全自動封裝的製造方法
2023-06-14 22:05:36 2
全自動封裝的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動封裝機，其包括機箱，機箱的頂部裝有顆粒自動投放裝置和液體自動投放裝置，機箱的上部一側設有捲筒支架及與捲筒支架對應設置的多個薄膜導向柱，機箱前側面上安裝有彎曲收邊器，機箱上自上而下依次裝有由動力裝置驅動的底邊側邊封口裝置和切袋裝置，所述底邊側邊封口裝置包括由動力裝置驅動的兩封邊輥，封邊輥內裝有電熱絲，兩封邊輥的前部具有對應的側邊熱合圈，封邊輥上環布有底邊熱合條，同一封邊輥上的兩相鄰底邊熱合條之間裝有隔熱墊片，機箱的下部裝有位於切袋裝置下方的接袋箱。上述整個裝袋封裝過程不再需要人工操作，因而勞動效率高，並且投放量精確，採用兩封邊輥對轉熱合的方式，封袋效果好。
【專利說明】全自動封裝機
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種全自動封裝機。
【背景技術】
[0002]顆粒狀食品製作完成後，需要將顆粒狀食品用塑膠袋打包，並且為保證食品的口味，還需要將部分液體裝袋。傳統的做法是在操作檯面上設置支架，支架上安裝有食品盒和液體盒，先將塑料布製作成頂部開口的塑膠袋，再將塑膠袋接在食品盒和液體盒的底部，向塑膠袋中投放適量的食品和液體後，再通過封口機將塑膠袋封裝。採用該方法進行封裝，勞動效率低，並且操作者的投放劑量難以控制精確，生產產品的質量大大降低。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種勞動效率高、投放量精確且封裝效果好的全自動封裝機。
[0004]為解決上述技術問題,所提供的全自動封裝機,包括機箱,其結構特點是:機箱的頂部裝有顆粒自動投放裝置和液體自動投放裝置，機箱的上部一側設有捲筒支架及與捲筒支架對應設置的多個薄膜導向柱，機箱前側面上安裝有彎曲收邊器，顆粒自動投放裝置的出料管的下端和液體自動投放裝置的出液管的下端靠向彎曲收邊器設置，機箱上自上而下依次裝有由動力裝置驅動且位於彎曲收邊器下方的底邊側邊封口裝置和切袋裝置，所述底邊側邊封口裝置包括由動力裝置驅動且相向轉動的兩封邊輥，封邊輥內裝有與電源電連接的電熱絲，兩封邊輥的前部具有對應的側邊熱合圈，封邊輥上環布有至少兩條沿封邊輥軸向設置的底邊熱合條，同一封邊輥上的兩相鄰底邊熱合條之間裝有隔熱墊片，機箱的下部裝有位於切袋裝置下方的接袋箱。
[0005]採用上述結構後，通過彎曲收邊器將條狀的塑料布彎曲折彎形成包狀，通過顆粒自動投放裝置和液體自動投放裝置向包狀的塑料布中投放，再通過底邊側邊封口裝置將摺疊後的塑料布底邊和側邊熱合密封，兩封邊輥對轉時，前部的側邊熱合圈將塑料布側邊熱合，底邊熱合條將塑料布的底邊熱合，由於塑料布連續輸送，在密封上一底邊時即將下一頂邊密封，從而製作完成袋裝食品，切袋裝置將連續的袋體切割分割成多個單個袋體進入接袋箱。上述整個裝袋封裝過程不再需要人工操作，因而勞動效率高，並且投放量精確，採用兩封邊棍對轉熱合的方式，封袋效果好。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，機箱上裝有兩相對設置的封邊輥安裝架，所述封邊輥的兩端分別通過外套滑動連接在封邊輥安裝架上，兩封邊輥的端部之間裝有頂靠彈簧，封邊輥安裝架上裝有將其中一個封邊輥兩端部固定的頂緊柱，封邊輥安裝架上還螺接有將另外一個封邊輥兩端頂緊的調整螺栓，兩封邊輥之間的間隙可以略微調整，從而保證封袋效果。
[0007]作為切袋裝置的一種具體結構，切袋裝置包括連接在機箱上的切袋箱，切袋箱內裝有由動力裝置驅動的切袋動力軸，切袋箱內裝有與切袋動力軸傳動連接的切袋軸，切袋軸上通過轉套連接有切袋動刀，轉套的外伸端固接有傳動盤，切袋軸上還裝有可沿切袋軸軸向滑動且可通過鎖定螺栓鎖定的動力盤，動力盤和傳動盤的相對側面上設有可相互嚙合的傳動齒，切袋箱內裝有與切袋動刀對應設置的切袋定刀。動力裝置驅動切袋動力軸轉動時，切袋軸隨之轉動，動力盤將動力傳遞給傳動盤，從而帶動切袋動刀轉動，將熱合封裝好的袋體切下，可鬆開鎖定螺栓，旋擰傳動盤，對切袋動刀的初始位置進行調整，從而保證切袋動刀和切袋定刀的切袋位置準確的在底邊熱合處。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述切袋箱通過切袋動力軸支撐在箱體上，切袋箱上設有弧形孔，切袋箱通過穿過弧形孔的緊固螺栓連接在機箱上，當封裝好的袋體下行走偏時，可以調整切袋箱的水平位置，從而保證切袋位置的準確性。
[0009]所述顆粒自動投放裝置包括連接在機箱頂部的固定盤，機箱上轉動連接有由動力裝置驅動且位於固定盤上方與其轉動配合的轉動給料盤，固定盤的一側設有給料孔，所述出料管的頂部連接在給料孔上，轉動給料盤上環布有轉動後與給料孔對應的多個供料孔，機箱上還裝有位於給料孔上方的吹氣管。通過人工向供料孔中投放顆粒物料，投放的顆粒物料量精確，並且通過吹氣管將顆粒物料吹下，保證物料全部進入塑料布中。
[0010]液體自動投放裝置包括連接在機箱上的液體供應箱,液體供應箱上裝有流液管，機箱上還裝有液體流量計，所述出液管的上端和流液管的下端部分別連接在液體流量計的出液口和進液口上。
[0011 ] 所述動力裝置包括轉動連接在機箱內且與電機連接的主變速箱，機架上裝有熱合動力箱，熱合動力箱內轉動連接有與主變速箱的動力輸出軸傳動連接的熱合動力軸，所述切袋裝置設有與主變速箱的動力輸出軸傳動連接的切袋動力軸，顆粒自動投放裝置設有與與主變速箱的動力輸出軸傳動連接的投放動力軸，所述機箱內還裝有與主變速箱的動力輸出軸傳動連接的控制主軸，控制主軸上裝有三個凸輪，機箱上分別裝有與三個凸輪對應設置的三個微控開關，所述熱合動力軸、切袋動力軸和投放動力軸上分別裝有離合器，機箱上裝有電控櫃，所述三個微控開關和三個離合器的控制端分別與電控櫃電連接。通過控制主軸的轉動，使微控開關與離合器關聯動作，從而保證投料、熱合以及切袋的聯動性和協調性。
[0012]彎曲收邊器包括連接在機箱上且相對設置的兩支撐臂，所述兩支撐臂上對應連接有相對伸出的收攏臂，兩收攏臂之間裝有向後凸起的收攏圈，所述出料管的下端伸向兩收攏臂之間，所述支撐臂上設有上下間隔設置的多個連接孔，所述收攏臂上設有橫向設置的長孔，收攏臂通過穿過長孔的固定螺栓連接在收攏臂上。
[0013]捲筒支架包括連接在機箱上的固定座，固定座上螺接有向外伸出的捲筒軸，捲筒軸上滑動連接有支撐套筒，支撐套筒上一端固接有固定夾座、另一端螺接有與固定夾座對應的移動夾座，捲筒軸上還固接有後擋塊，後擋塊與支撐套筒之間裝有頂緊彈簧，所述支撐套筒上連接有張緊輪，張緊輪與機箱之間裝有彈性連接裝置。旋擰捲筒軸可以調整掛裝在支撐套筒上的塑料布捲筒中心線對齊，從而保證塑料布的成型。彈性連接裝置的設置可以保證支撐套筒的滾動張力，從而防止塑料布具有適當的張力。
[0014]彈性連接裝置包括固裝在機箱上的支承軸，支承軸上裝有套筒，套筒上裝有連接板，所述張緊輪上繞裝有彈性拉帶，彈性拉帶的兩自由端部連接有穿裝柱，穿裝柱穿過連接板且通過漲緊塊固定在連接板上。【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明:
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2為圖1中A向的結構示意圖；
[0018]圖3為圖1中B向的結構示意圖；
[0019]圖4為圖1中C向的結構示意圖；
[0020]圖5為底邊側邊封口裝置的結構示意圖；
[0021]圖6為沿圖5中D-D線的剖視圖；
[0022]圖7為切袋裝置的結構示意圖；
[0023]圖8為沿圖7中E-E線的剖視圖；
[0024]圖9為彎曲收邊器的結構示意圖；
[0025]圖10為本實用新型的動力傳動示意簡圖。
【具體實施方式】
[0026]如圖1所示的全自動封裝機，其包括機箱1，機箱I的頂部裝有顆粒自動投放裝置
2和液體自動投放裝置3，機箱I的上部一側設有捲筒支架4及與捲筒支架4對應設置的多個薄膜導向柱39，機箱I前側面上安裝有彎曲收邊器5，顆粒自動投放裝置2的出料管2-6的下端和液體自動投放裝置3的出液管3-6的下端靠向彎曲收邊器5設置，機箱I上自上而下依次裝有由動力裝置驅動且位於彎曲收邊器5下方的底邊側邊封口裝置和切袋裝置，在底邊側邊封口裝置和切袋裝置之間還可以裝有切口裝置，機箱I的下部裝有位於切袋裝置下方的接袋箱10。圖1中的虛線為塑料布的走向示意線，多個薄膜導向柱39起到將塑料布改變行走路線且漲緊的作用，下面結合附圖對上述各個裝置一一說明。
[0027]如圖1、圖5和圖6所示,所述底邊側邊封口裝置包括由動力裝置驅動且相向轉動的兩封邊輥6，機架I上裝有熱合動力箱26，熱合動力箱26內轉動連接有與動力裝置傳動連接的熱合動力軸27，在本實施例中，兩封邊輥6上裝有伸入熱合動力箱26的傳動軸，兩傳動軸上對應裝有相互嚙合的兩傳動齒輪，其中一根傳動軸與熱合動力軸27通過錐齒輪的傳動結構來實現傳動連接，傳動箱內設有封邊輥6內裝有與電源電連接的電熱絲，電熱絲未在圖中示出，其與電源電連接進行發熱的具體結構為現有技術，兩封邊輥6的前部具有對應的側邊熱合圈7，兩側邊熱合圈7的表面上分別設有熱合紋，封邊輥6上環布有至少兩條沿封邊輥6軸向設置的底邊熱合條8，在本實施例中，封邊輥6上設置了四條底邊熱合條8，同一封邊輥6上的兩相鄰底邊熱合條8之間裝有隔熱墊片9，設置了隔熱墊片的好處可以有效保護袋體。機箱I上裝有兩相對設置的封邊輥安裝架11，所述封邊輥6的兩端分別通過外套滑動連接在封邊輥安裝架11上，兩封邊輥6的端部之間裝有頂靠彈簧12，封邊輥安裝架11上裝有將其中一個封邊輥6兩端部固定的頂緊柱13，封邊輥安裝架11上還螺接有將另外一個封邊輥6兩端頂緊的調整螺栓14，頂靠彈簧12的設置可以使兩封邊輥6保證封邊間隙，通過旋擰調整螺栓14，可以對兩封邊輥6之間的封邊間隙進行微調。
[0028]如圖1、圖7和圖8所示，切袋裝置包括連接在機箱I上的切袋箱15，切袋箱15的頂部設有供袋體進入的入口，切袋箱15的底部敞開設置，切袋箱15內裝有由動力裝置驅動的切袋動力軸16，切袋動力軸16轉動連接在機箱I上且穿裝在切袋箱15上，切袋動力軸16可以支撐住切袋箱15且相當於鉸軸的作用，切袋箱15內裝有與切袋動力軸16傳動連接的切袋軸17，在本實施例中，切袋動力軸16與切袋軸17通過蝸輪蝸杆的傳動結構進行動力傳動，切袋軸17上通過轉套20連接有切袋動刀18，轉套20的外伸端固接有傳動盤21，切袋軸17上還裝有可沿切袋軸17軸向滑動且可通過鎖定螺栓22鎖定的動力盤23，動力盤23和傳動盤21的相對側面上設有可相互嚙合的傳動齒，切袋箱15內裝有與切袋動刀18對應設置的切袋定刀19，鬆開鎖定螺栓22，動力盤23可以沿切袋軸17滑動，動力盤23與切袋軸17通過鍵連接，動力盤23滑動後，動力盤23與傳動盤21之間的傳動齒分離，從而旋擰傳動盤21，可以調整切袋動刀18的初始位置，調整完成後，將動力盤23沿切袋軸17滑動後與傳動盤21之間的傳動齒嚙合，從而實現轉套20的轉動，即帶動切袋動刀18轉動，實現切袋動作。切袋箱15通過切袋動力軸16支撐在箱體I上，切袋箱15上設有弧形孔24，切袋箱15通過穿過弧形孔24的緊固螺栓連接在機箱I上，當袋體自入口進入出現偏斜時，鬆開緊固螺栓，切袋箱15可以繞切袋動力軸16轉動一定角度，保證切刀的水平位置與袋體底邊熱合的位置平行，從而保證切袋位置，有效防止出現切偏現象。
[0029]如圖1和圖2所示，顆粒自動投放裝置2包括連接在機箱I頂部的固定盤2-1，機箱I上轉動連接有由動力裝置驅動且位於固定盤2-1上方與其轉動配合的轉動給料盤2-2，機箱I上裝有投放動力軸28，投放動力軸28穿過固定盤2-1後與轉動給料盤2-1動力連接，固定盤2-1的一側設有給料孔2-3，所述出料管2-11的頂部連接在給料孔2-3上，轉動給料盤2-2上環布有轉動後與給料孔2-3對應的多個供料孔2-4，即多個供料孔2-4皆可以轉動到給料孔2-3的上方，機箱I上還裝有位於給料孔2-3上方的吹氣管2-5，所述出料管
2-6的頂部連接在給料孔2-3的底部。液體自動投放裝置3包括連接在機箱I上的液體供應箱3-1，液體供應箱3-1上裝有流液管3-2，機箱I上還裝有液體流量計3-3，所述出液管
3-6的上端和流液管3-2的下端部分別連接在液體流量計3-3的出液口和進液口上。
[0030]如圖1和圖10所示，動力裝置包括轉動連接在機箱I內且與電機連接的主變速箱25，所述機箱I內還裝有與主變速箱25的動力輸出軸傳動連接的控制主軸29，控制主軸29上裝有間隔設置的三個凸輪38，機箱I上分別裝有與三個凸輪對應設置的三個微控開關30，所述熱合動力軸27、切袋動力軸16和投放動力軸28上分別裝有離合器31，機箱I上裝有電控櫃32，所述三個微控開關30和三個離合器31的控制端分別與電控櫃32電連接，其控制動作過程如下:當塑料布在兩封邊輥6的牽拉作用下運行至彎曲收邊器5時，此時其中一個微控開關30被其中一個凸輪38觸動，投放動力軸28上的離合器31動作，投放動力軸28轉動一定角度，吹氣管2-5向對應的給料孔2-3和供料孔2-4吹氣進行投料，液體流量計3-3通過出液管3-6的下端投料，在投料完成後，另一個凸輪38觸動另一個微動開關30，熱合動力軸27上的離合器31動作，從而使熱合動力軸27驅動兩封邊輥6向下牽拉並進行封邊，封邊完成後，兩封邊輥繼續轉動，第三個凸輪38觸動第三個微動開關30，切袋動力軸16上的離合器31動作，切袋動力軸16驅使切袋動刀18轉動進行切袋工序，重複上述動作，即可協調性的連續實現裝料、熱合封袋和切袋工作。上述離合器31可以採用電磁離合器，其具體結構為現有技術。
[0031]如圖1和圖9所示，彎曲收邊器5包括連接在機箱I上且相對設置的兩支撐臂51，所述兩支撐臂51上對應連接有相對伸出的收攏臂52，兩收攏臂52之間裝有向後凸起的收攏圈53，所述出料管2-11的下端伸向兩收攏臂52之間，所述支撐臂51上設有上下間隔設置的多個連接孔，所述收攏臂52上設有橫向設置的長孔，收攏臂52通過穿過長孔的固定螺栓54連接在收攏臂52上，上述設置可以調整兩收攏臂之間的距離且可以調整收攏的高度，從而保證塑料布成口袋狀。
[0032]如圖1、圖3和圖4所示，捲筒支架4包括連接在機箱I上的固定座41，固定座41上螺接有向外伸出的捲筒軸42，捲筒軸42上滑動連接有支撐套筒43，支撐套筒43上一端固接有固定夾座44、另一端螺接有與固定夾座44對應的移動夾座45，捲筒軸42上還固接有後擋塊46，後擋塊46與支撐套筒43之間裝有頂緊彈簧47，所述支撐套筒43上連接有張緊輪48，張緊輪48與機箱I之間裝有彈性連接裝置。彈性連接裝置包括固裝在機箱I上的支承軸33，支承軸33上裝有套筒34，套筒34上裝有連接板35，所述張緊輪48上繞裝有彈性拉帶36，彈性拉帶36的兩自由端部連接有穿裝柱，穿裝柱穿過連接板35且通過漲緊塊37固定在連接板35上。
[0033]以上所述為本實用新型的具體結構形式，本實用新型不受上述實施例的限制，在本【技術領域】人員來說，基於本實用新型上具體結構的等同變化以及部件替換皆在本實用新型的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種全自動封裝機，包括機箱(1)，其特徵是:機箱(1)的頂部裝有顆粒自動投放裝置(2)和液體自動投放裝置(3)，機箱(1)的上部一側設有捲筒支架(4)及與捲筒支架(4)對應設置的多個薄膜導向柱(39)，機箱(1)前側面上安裝有彎曲收邊器(5)，顆粒自動投放裝置(2)的出料管(2-6)的下端和液體自動投放裝置(3)的出液管(3-6)的下端靠向彎曲收邊器(5 )設置，機箱(1)上自上而下依次裝有由動力裝置驅動且位於彎曲收邊器(5 )下方的底邊側邊封口裝置和切袋裝置，所述底邊側邊封口裝置包括由動力裝置驅動且相向轉動的兩封邊輥(6)，封邊輥(6)內裝有與電源電連接的電熱絲，兩封邊輥(6)的前部具有對應的側邊熱合圈(7)，封邊輥(6)上環布有至少兩條沿封邊輥(6)軸向設置的底邊熱合條(8)，同一封邊輥(6)上的兩相鄰底邊熱合條(8)之間裝有隔熱墊片(9)，機箱(1)的下部裝有位於切袋裝置下方的接袋箱(10)。
2.根據權利要求1所述的全自動封裝機，其特徵是:所述機箱(1)上裝有兩相對設置的封邊輥安裝架(11)，所述封邊輥(6)的兩端分別通過外套滑動連接在封邊輥安裝架(11)上，兩封邊輥(6)的端部之間裝有頂靠彈簧(12)，封邊輥安裝架(11)上裝有將其中一個封邊輥(6)兩端部固定的頂緊柱(13)，封邊輥安裝架(11)上還螺接有將另外一個封邊輥(6)兩端頂緊的調整螺栓(14)。
3.根據權利要求1所述的全自動封裝機，其特徵是:所述切袋裝置包括連接在機箱(1)上的切袋箱(15)，切袋箱(15)內裝有由動力裝置驅動的切袋動力軸(16)，切袋箱(15)內裝有與切袋動力軸(16)傳動連接的切袋軸(17)，切袋軸(17)上通過轉套(20)連接有切袋動刀(18)，轉套(20)的外伸端固接有傳動盤(21 )，切袋軸(17)上還裝有可沿切袋軸(17)軸向滑動且可通過鎖定螺 栓(22)鎖定的動力盤(23)，動力盤(23)和傳動盤(21)的相對側面上設有可相互嚙合的傳動齒，切袋箱(15)內裝有與切袋動刀(18)對應設置的切袋定刀(19)。
4.根據權利要求3所述的全自動封裝機，其特徵是:所述切袋箱(15)通過切袋動力軸(16)支撐在箱體(1)上，切袋箱(15)上設有弧形孔(24)，切袋箱(15)通過穿過弧形孔(24)的緊固螺栓連接在機箱(1)上。
5.根據權利要求1所述的全自動封裝機，其特徵是:所述顆粒自動投放裝置(2)包括連接在機箱(1)頂部的固定盤(2-1)，機箱(1)上轉動連接有由動力裝置驅動且位於固定盤(2-1)上方與其轉動配合的轉動給料盤(2-2)，固定盤(2-1)的一側設有給料孔(2-3)，所述出料管(2-11)的頂部連接在給料孔(2-3)上，轉動給料盤(2-2)上環布有轉動後與給料孔(2-3 )對應的多個供料孔(2-4)，機箱(1)上還裝有位於給料孔(2-3 )上方的吹氣管(2-5 )。
6.根據權利要求1所述的全自動封裝機，其特徵是:液體自動投放裝置(3)包括連接在機箱(1)上的液體供應箱(3-1)，液體供應箱(3-1)上裝有流液管(3-2 )，機箱(1)上還裝有液體流量計(3-3)，所述出液管(3-6)的上端和流液管(3-2)的下端部分別連接在液體流量計(3-3)的出液口和進液口上。
7.根據權利要求1所述的全自動封裝機，其特徵是:所述動力裝置包括轉動連接在機箱(1)內且與電機(11)連接的主變速箱(25 )，機架(1)上裝有熱合動力箱(26 )，熱合動力箱(26)內轉動連接有與主變速箱(25)的動力輸出軸傳動連接的熱合動力軸(27)，所述切袋裝置設有與主變速箱(25)的動力輸出軸傳動連接的切袋動力軸(16)，顆粒自動投放裝置(2)設有與與主變速箱(25)的動力輸出軸傳動連接的投放動力軸(28)，所述機箱(1)內還裝有與主變速箱(25)的動力輸出軸傳動連接的控制主軸(29)，控制主軸(29)上裝有三個凸輪，機箱(1)上分別裝有與三個凸輪對應設置的三個微控開關(30)，所述熱合動力軸(27 )、切袋動力軸(16 )和投放動力軸(28 )上分別裝有離合器(31)，機箱(1)上裝有電控櫃(32)，所述三個微控開關(30)和三個離合器(31)的控制端分別與電控櫃(32)電連接。
8.根據權利要求1所述的全自動封裝機，其特徵是:所述彎曲收邊器(5)包括連接在機箱(1)上且相對設置的兩支撐臂(51 )，所述兩支撐臂(51)上對應連接有相對伸出的收攏臂(52)，兩收攏臂(52)之間裝有向後凸起的收 攏圈(53)，所述出料管(2-11)的下端伸向兩收攏臂(52)之間，所述支撐臂(51)上設有上下間隔設置的多個連接孔，所述收攏臂(52)上設有橫向設置的長孔，收攏臂(52)通過穿過長孔的固定螺栓(54)連接在收攏臂(52)上。
9.根據權利要求1-8中任一項所述的全自動封裝機，其特徵是:所述捲筒支架(4)包括連接在機箱(1)上的固定座(41 )，固定座(41)上螺接有向外伸出的捲筒軸(42)，捲筒軸(42 )上滑動連接有支撐套筒(43 )，支撐套筒(43 )上一端固接有固定夾座(44 )、另一端螺接有與固定夾座(44)對應的移動夾座(45)，捲筒軸(42)上還固接有後擋塊(46)，後擋塊(46)與支撐套筒(43 )之間裝有頂緊彈簧(47 )，所述支撐套筒(43 )上連接有張緊輪(48 )，張緊輪(48)與機箱(1)之間裝有彈性連接裝置。
10.根據權利要求9所述的全自動封裝機，其特徵是:所述彈性連接裝置包括固裝在機箱(1)上的支承軸(33)，支承軸(33)上裝有套筒(34)，套筒(34)上裝有連接板(35)，所述張緊輪(48 )上繞裝有彈性拉帶(36 )，彈性拉帶(36 )的兩自由端部連接有穿裝柱，穿裝柱穿過連接板(35)且通過漲緊塊(37)固定在連接板(35)上。
【文檔編號】B65B51/10GK203714251SQ201420015455
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月11日 優先權日:2014年1月11日
【發明者】張同軍, 宋秀琴 申請人:濰坊凱悅食品有限公司