凹版彩印機的刮墨裝置的製作方法
2023-06-14 20:20:26 1
專利名稱：凹版彩印機的刮墨裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及凹版彩印機，更具體地說涉及凹版彩印機的刮墨裝置。
背景技術：
凹版彩印機原有的刮墨裝置包括刮墨刀、刮墨刀架、支承杆、移動支承軸、用於支承移動支承軸的支承元件、曲軸，刮墨刀安裝在刮墨刀架上，刮墨刀架安裝在移動支撐軸上，移動支撐軸穿過支承元件與支承杆聯接，支承杆與曲軸聯接，移動支承軸與支承元件組成移動副，並由傳動箱中的曲軸來驅動，即曲軸、支撐杆、支撐移動軸、支承元件組成移動導杆機構，將曲線的轉動轉化為直線運動——即刮墨刀的往復運動。
而曲軸傳遞至移動支承軸端的力P的方向是隨曲軸的轉動而變化的，力P可分解為推拉刮墨刀架的分力F和垂直於刮墨刀的的移動方向的力N；而由於分力N的作用，刮墨刀產生了擺的現象，共擺動頻率與刮墨刀的往復運動頻率相同，而其擺動幅度取決於移動支承軸與支承元件間的配合間隙δ的大小，若間隙δ較大將影響刮墨刀的刮墨質量。
原結構中支承元件採用了粉末治金滑動軸承，粉末冶金材料質地鬆軟，承載能力較低，在使用過程中，其表面極易變形和壓潰。同時在使用過程中含油微孔，易因油墨飛濺等因素堵塞，使其潤滑狀況變壞，磨損加劇，短時間內使本已較大的軸承配合間隙(0.2mm左右)會增至更大(實測半徑方向往往大於0.6mm)，因而使刮墨刀的擺動現象加劇，嚴重影響了刮墨刀的刮墨質量。若要經常更換滑動軸承則不但維修成本會有較大的提高，停機更換又會影響生產效率。
發明內容
本實用新型目的是提供一種凹版彩印機的刮墨裝置，它能減少移動支承軸與支承元件的配合間隙，降低磨擦係數，從而提高刮墨系統移動的平穩性，增加刮墨系統可靠性，來提高刮墨質量，保證印刷品的印刷質量。
本實用新型包括刮墨刀、刮墨刀架、支承杆、移動支承軸、用於支承移動支承軸的支承元件、曲軸，刮墨刀安裝在刮墨刀架上，刮墨刀架安裝在移動支撐軸上，移動支撐軸穿過支承元件與支承杆聯接，支承杆與曲軸聯接，其特徵在於支承元件為直線軸承。
為了減少移動支承軸軸頸與直線軸承配合間隙，上述的移動支撐軸軸頸與直線軸承配合間隙確定在直線軸承的徑向遊隙範圍內。
本實用新型採用直線軸承替代了原粉末冶金軸承，支撐軸軸頸與直線軸承的滾珠接觸替代了原來的支撐軸軸頸與原粉末冶金軸承的面與面接觸，滾動磨擦替代了原來的滑動磨擦，使軸頸與軸承在較小的配合間隙下工作，捉高了運動平穩性，降低了磨擦係數，提高了傳動效率，從而提高了刮墨質量，保證了印刷品的印刷質量。且具有耐用、可靠的特點，滿足了使用要求。
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖2為原有的支承元件結構示意圖。
圖3為本實用新型的支承元件結構示意圖。
圖4為本實用新型的受力分析圖。
圖5為本實用新型的受力分析曲線圖。
圖6為本實用新型的支承軸軸頸與軸承配合間隙示意圖。
圖中1、印版輥筒，2、刮墨刀，3、刮墨刀架，4、移動支承軸，5、支承元件，6、支承杆，7、曲軸，8、支承架，9、粉末冶金軸承，10、直線軸承，11、滾珠。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。
在圖1、圖3中，可以看出，刮墨裝置包括刮墨刀2、刮墨刀架3、移動支承軸4、用於支承移動支承軸的支承元件5、支承杆6、曲軸7，刮墨刀2刃口與印版輥筒1表面的素線重合，刮墨刀2安裝在刮墨刀架3上；刮墨刀架3安裝在移動支撐軸4上；支承元件5為直線軸承，移動支撐軸4穿過直線軸承10與支承杆6聯接，移動支撐軸4軸頸與直線軸承10的滾珠11接觸，移動支撐軸4軸頸與直線軸承10配合間隙確定在直線軸承10的徑向遊隙範圍內；支承杆6與曲軸7聯接；支承元件5(即直線軸承10)安裝在支承架8上。
在圖2中，支承元件為粉末冶金軸承9，粉末冶金軸承9安裝在支承架8上，移動支撐軸4穿過粉末冶金軸承9與支承杆6聯接。
下面對本實用新型的原理作簡要分析。
在圖4中，可以看出，刮墨裝置動力是由主傳動箱中曲軸7通過支撐杆6傳遞至移動支承軸4，作用在移動支承軸4端的力P方向隨曲軸的轉動而周期性地變化，力P可分解為推拉刮墨刀架的分力 F和垂直於刮墨刀移動方向的分力N，在圖5中，可以看出，分力F和分力N的變化曲線。
刮墨裝置在力F的作用下實現往復返動，而力N的作用則使刮墨裝置產生了擺動現象，其擺動結果使得刮墨刀2刃口不與印版滾筒1軸線平行，亦即刮墨刀2刃口不完全與印版滾筒1表面素線重合，而是部分與印版滾筒1表面接觸，而有部分長度刃口與印版表面產生了一定的距離，這樣即造成了刮墨不均或刮不掙等現象，因而影響了印刷質量。
刮墨刀擺動幅度取決於移動支承軸軸頸與支承元件配合間隙的大小一。在圖6中，可以看出支承軸4軸頸與支承元件5配合間隙，虛線為擺動情況示意。由於印版滾筒1的長度略小子兩支承元件5(軸承)曲距離，故刮墨刀2的擺動量約為移動支承軸4軸頸與支承元件5配合間隙的2倍。
原結構採用粉末冶金滑動軸承9要求配合間隙為0.06-0.15mm而由於工藝問題，粉末冶金材質變型、潤滑不良造成的磨損等因素，往往在短時間使用後，軸頸與滑動軸承的配合間隙可達0.6m左右，因而造成刮墨刀刃部份長度範圍與印版滾筒表面產生了一定的間隙，影響了刮墨質量。
採用直線軸承作為支撐元件後，使該結構具有以下優點(1)直線軸承的整體強度、剛度較好，承載能力較高，使用受命長，大大降低了維修成本，縮短了維修調整造成的停機，從而提高了生產效率。
(2)直線軸承與軸頸的配合間隙為0.01mm僅為原結構的1/60，提高了刮墨系統的整體製造精度，使刮墨刀運行的平穩性大大提高。
(3)直線軸承磨擦係數較小，傳動效率較高，使刮墨刀的移動更加靈活可靠。
(4)直線軸承潤滑方便，維護簡單，較大程度地降低了維護成本。
採用直線軸承作為支撐元件後，因軸頸與直線軸承配合間隙造成的刮墨刀極其微小的擺動現象，完全可由刮墨刀本身的彈性變形補償消除其與印版滾筒的間隙，保證刮墨質置，從而保證凹版彩印機的印刷質量。
權利要求1.一種凹版彩印機的刮墨裝置，包括刮墨刀、刮墨刀架、支承杆、移動支承軸、用於支承移動支承軸的支承元件、曲軸，刮墨刀安裝在刮墨刀架上，刮墨刀架安裝在移動支撐軸上，移動支撐軸穿過支承元件與支承杆聯接，支承杆與曲軸聯接，其特徵在於支承元件為直線軸承。
2.根據權利要求1所述的一種凹版彩印機的刮墨裝置，其特徵在於上述的移動支撐軸軸頸與直線軸承配合間隙確定在直線軸承的徑向遊隙範圍內。
專利摘要本實用新型公開了一種凹版彩印機的刮墨裝置，包括刮墨刀、刮墨刀架、支承杆、移動支承軸、用於支承移動支承軸的支承元件、曲軸，刮墨刀安裝在刮墨刀架上，刮墨刀架安裝在移動支撐軸上，移動支撐軸穿過支承元件與支承杆聯接，支承杆與曲軸聯接，其特徵在於支承元件為直線軸承。本實用新型採用直線軸承替代了原粉末冶金軸承，支撐軸軸頸與直線軸承的滾珠接觸替代了原來的支撐軸軸頸與原粉末冶金軸承的面與面接觸，滾動摩擦替代了原來的滑動磨擦，使軸頸與軸承在較小的配合間隙下工作，捉高了運動平穩性，降低了磨擦係數，提高了傳動效率，從而提高了刮墨質量，保證了印刷品的印刷質量。且具有耐用、可靠的特點，滿足了使用要求。
文檔編號B41F31/04GK2584409SQ02249428
公開日2003年11月5日 申請日期2002年11月6日 優先權日2002年11月6日
發明者王鎮臣 申請人:汕頭市汕樟輕工機械廠