有機汙水處理裝置製造方法
2023-06-15 04:40:36 3
有機汙水處理裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及汙水處理裝置。一種有機汙水處理裝置，包括酸吸收塔、以及依次對接在一起的第一脫水離心機和金屬離子處理裝置，所述金屬離子處理裝置的出液口設有依次對接的厭氧消化池、厭氧沉澱池、氨吹脫塔、厭氧好氧池、二沉池和消毒池，酸吸收塔同氨吹脫塔連接在一起用於吸收氨氣。本發明的第一目的旨在提供一種能對有機汙水中的有機物進行充分利用的、氮化處理徹底的、COD去除效率高、能夠除去金屬離子的有機汙水處理裝置，解決了現有的有機汙水處理裝置所存在的有機物沒有得到充分回收利用、氮化處理不徹底、COD去除效率低、金屬離子沒有進行處理的問題。
【專利說明】有機汙水處理裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及汙水處理裝置，尤其涉及一種有機汙水處理裝置。
【背景技術】
[0002]現有的對有機汙水進行處理的裝置和方法有很多。如在中國專利申請號為001096729、
【公開日】為2002年I月9日、名稱為「一種有機汙水處理方法」的專利文件中公開了一種有機汙水處理方法和設備。
[0003]現有的對有機汙水進行處理的裝置存在以下不足:沒有對有機汙水中的有機物的充分回收利用、且氮化處理不徹底、COD去除效率低；因為脫水所得的幹泥的養分高、可當作肥料加以利用，而汙泥脫水所得的幹泥幾乎沒有什麼養分，當作肥料利用不合適，現有的方法為一併脫水處理，所以汙水中的養分沒有得到合理利用；金屬離子沒有去除，還導致環境的而成汙染。
【發明內容】
[0004]本發明的第一目的旨在提供一種能對有機汙水中的有機物進行充分利用的、氮化處理徹底的、COD去除效率高、能夠除去金屬離子的有機汙水處理裝置，解決了現有的有機汙水處理裝置所存在的有機物沒有得到充分回收利用、氮化處理不徹底、COD去除效率低、金屬離子沒有進行處理的問題。
[0005]本發明的第二目的旨在在第一目的的基礎上進一步解決現有有機汙水處理時養分不能夠合理利用的問題。
[0006] 以上技術問題是通過下列技術方案解決的:一種有機汙水處理裝置，包括酸吸收塔、以及依次對接在一起的第一脫水離心機和金屬離子處理裝置，所述金屬離子處理裝置的出液口設有依次對接的厭氧消化池、厭氧沉澱池、氨吹脫塔、厭氧好氧池、二沉池和消毒池，酸吸收塔同氨吹脫塔連接在一起用於吸收氨氣。本發明對有機汙水進行處理的方法為:有機汙水經過絮凝後通過第一脫水離心機進行脫水，糞液脫水離心機分離出的液體輸送到金屬離子處理裝置中去除金屬離子，金屬離子處理裝置排出的液體輸送到厭氧消化池中通過厭氧微生物的作用、使廢水中的有機物分解轉化成為甲烷和二氧化碳後，然後進入厭氧沉澱中進行泥水分離，厭氧沉澱池中分離出的液體通過氨吹脫塔使游離氨揮發，酸吸收塔中的酸液對揮發出的氨氣進行吸收而生成銨鹽，除掉游離氨後的液體進入厭氧好氧池中對COD,BOD和氨氮進行降解，解決後的液體在二沉池中進行泥水分離，分離出的水在消毒池中消毒後即可直接排放。
[0007]作為優選，厭氧好氧池包括依次對接在一起的一級缺氧池、一級好氧池、二級缺氧池和二級好氧池，一級缺氧池的進液口同厭氧沉澱池的出液口對接在一起，二級好氧池的出液口同二沉池的進液口對接在一起。COD、BOD和氨氮被二次降解，降解效果好。
[0008]作為優選，所述一級好氧池和一級缺氧池之間設有一級混合液回流通道，所述二級好氧池和二級缺氧池之間設有二級混合液回流通道。能使好氧池中的含有硝態氮的混合液回流，使得缺氧池中的反硝化反應更為充分。
[0009]作為優選，所述二沉池和一級缺氧池之間設有第二汙泥回流通道。有利於維持一級缺氧池中菌的含量，使得一級缺氧消化處理的效果可靠和可控，液體中的COD、BOD和NH3-N得到充分降解。
[0010]本發明還包括將所述厭氧沉澱池和二沉池中排出的汙泥進行脫水處理的第二脫水離心機。汙泥脫水處理能夠降低汙泥的外運成本。汙泥的脫水和有機汙水脫水分開進行，為實現有機汙水的合理利用奠定了基礎。
[0011]作為優選，所述第二脫水離心機的出液口同所述厭氧消化池的進液口對接在一起。環保效果好。
[0012]本發明還包括存放厭氧沉澱池和二沉池中排出的汙泥的汙泥存放池，汙泥存放池設有溢流口和汙泥出口，所述溢流口同所述厭氧消化池的進液口連接在一起，所述汙泥出口同所述第二脫水離心機的進口對接在一起。設置汙泥存放池對汙泥存放後再脫水，能通過第二脫水離心機的利用率。溢出的水回收在處理，環保效果好。
[0013]作為優選，所述厭氧消化池和厭氧沉澱池之間設有第一汙泥回流通道。淤泥回流到厭氧消化池中有利於維持厭氧池中菌的含量，使得厭氧消化處理的效果可靠和可控，液體中的有機物能得到充分降解。
[0014]作為優選，所述厭氧沉澱池的出液口和氨吹脫塔的進液口之間設有調節池。能對進入氨吹脫塔的液體進行液體進行質與量的調節，使得後續處理的可控性好。
[0015]本發明還包括加油裝置，所述第一脫水離心機包括轉軸和支撐轉軸的脫水離心機軸承，所述加油裝置包括儲油罐、出油通道、破膜杆和腐蝕液儲存箱，所述出油通道用於將所述儲油罐中的潤滑油輸送到所述脫水離心機軸承進行潤滑，所述儲油罐包括至少兩個依次套設並固接在一起的腔體，所述腔體的下側壁設有出油口，所述出油口密封連接有密封膜，所述破膜杆沿豎直方向延伸且位於儲油罐的下方，所述破膜杆、以及所有的腔體的出油口都位於同一條豎直線上，所述腐蝕液儲存箱內設有定期腐透式浮筒，所述定期腐透式浮筒包括下端開口的耐腐性外殼和若干由可被腐蝕液儲存箱內的腐蝕液耗費設定時長腐蝕破的隔板，所述隔板將所述外殼分割出若干浮室，所述浮室的數量同所述腔體的數量相等，所述隔板沿上下方向分布，所述儲油罐通過所述浮筒浮起在所述腐蝕液儲存箱內的腐蝕液上，每一個所述浮室都能夠獨立地將所述儲油罐浮起；腐蝕液儲存箱內的腐蝕液每腐蝕破一個浮室而導致儲油罐下降一次的過程中、所述破膜杆僅能戳破一個腔體上的密封膜。使用時，在各個腔體中注入潤滑油，根據所需要的加油間隔時間長(以下稱為設定時長)在腐蝕液儲存箱中裝入能夠以設定時長將隔板腐蝕破的腐蝕液，當倒入腐蝕液的時間達到一個設定時長時、最下方的隔板被腐蝕破，腐蝕液進入最下方的浮室中，儲油罐下降到通過從下而上數第二個浮室浮起，下降過程中最外層的腔體上的密封膜被破膜杆戳破、該腔體中的潤滑油流出而對脫水離心機軸承進行潤滑；當倒入腐蝕液的時間達到兩個設定時長時、從下往上數第二層的隔板也被腐蝕破，腐蝕液進入從下往上數的第二個浮室中，儲油罐進一步下降到通過從下往上數的第三個浮室浮起，下降過程中從外往內數的第二層的腔體上的密封膜被破膜杆戳破、該腔體中的潤滑油流出而對脫水離心機軸承進行再一次潤滑；依次類推自到所有的隔板被腐蝕破，然後更換自動加油裝置即可重新進行自動加油。
[0016]本發明具有下述優點:設置金屬離子處理裝置，能夠去除金屬離子；設置厭氧消化池，能在糞液進入缺氧好氧池處理之前提取處沼氣進行回收利用；設置氨吹脫塔，能在糞液進入缺氧好氧池處理之前提取氨並生成銨鹽進行回收利用，故對有機汙水的利用率高；回收游離氨時通過氨吹脫塔進行分離，脫氮處理效率高；有機汙水回收利用後再進行降解，使得排放的廢水中的COD、BOD和氨氮含量少；排放前進行消毒處理，使其中的病原菌、寄生蟲卵以及蠅蛆滅死、達到在衛生上無害。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明實施例一的結構示意圖。
[0018]圖2為實施例二中的加油裝置的放大示意圖。
[0019]圖3為加油裝置腐蝕破一個浮室時的示意圖。
[0020]圖4為加油裝置腐蝕破二個浮室時的示意圖。
[0021]圖中:汙泥存放池1，第一脫水離心機2，金屬離子處理裝置3，厭氧消化池4，厭氧沉澱池5，第一汙泥回流通道6，第一汙泥泵7，調節池8，加油裝置9，儲油罐91，腔體911，出油口 912，密封膜913，出油通道92，進油鬥921，破膜杆93，腐蝕液儲存箱94，定期腐透式浮筒95，外殼951，隔板952，浮室953，導杆96，腐蝕液97，連接杆98，第二汙泥泵10，溢流口 11，汙泥出口 12，第三汙泥泵13，第二脫水離心機14，第一提升泵16，PH值調節罐17，液鹼儲罐18，鹼液計量泵19，氨吹脫塔20，引風機21，酸吸收塔22，稀酸儲罐23，稀酸輸送泵24，銨鹽儲存罐25，循環泵26，銨鹽排出閥27，濃酸儲存罐28，中和池29，一級缺氧池30，第二提升泵31，一級好氧池32，二級缺氧池33，二級好氧池34，二沉池35，消毒池36，排水閥37，鼓風機38，一級混合液回流通道39，一級混合液回流泵40，二級混合液回流通道41，二級混合液回流泵42，第二汙泥回流通道43，第四汙泥泵44，漂白粉溶藥槽45，漂白液計量泵46。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖與實施例對本發明作進一步的說明。
[0023]實施例一,參見圖1, 一種有機汙水處理裝置,包括第一脫水離心機2。第一脫水離心機2為臥式離心機。第一脫水離心機2的出液口通過管道同金屬離子處理裝置3的進口對接在一起。金屬離子處理裝置3為現有設備。金屬離子處理裝置3的出液口同厭氧消化池4連通。厭氧消化池4同厭氧沉澱池5連通。厭氧沉澱池5和厭氧消化池4之間設有第一汙泥回流通道6。第一汙泥回流通道6上設有第一汙泥泵7。厭氧沉澱池5同調節池8連通。厭氧沉澱池5和汙泥存放池I之間設有第二汙泥泵10。汙泥存放池I設有溢流口 11和汙泥出口 12。溢流口 11通過管道同厭氧消化池4連通。汙泥出口 12同第三汙泥泵13的進口對接在一起。第三汙泥泵13的出口同第二脫水離心機14的進口對接在一起。第二脫水離心機14為臥式離心機。第二脫水離心機14的出液口通過管道同厭氧消化池4的進口連接在一起。第一提升泵16的進口設有伸入調節池8的吸管。第一提升泵16的出口同PH值調節罐17的一個進口相對接。PH值調節罐17的另一個進口同鹼液計量泵19的出口端對接在一起。鹼液計量泵19的進口同液鹼儲罐18的出口端對接在一起。PH值調節罐17的出口同氨吹脫塔20是的進液口對接在一起。氨吹脫塔20的進氣口同引風機21的出口對接在一起。氨吹脫塔20的氨氣出口通過管道同酸吸收塔22的進氣口對接在一起。酸吸收塔22的進酸口通過稀酸輸送管同稀酸儲罐23的出口對接在一起。稀酸輸送管上設有稀酸輸送泵24。酸稀酸塔22的出口通過循環泵26同銨鹽儲存罐25的進口對接在一起。循環泵26的出口還同氨稀酸塔22的回流口對接在一起。銨鹽儲存罐25設有銨鹽排出閥27。氨吹脫塔20的出液口通過管道同中和池29連通。中和池29中的液體通過第二提升泵31輸送給一級缺氧池30。一級缺氧池30、一級好氧池32、二級缺氧池33、二級好氧池34、二沉池35和消毒池36依次對接在一起。消毒池36設有排水閥37。一級缺氧池30、一級好氧池32、二級缺氧池33和二級好氧池34四者構成厭氧好氧池。一級好氧池32和一級缺氧池30之間設有一級混合液回流通道39。一級混合液回流通道39上設有一級混合液回流泵40。二級好氧池34和二級缺氧池33之間設有二級混合液回流通道41。二級混合液回流通道41上設有二級混合液回流泵42。二沉池35和一級缺氧池30之間設有第二汙泥回流通道43。第二汙泥回流通道43上設有第四汙泥泵44。第四汙泥泵44的出口還同汙泥存放池I的進口連通。濃酸儲存罐28的出口通過管道同中和池29連通。鼓風機38的出風口通過管道同時輸入中和池29、一級好氧池32和二級好氧池34中。漂白粉溶藥槽45中的液體通過漂白液計量泵46輸送給消毒池36。第一脫水離心機2和第二脫水離心機14的結構相同，都包括轉軸和支撐轉軸的脫水離心機軸承，為現有設備。
[0024]本發明的工作過程為:將有機汙水排放到第一脫水離心機2中進行脫水處理。
[0025]第一脫水離心機2分離出的富氧幹泥送至制肥設備處理。當然也可以外運填埋。第一脫水離心機2分離出的液體送至金屬離子處理裝置3中去除金屬離子。金屬離子處理裝置3排出的液體輸送到厭氧消化池4。厭氧消化池4中的厭氧微生物使有機汙水中的有機物分解轉化成為甲烷和二氧化碳等物質。沼氣被利用。
[0026]厭氧消化池4中的液體經厭氧消化處理後流入厭氧沉澱池5中進行沉澱。厭氧沉澱池5中的淤泥一部分經第二汙泥泵10輸送到汙泥存放池I中。厭氧沉澱池5中的淤泥部分被第一汙泥泵7回流到厭氧消化池4中。
[0027]汙泥存放池I中的汙泥經第三汙泥泵13輸送給第二脫水離心機14脫水。第二脫水離心機14所輸出的幹泥外運填埋、液體輸送到厭氧消化池4中。
[0028]厭氧陳澱池5中的上清液體流入調節池8。調節池8中的液體經第一提升泵16輸送到PH值調節罐17中同液鹼儲罐18輸送來的鹼液進行混合調節。
[0029]PH值調節罐17的液體輸入氨吹脫塔20，在引風機21的作用下游離氨揮發出並進入酸吸收塔22。稀酸輸送泵24將稀酸儲罐23中稀酸輸送到酸吸收塔22中同氨氣中和產生銨鹽。酸稀酸塔22中銨鹽通過循環泵26輸送給銨鹽儲存罐25的同時酸液回流到氨稀酸塔22中。銨鹽儲存罐25中的銨鹽經銨鹽排出閥27排出。
[0030]氨吹脫塔20中脫氮後的液體流入中和池29中同濃酸儲存罐28流入的濃酸產生中和反應。
[0031]中和池29中的液體在通過第二提升泵31輸送給一級缺氧池30。一級缺氧池30處理過的液體流入一級好氧池32，一級好氧池32處理過的液體流入二級缺氧池33，二級缺氧池33處理過的液體流入二級好氧池34，二級好氧池處理過的液體流入二沉池35。
[0032]一級好氧池32中的部分混合液經一級混合液回流泵40輸送給一級厭氧池30。二級好氧池33中的部分混合液經二級混合液回流泵42輸送給二級厭氧池33。
[0033]二沉池35中的汙泥被第四汙泥泵44輸送給汙泥存放池I和一級缺氧池30。二沉池35中的水流到消毒池36中。
[0034]漂白粉溶藥槽45中的液體通過漂白液計量泵46輸送給消毒池36中給池內液體消毒。消毒池36中消毒後的水經排水閥37排出。
[0035]實施例二，同實施例一的不同之處為:
參見圖2，還包括加油裝置9。加油裝置9包括儲油罐91、出油通道92、破膜杆93、腐蝕液儲存箱94、定期腐透式浮筒95和導杆96。
[0036]儲油罐91通過連接杆98同定期腐透式浮筒95連接在一起。連接杆98和定期腐透式浮筒95之間通過螺栓可拆卸連接在一起。儲油罐91包括至少兩個本實施例中為4個依次套設並固接在一起的腔體911。腔體911中裝有潤滑油(潤滑油圖中沒有畫出)。腔體911的下側壁設有出油口 912。出油口 912密封連接有密封膜913。4個腔體的共計4個出油口 912位於同一條豎直直線上且位於破膜杆93的正上方。相鄰的密封膜之間的距離相坐寸ο
[0037]出油通道92的一端設有同第一脫水離心機2和第二脫水離心機14 (參見圖1)的離心機軸承對接在一起。出油通道92另一端設有位於儲油罐下方的進油鬥921。同支撐臺5固接在一起。
[0038]破膜杆93沿豎直方向延伸。破膜杆93的下端連接在進油鬥921內。破膜杆93位於儲油罐91的下方。
[0039]腐蝕液儲存箱94位於儲油罐91的下方。腐蝕液儲存箱94同進油鬥921通過連接塊99固接在一起。
[0040]定期腐透式浮筒95位於腐蝕液儲存箱94內。定期腐透式浮筒95包括下端開口的耐腐性外殼951和四塊隔板952。隔板952為鋁板。隔板952沿上下方向分布。隔板952將外殼951分割成4個沿上下方向分布的浮室953。相鄰的隔板之間的距離相等。相鄰的隔板之間的距離等於相鄰的密封膜之間的距離。
[0041]導杆96沿豎直方向延伸。導杆96的一端同儲油罐91固接在一起。儲油罐91高於離心機軸承。導杆96的另一端可滑動地穿設在連接塊99中。
[0042]參見圖3，當要啟動加油裝置時，將腐蝕液97注入到腐蝕液儲存箱94中，腐蝕液97將定期腐透式浮筒95浮起而實現出油箱91的浮起，當儲油箱91浮起到破膜杆93和位於最外層腔體中的密封膜之間的距離小於相鄰的密封膜之間的距離時停止加入腐蝕液。每一個浮室953所產生的浮力都能夠獨立地將儲油罐91浮起。本實施例中腐蝕液97為氫氧化鈉溶液。通過控制腐蝕液97的濃度或/和隔板的厚度，使得隔板在設定時長內被腐蝕液97腐蝕破，該數據可以通過試驗得知。
[0043]當倒入腐蝕液97的時間達到一個設定時長時、隔板952中位於最下方的隔板被腐蝕破，腐蝕液進入浮室953中位於最下方的浮室中，儲油罐91下降到通過浮室953中從下而上數的第二個浮室浮起，下降過程中位於最外層腔體中的密封膜913-1被破膜杆93戳破、腔體911中位於最外層的腔體中的潤滑油由對應的出油口流到出油通道92中而對離心機軸承進行一次自動加油潤滑。
[0044]參見圖4，當倒入腐蝕液97的時間達到二個設定時長時、隔板952中位於次下方的隔板也被腐蝕破，腐蝕液進入浮室953中位於次下方的浮室中，儲油罐91下降到通過浮室953中從下而上數的第三個浮室浮起，下降過程中位於次外層腔體中的密封膜也被破膜杆93戳破、腔體911中位於次外層的腔體中的潤滑油由次外層腔體上的出油口和最外層腔體中的出油口流出後滴落到出油通道92中而對離心機軸承進行再一次自動加油潤滑；依次類推，本實施例中可以進行四次自動加油潤滑，然後更換自動加油裝置再進行自動加油潤滑。
【權利要求】
1.一種有機汙水處理裝置，其特徵在於，包括酸吸收塔、以及依次對接在一起的第一脫水離心機和金屬離子處理裝置，所述金屬離子處理裝置的出液口設有依次對接的厭氧消化池、厭氧沉澱池、氨吹脫塔、厭氧好氧池、二沉池和消毒池，酸吸收塔同氨吹脫塔連接在一起用於吸收氨氣。
2.根據權利要求1所述的有機汙水處理裝置，其特徵在於，厭氧好氧池包括依次對接在一起的一級缺氧池、一級好氧池、二級缺氧池和二級好氧池，一級缺氧池的進液口同厭氧沉澱池的出液口對接在一起，二級好氧池的出液口同二沉池的進液口對接在一起。
3.根據權利要求2所述的有機汙水處理裝置，其特徵在於，所述一級好氧池和一級缺氧池之間設有一級混合液回流通道，所述二級好氧池和二級缺氧池之間設有二級混合液回流通道。
4.根據權利要求2或3所述的有機汙水處理裝置，其特徵在於，所述二沉池和一級缺氧池之間設有第二汙泥回流通道。
5.根據權利要求1或2或3所述的有機汙水處理裝置，其特徵在於，還包括將所述厭氧沉澱池和二沉池中排出的汙泥進行脫水處理的第二脫水離心機。
6.根據權利要求5所述的有機汙水處理裝置，其特徵在於，所述第二脫水離心機的出液口同所述厭氧消化池的進液口對接在一起。
7.根據權利要求5所述的有機汙水處理裝置，其特徵在於，還包括存放厭氧沉澱池和二沉池中排出的汙泥的汙泥存放池，汙泥存放池設有溢流口和汙泥出口，所述溢流口同所述厭氧消化池的進液口連接在一起，所述汙泥出口同所述第二脫水離心機的進口對接在一起。
8.根據權利要求1或2或3所述的有機汙水處理裝置，其特徵在於，所述厭氧消化池和厭氧沉澱池之間設有第一汙泥回流通道。
9.根據權利要求1或2或3所述的有機汙水處理裝置，其特徵在於，所述厭氧沉澱池的出液口和氨吹脫塔的進液口之間設有調節池。
10.根據權利要求1或2或3所述的有機汙水處理裝置，其特徵在於，還包括加油裝置，所述第一脫水離心機包括轉軸和支撐轉軸的脫水離心機軸承，所述加油裝置包括儲油罐、出油通道、破膜杆和腐蝕液儲存箱，所述出油通道用於將所述儲油罐中的潤滑油輸送到所述軸承進行潤滑，所述儲油罐包括至少兩個依次套設並固接在一起的腔體，所述腔體的下側壁設有出油口，所述出油口密封連接有密封膜，所述破膜杆沿豎直方向延伸且位於儲油罐的下方，所述破膜杆、以及所有的腔體的出油口都位於同一條豎直線上，所述腐蝕液儲存箱內設有定期腐透式浮筒，所述定期腐透式浮筒包括下端開口的耐腐性外殼和若干由可被腐蝕液儲存箱內的腐蝕液耗費設定時長腐蝕破的隔板，所述隔板將所述外殼分割出若干浮室，所述浮室的數量同所述腔體的數量相等，所述隔板沿上下方向分布，所述儲油罐通過所述浮筒浮起在所述腐蝕液儲存箱內的腐蝕液上，每一個所述浮室都能夠獨立地將所述儲油罐浮起；腐蝕液儲存箱內的腐蝕液每腐蝕破一個浮室而導致儲油罐下降一次的過程中、所述破膜杆僅能戳破一個腔體上的密封膜。
【文檔編號】C02F9/14GK104163541SQ201410184076
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月5日 優先權日:2014年5月5日
【發明者】孫靜亞 申請人:浙江海洋學院