瓶輸送輪23的夾腔中運行，傳送鏈10在飲料瓶輸送輪 23頂部有一折返處，傳送鏈10在折返處之後的運行方向與飲料瓶輸送輪23頂部上的飲料瓶5運行方向一致；⑦.當飲料瓶5運行到飲料瓶導入槽40前段底部時，導入槽底板42在此處是弧形結構，託住飲料瓶5被撥齒242推動向上運動，當該飲料瓶5運行到飲料瓶撥動輪M頂部時，一個罩板41的端頭卡在飲料瓶5的側邊，引導飲料瓶5在罩板41和飲料瓶輸送輪23 的輪邊之間運動，此時該飲料瓶5被下一個飲料瓶頂住，向上運動；⑧.此時因為飲料瓶輸送輪23的直徑遠遠大於飲料瓶5的直徑，在罩板41和飲料瓶輸送輪23的輪邊之間的飲料瓶5靠自身重力，垂直排列；⑨.當飲料瓶輸送輪23的一個推送齒來到時，正好卡到預定數量的飲料瓶5，成為一組飲料瓶，該組飲料瓶組此時被推送齒推動向上運行，運行到飲料瓶輸送輪23的頂端時，由於飲料瓶輸送輪23運行速度較快，加上飲料瓶5本身有一定重量，所以該組飲料瓶仍然排列整齊緊密，被推送齒推向前方；⑩.此時傳送鏈10上的一個前擋瓶板正好運轉到此處，一組飲料瓶正好卡在前擋瓶板和後擋瓶板之間，離開了飲料瓶輸送輪23 ；傳送鏈10帶動該組飲料瓶，向前運行，進行產品包裝的其他工序。上述原理中，步驟④所述的驅動輪20包括被驅動齒輪21和運轉齒輪22，同軸運行，其中驅動齒輪21與傳送鏈10上的鏈條107嚙合，運轉齒輪22、運轉鏈30、飲料瓶輸送輪23的傳動齒輪、飲料瓶撥動輪M的傳動齒輪都在另一個齒輪箱中設置。上述原理中，步驟①所述飲料瓶導入槽40包括一上壓板43，與槽底板42 —起將飲料瓶5在飲料瓶導入槽40內順序整齊排列。上述原理中，步驟⑨所述的飲料瓶輸送輪23上的推送齒包括第一推送齒231、第二推送齒232、第三推送齒233、第四推送齒234，在飲料瓶輸送輪23輪緣上等分設置。本實用新型設計合理精細，連續運行2年來未出差錯，在有效地解決飲料自動包裝生產線同步分配的問題的同時，還有效地減少了人工，降低工人勞動強度，大大提供了生
產效率。以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限於這些說明。對於本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種飲料自動包裝生產線同步分配的裝置，其特徵在於，所述裝置包括 一飲料瓶導入槽(40)，其導入槽底板(42)在後端是弧形結構；一飲料瓶撥動輪(24)，所述飲料瓶撥動輪(24)包括撥片(241)，撥片(241)有一隻以上的撥齒(242);兩撥齒(242)之間有弧形卡位，該卡位與飲料瓶(5)的周圓弧度匹配，飲料瓶 (5)依次被撥齒(242)卡住，向前運行；一飲料瓶輸送輪(23)，所述飲料瓶輸送輪(23)的直徑為飲料瓶(5)直徑8倍以上，飲料瓶輸送輪(23)周邊等分設置兩隻以上的推送齒； 一傳送鏈(10)； 一驅動輪(20)； 一運轉鏈(30)； 一罩板(41);所述驅動輪(20)由傳送鏈(10)驅動，然後驅動輪(20)又帶動運轉鏈(30)運行，所述的飲料瓶輸送輪(23)和飲料瓶撥動輪(24)由運轉鏈(30)驅動轉動；所述傳送鏈(10)上設置有前擋瓶板和後擋瓶板，兩擋瓶板之間間距為一組飲料瓶的排列長度；所述傳送鏈(10)位於飲料瓶輸送輪(23)的夾腔中運行，傳送鏈(10)在飲料瓶輸送輪 (23)頂部有一折返處，傳送鏈(10)在折返處之後的運行方向與飲料瓶輸送輪(23)頂部上的飲料瓶(5)運行方向一致；所述罩板(41)的端頭位於飲料瓶撥動輪(24)上方的側邊，引導飲料瓶(5)在罩板(41) 和飲料瓶輸送輪(23)的輪邊之間運動。
2.根據權利要求1所述的飲料自動包裝生產線同步分配的裝置，其特徵在於所述驅動輪(20)包括被驅動齒輪(21)和運轉齒輪(22)，並同軸運行，其中驅動齒輪 (21)與傳送鏈(10)上的鏈條(107)嚙合，運轉齒輪(22)、運轉鏈(30)、飲料瓶輸送輪(23) 的傳動齒輪、飲料瓶撥動輪(24)的傳動齒輪都在另一個齒輪箱中設置。
3.根據權利要求1所述的飲料自動包裝生產線同步分配的裝置，其特徵在於 飲料瓶導入槽(40 )包括一上壓板(43 )，該上壓板(43 )與槽底板(42 ) —起構成導入槽空間，將飲料瓶(5)在飲料瓶導入槽(40)內順序整齊排列。
4.根據權利要求1所述的飲料自動包裝生產線同步分配的裝置，其特徵在於所述飲料瓶輸送輪(23)上的推送齒包括第一推送齒(231)、第二推送齒(232)、第三推送齒(233)、第四推送齒(234)，在飲料瓶輸送輪(23)輪緣上等分設置。
專利摘要一種飲料自動包裝生產線同步分配的裝置，包括一飲料瓶導入槽，一飲料瓶撥動輪，一飲料瓶輸送輪，一傳送鏈，一驅動輪，一運轉鏈，一罩板；所述驅動輪由傳送鏈驅動，然後驅動輪又帶動運轉鏈運行，所述的飲料瓶輸送輪和飲料瓶撥動輪由運轉鏈驅動轉動；所述傳送鏈上設置有前擋瓶板和後擋瓶板，兩擋瓶板之間間距為一組飲料瓶的排列長度；所述罩板的端頭位於飲料瓶撥動輪上方的側邊，引導飲料瓶在罩板和飲料瓶輸送輪的輪邊之間運動。本實用新型的飲料自動包裝生產線同步分配的裝置與後續的速度很快的包裹熱縮塑膠袋、放置吸管、熱縮工序匹配，因此自動化包裝生產線運行的十分流暢，在減少了人工、工位的同時，大大提高了工作效率。
文檔編號B65B21/06GK201989958SQ20112005565
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月4日 優先權日2011年3月4日
發明者劉秉傑, 楊炳坤, 陳志球 申請人:東莞石龍津威飲料食品有限公司