一種加工鼓筒超深內腔的刀具的製作方法
2023-06-15 06:50:16
一種加工鼓筒超深內腔的刀具的製作方法
【專利摘要】一種加工鼓筒超深內腔的刀具，屬於航空發動機【技術領域】，特別是涉及一種加工鼓筒超深內腔的刀具，主要用於航空發動機鼓筒零件內腔的加工。本實用新型提供一種可有效保證超深內腔焊縫加工精度和加工質量的加工鼓筒超深內腔的刀具。本實用新型包括刀板和兩個刀片，所述刀片安裝在刀板的前端，刀板的後端通過設置在刀板後端面的鼠牙結構和定位銷與capto接柄定位連接，並通過螺栓固緊；在所述刀板內設置有內冷結構，所述內冷結構的出口設置在刀板的前端，capto接柄與接納器相連接。
【專利說明】一種加工鼓筒超深內腔的刀具
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於航空發動機【技術領域】，特別是涉及一種加工鼓筒超深內腔的刀具，主要用於航空發動機鼓筒零件內腔的加工。
【背景技術】
[0002]航空發動機新結構鼓筒層出不窮，鼓筒型腔深，加工難度大。傳統的鼓筒內腔結構，如圖1所示，焊縫加工部位的深度小於盤心尺寸；採用現有的加工刀具，刀板安裝在接柄上可直接到達鼓筒內腔的加工部位，採用左、右兩把加工刀具進行加工。現有的加工刀具的結構，如圖1所示，刀板與刀柄通過螺栓相連接，刀柄再通過螺栓擰緊安裝在刀夾上，受人為因素影響較大。刀具的剛性較差，在加工中易產生振動，影響產品的加工質量；且刀具的定位轉接、安裝精度及加工效率均相對較低。
[0003]另外，新結構鼓筒的焊縫加工部位的深度大於盤心尺寸，採用現有的加工刀具無法直接到達切削部位，無法進行加工，新結構鼓筒的超深內腔結構，如圖2所示。
實用新型內容
[0004]針對現有技術存在的問題，本實用新型提供一種可有效保證超深內腔焊縫加工精度和加工質量的加工鼓筒超深內腔的刀具。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案，一種加工鼓筒超深內腔的刀具，包括刀板和兩個刀片，所述刀片安裝在刀板的前端，刀板的後端通過設置在刀板後端面的鼠牙結構和定位銷與capto接柄定位連接，並通過螺栓固緊；在所述刀板內設置有內冷結構，所述內冷結構的出口設置在刀板的前端，capto接柄與接納器相連接。
[0006]所述刀片採用菱形刀片。
[0007]在所述刀板上設置有減振塊。
[0008]所述減振塊設置為兩個。
[0009]本實用新型的有益效果:
[0010]1、本實用新型的刀具採用單刀板雙刀片結構，可減少更換刀板和對刀次數；在本實用新型的刀板上設置有減振塊，可有效抑制加工振顫；本實用新型選用capto接柄，實現刀柄與接納器的快速自動定心，並保證二者之間的轉接精度(0.002mm);本實用新型的刀板與capto接柄通過鼠牙結構和定位銷定位，並通過螺栓固定連接，capto接柄與接納器之間採用capto自動定心轉接，提高了刀具的剛性及定位、安裝精度，提高了零件表面的加工質量；
[0011]2、在加工中，刀板與capto接柄只需安裝一次，通過簡單的操作，即可實現capto接柄與接納器之間快速、準確地拆分和聯結，達到將刀具送入鼓筒內腔，加工後取出刀具的目的，從而完成鼓筒各級超深內腔的加工並有效保證焊縫加工精度和加工質量；
[0012]3、本實用新型的刀具具有設計結構新穎、合理，定位、轉接精度高，刀具剛性好、易於安裝、加工質量穩定等特點；滿足鼓筒超深內腔的加工需求，並有效解決了刀具幹涉、加工部位刀具不可達、加工質量不可控、加工表面質量不穩定等技術難題；改變了傳統鼓筒內腔加工刀具的設計理念，突破了超深內腔鼓筒加工刀具設計的技術關鍵，填補了國內航空製造業超深內腔鼓筒加工的技術空白。隨著產品需求的不斷增加，該成果將發揮更大的作用、產生更大的效益，具有深遠的意義。本實用新型的刀具能夠在航空發動機、動力燃機相同結構鼓筒零件中推廣使用，具有廣闊的應用前景。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為傳統的鼓筒內腔結構及現有的加工刀具的結構示意圖；
[0014]圖2為新結構鼓筒的超深內腔結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型的刀板的結構示意圖；
[0016]圖4為圖3的俯視圖；
[0017]圖5為本實用新型的刀板與capto接柄連接後的結構示意圖；
[0018]圖6為本實用新型的刀板與capto接柄和接納器連接後的結構示意圖；
[0019]圖7為圖6的A-A剖視圖；
[0020]圖8為本實用新型的刀具對刀示意圖；
[0021]圖9為capto接柄與接納器分解後送入鼓筒內腔的示意圖；
[0022]圖10為送入鼓筒內腔後capto接柄與接納器再次連接後的示意圖；
[0023]圖11為本實用新型的刀具加工鼓筒內腔上部的示意圖；
[0024]圖12為本實用新型的刀具調頭裝夾後加工鼓筒內腔下部的示意圖；
[0025]圖中:1-刀柄，2-螺栓，3-內冷結構，4-刀板，5-鼓筒，6-刀片，7-減振塊，8-鼠牙結構，9-定位銷，ΙΟ-capto接柄，11-接納器，12-機內對刀塊。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0027]如圖3?圖7所示，一種加工鼓筒超深內腔的刀具，包括刀板4和兩個標準的80°、R0.4菱形刀片6，所述刀片6安裝在刀板4的前端，刀板4的後端通過設置在刀板4後端面的鼠牙結構8和定位銷9與capto接柄10定位連接，並通過螺栓2固緊；在所述刀板4內設置有內冷結構3，所述內冷結構3的出口設置在刀板4的前端，保證冷卻液噴射到刀尖部位，capto接柄10與接納器11通過capto自動定心轉接，保證轉接的定位精度。在所述刀板4上設置有兩個減振塊7，防止刀具在切削加工時產生共振。
[0028]本實用新型的刀具要保證鼠牙結構8的精確、緊密貼合，並通過四個螺栓2緊固聯結，以提高結合面聯結精度及剛性。
[0029]下面結合【專利附圖】
【附圖說明】本實用新型的刀具的一次使用過程:
[0030]步驟一:如圖8所示，刀具通過機內對刀塊12進行機內對刀(兩個刀片上下分別對刀)；
[0031]步驟二:如圖9所示，將capto接柄10從接納器11上分解、卸下(接納器11裝夾在工具機刀座上)，將刀板4的前端送入鼓筒5內腔中；
[0032]步驟三:如圖10、圖11所示，再將capto接柄10安裝在接納器11上(接納器11裝夾在工具機刀座上)，使用上面的刀片通過數控程序完成鼓筒一個內腔焊縫的加工；
[0033]步驟四:如圖9所示，將capto接柄10從接納器11上分解、卸下，將刀板4從鼓筒5內腔中移出；
[0034]步驟五:如圖12所示，將零件調頭裝夾，重複步驟一?步驟四，使用下面的刀片通過數控程序完成鼓筒另外一個內腔焊縫的加工。
【權利要求】
1.一種加工鼓筒超深內腔的刀具，其特徵在於包括刀板和兩個刀片，所述刀片安裝在刀板的前端，刀板的後端通過設置在刀板後端面的鼠牙結構和定位銷與Capto接柄定位連接，並通過螺栓固緊；在所述刀板內設置有內冷結構，所述內冷結構的出口設置在刀板的前端，capto接柄與接納器相連接。
2.根據權利要求1所述的加工鼓筒超深內腔的刀具，其特徵在於所述刀片採用菱形刀片。
3.根據權利要求1所述的加工鼓筒超深內腔的刀具，其特徵在於在所述刀板上設置有減振塊。
4.根據權利要求3所述的加工鼓筒超深內腔的刀具，其特徵在於所述減振塊設置為兩個。
【文檔編號】B23B27/00GK204182942SQ201420670521
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月10日 優先權日:2014年11月10日
【發明者】沈志雲, 陳國文, 楊玉傑 申請人:瀋陽黎明航空發動機(集團)有限責任公司