一種隔聲屏的製作方法
2023-06-15 16:06:43 1
本發明涉及噪聲控制裝置領域，更具體的公開了一種隔聲屏。
背景技術：
隨著經濟的快速發展，人們的環保意識不斷提高，交通噪聲的防治措施越來越受到人們的關注。各種交通道路的修建及車輛數量的激增，在城鎮道路周邊產生大量的噪聲，給道路周圍居民的生活、工作、學習帶來巨大的不良影響。據各大城市2015年的環境監測統計結果表明：目前多數大中城市噪聲超標段平均達到60％，受交通噪聲汙染的面積已超過30％，並且交通噪聲汙染的面積還在不斷擴大。
現有技術中的隔聲屏，多採用混凝土澆築隔聲屏的底部，然後在混凝土上設置鋼結構為主體的隔聲板。這樣的隔聲屏不僅隔聲效果差、可移動性差，而且整體較重，無形中增加了橋身的受力。
因此，市場亟需一種隔聲效果好、輕便、耐用且美觀的隔聲屏。
技術實現要素：
(一)要解決的技術問題
本發明的目的在於，提出一種隔聲屏，以解決現有技術中由於隔聲屏自重較重容易給橋梁造成損壞以及隔聲效果差的問題。
(二)技術方案
為達到此目的，本發明採用以下技術方案：
一種隔聲屏，包括立柱和隔聲單元，相鄰兩所述立柱之間設置所述隔聲單元，所述隔聲單元為吸聲板，所述吸聲板和立柱均包括豎直部和彎折部，所述彎折部相對於所述豎直部向噪聲來源方向彎折預定角度；
所述吸聲板包括龍骨和面板，所述龍骨與面板之間填充有多孔性吸聲材料。
優選的，所述多孔性吸聲材料的外部包覆有一層防水透氣膜。
優選的，所述多孔性吸聲材料的填充量大於等於32千克每立方米；
所述多孔性吸聲材料為離心玻璃棉、巖棉、泡沫鋁、聚酯纖維板、三聚氰胺泡沫或聚苯乙烯泡沫。
進一步的，所述面板包括前面板和後面板，所述前面板和後面板分別設置於所述龍骨的兩側，所述前面板為面向噪聲來源方向一側的面板；
所述前面板上開設有多個吸聲孔。
優選的，所述吸聲孔為百葉孔和/或平面孔；
以所述百葉孔為吸聲孔的吸聲板的前面板上採用靜電粉末噴塗的方式噴塗有純聚酯粉末。
優選的，所述立柱的側面設置有凹槽，所述吸聲板的側邊插入到所述凹槽中；
所述立柱的底部設置有底部託板，所述吸聲板底部抵靠在所述底部託板上。
優選的，所述吸聲板的頂部設置有上罩板，所述上罩板通過扣槽扣設在所述吸聲板上；
所述吸聲板的底部設置有下罩板或預埋水泥塊。
優選的，所述立柱的底部設置的所述底部託板通過栓接方式與路基固定連接。
優選的，所述立柱與路基之間設置有加強筋。
優選的，還包括連接繩，所述連接繩分別穿過所述立柱和所述吸聲板，以使所述立柱與所述吸聲板之間形成自鎖；
所述連接繩的接口設置在所述立柱背離噪聲來源的一側。
(三)有益效果
本發明公開了一種隔聲屏，隔聲屏由立柱和吸聲板構成，大大減輕了隔聲屏自身的重量，對橋梁起到保護作用。
本發明中的隔聲屏的吸聲板的面板上開設有百葉孔作為吸聲孔，且吸聲板中填充有多孔性吸聲材料，吸聲效果好。
採用防水透氣膜將多孔性吸聲材料包覆起來，對多孔性吸聲材料進行保護，使得本發明中的隔聲屏不僅吸聲效果好，而且結實耐用。
附圖說明
圖1是本發明實施例一提出的隔聲屏的主視圖；
圖2是本發明實施例一提出的隔聲屏的側視圖；
圖3是圖2中A區域的放大圖；
圖4是本發明實施例一提出的隔聲屏的吸聲孔的結構示意圖；
圖5是本發明實施例二提出的隔聲板的主視圖；
圖6是本發明實施例二提出的隔聲屏的側視圖；
圖7是圖6中B區域的放大圖。
【附圖標記說明】
1、立柱；2、吸聲板；21、豎直部；22、彎折部；3、百葉孔；7、上罩板；8、底部託板；9、下罩板；10、承臺；11、加強筋；12、防撞牆；13、種植螺栓；14、鋼管樁；15、鋼板；16、預埋水泥塊；17、預埋螺栓。
具體實施方式
為了更好的解釋本發明，以便於理解，下面結合附圖，通過具體實施方式，對本發明作詳細描述。
本發明公開了一種隔聲屏，由立柱和隔聲單元構成，其中隔聲單元僅由吸聲板構成，而不再設置透明的隔聲板，由於吸聲板中具有特定的吸聲結構，因此，全由吸聲板構成的隔聲屏的隔聲和吸聲效果比設置有透明隔聲板的吸聲效果要好。
另外，本發明中的立柱和隔聲單元均具有豎直部和折彎部，折彎部相對於豎直部向噪聲來源方向彎折。折彎部與豎直部之間可以為設置了圓弧倒角的弧形折彎結構，也可以是沒有設置圓弧倒角的直折彎結構。豎直部和折彎部的具體長度，以及豎直部與折彎部之間的夾角根據具體的施工情況而定，不作具體限定。當然，如果在某些具體的情況下，折彎部與豎直部之間的夾角為0°，那麼折彎部將不再存在僅具有豎直部，此時隔聲屏也是能夠實現隔聲和吸聲效果的。
下面以具體的實施例對本發明中的技術方案進行詳細的描述，在以下實施例中，隔聲屏的豎直部與折彎部之間均為直折彎結構。
實施例一
本實施例公開了一種隔聲屏，如圖1至圖4所示，是本實施例提出的隔聲屏的結構。包括立柱1和隔聲單元，相鄰兩立柱1之間設置隔聲單元，其中，立柱1採用質量較輕的鋁合金材料，能夠減輕隔聲屏整體的重量，以防隔聲屏重量過重對設置有隔聲屏的橋梁增加額外的重量，對橋梁起到保護作用。立柱1的側邊製作成H型槽，隔聲單元能夠插入到立柱1中，方便安裝。當然，立柱1也可以採用H型的Q235鋼材，鋼材的保證伸長率大於20％，鋼材應有良好的可悍接性和合格的衝擊韌性。如果立柱1採用鋼結構，則需要對鋼結構的表面進行處理，鋼結構在二次噴砂除鏽前，必須要求所有鋼材的自由邊不允許有銳邊，用風動或者電動打磨機打磨成鈍邊，焊縫周邊的飛濺、飛珠必須剷除打磨乾淨，手工的切割部位產生的峰谷應打磨光順，焊縫深窄的咬邊必須補焊或打磨處理噴砂。在對鋼結構件進行噴油漆或電弧噴鋁前必須作吹塵處理，不允許有浮塵附著在表面。立柱1的鋼結構的防鏽處理過程中，表面必須成灰白色的金屬光澤，噴砂後鋼材表面粗糙度必須達到Rz40—80微米。因粗糙度直接影響到鋁層與漆層的粘合力，如果發現粗糙度達不到要求，則必須再噴砂。在對鋼結構立柱進行油漆施噴和電弧噴鋁層過程中，噴塗部位必須是在噴砂報驗後進行電弧噴鋁60微米，然後將噴鋁層覆蓋保護並進行噴塗環氧雲鐵中間漆，在鋁層表面不允許留有漆斑，並且在噴塗完畢後清除表面浮塵和油汙。另外，在進行電弧噴塗過程中，鋁絲應滿足GB3190—2008中的AO質量要求，鋁純度不小於99.7％，噴塗用的鋁絲材料應平直，表面無油、無氧化物及其他汙染物。經過噴砂處理後的基材表面應儘快進行電弧噴塗，其間隔時間越短越好，最長時間不超過4個小時。在噴塗過程中，工件表面應保持清潔、乾燥和無肉眼可見的缺陷。經過噴砂處理後，由於時間長或其他原因導致基材表面泛黃時應當重做噴砂處理。噴塗時，環境大氣溫度要高於5度以上，電弧噴塗施工應在室內進行。當需要對鋼結構的立柱1進行焊接時，所選用焊條型號應與主體金屬相匹配，不同強度的鋼材焊接時，焊接材料的強度應按照較低的鋼材採用。如果進行自動焊或半自動焊接採用的焊絲和焊劑，應與主體金屬強度相適應，且其熔敷金屬的抗拉強度不應小於相應手工焊條的抗拉強度。在焊接時，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等嚴重缺陷，焊縫外形均勻、成型要好。
立柱1在安裝過程中，根據立柱1要安裝的位置不同，需要採用不同的安裝方式。在本實施例中，需要安裝隔聲屏的位置處需要在路基上進行打樁，而後才能對隔聲屏進行固定。如圖2和圖3所示，在路基上設置鋼管樁14，並在鋼管樁14的上表面設置鋼板15，立柱1的底部設置的底部託板8，底部託板8的底面上也設置有鋼板15。兩鋼板15之間通過承臺10和種植螺栓13，將立柱1固定在鋼管樁14上。為了保證安裝強度，立柱1與路基之間設置有加強筋11。
隔聲單元為吸聲板2，吸聲板2和立柱1均包括豎直部21和彎折部22，彎折部22相對於豎直部21向噪聲來源方向彎折預定角度，優選的，預定角度為30°。在本實施例中，豎直部21與折彎部22之間為直折彎，也可以對直折彎部分進行加工，通過設置圓弧倒角而形成圓弧折彎，外形更加美觀的同時不易出現應力集中的情況。吸聲板2包括龍骨和面板，其中，龍骨包括上龍骨和下龍骨，在具體實施時，上龍骨和下龍骨的厚度相同，均採用鍍鋅鋼板製成，且鍍鋅的厚度不得小於70μm。面板包括前面板和後面板，前面板和後面板分別設置於龍骨的兩側，前面板為面向噪聲來源方向一側的面板，龍骨與面板之間填充有多孔性吸聲材料，多孔性吸聲材料的填充量大於等於32千克每立方米，多孔性吸聲材料為離心玻璃棉、巖棉、泡沫鋁、聚酯纖維板、三聚氰胺泡沫或聚苯乙烯泡沫，其他多孔性的吸聲材料只要能夠達到相應效果的也可以選用。多孔性吸聲材料的外部包覆有一層防水透氣膜，比如PVF膜或PE膜，防水透氣膜能夠保護多孔性吸聲材料，延長多孔性吸聲材料的使用時間，同時增強吸聲效果。
其中，前面板上開設有多個吸聲孔，吸聲孔為百葉孔3，如圖4所示。百葉孔3的開口衝下，能夠有效將日常的雨水排出且不會影響吸聲效果。以百葉孔3為吸聲孔的吸聲板2的前面板上採用靜電粉末噴塗的方式噴塗有純聚酯粉末，為了整體美觀性，顏色採用嫩綠HS。
立柱1的側面設置有凹槽，吸聲板2的側邊插入到凹槽中。在本實施例中，凹槽為立柱1的H型槽，但凹槽的形狀並不僅僅限於H型槽，只要能夠實現吸聲板2方便的安裝在立柱1上的凹槽的形狀均可。吸聲板2的頂部設置有上罩板7，上罩板7通過扣槽扣設在吸聲板2上，吸聲板2的底部設置有預埋水泥塊16。為了進一步增強隔聲屏的整體安全性，隔聲屏還包括連接繩，連接繩分別穿過立柱1和吸聲板2，以使立柱1與吸聲板2之間形成自鎖，連接繩的接口設置在立柱1背離噪聲來源方向的一側。
實施例二
如圖5至7所示，是本實施例提出的隔聲屏的結構。本實施例與實施例一之間的區別在於，本實施例中的吸聲板2的底部設置有下罩板9替代了預埋水泥塊。同時，本實施例中的隔聲屏的立柱1不是採用鋼管樁結構進行安裝的，本實施例中是在路基的防撞牆12上安裝立柱1。因此，在防撞牆12的上表面上設置開口朝下的梯形槽鋼板15，槽體的底部與防撞牆12相抵接。通過預埋螺栓17將立柱的底部託板8固定在防撞牆12上。
另外，本實施例中在立柱1與防撞牆12之間設置加強筋11，保證安全性。
以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理，這些描述只是為了解釋本發明的原理，不能以任何方式解釋為對本發明保護範圍的限制。基於此處解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發明的保護範圍之內。