一種氣動水汽磨料噴砂機的製作方法

2023-06-15 07:43:32 1

本實用新型屬於噴砂設備技術領域，涉及一種氣動水汽磨料噴砂機。

背景技術：

現有技術中，噴砂機由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，消除工件殘餘應力和提高基材表面硬度的作用。

現有技術中的噴砂機在工作過程中需要電提供動力，在工作時存在較大的安全隱患，所以急需要一種氣動水汽磨料噴砂機來解決上述出現的問題。

技術實現要素：

本實用新型提出一種氣動水汽磨料噴砂機，解決了現有技術中噴砂機存在安全隱患的問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種氣動水汽磨料噴砂機，包括：

設置有出料口、入水口和入口的磨料罐，所述磨料罐的入水口通過輸水管與控制箱連接，所述控制箱與水箱連接，

所述控制箱上設置有與壓縮空氣源連接的進氣口，所述進氣口與集氣器連接，所述集氣器一出口與氣控接口一連接，另一出口與氣動泵連接，再一出口與氣拉閘連接，

所述氣拉閘分別與氣動開關和氣控接口二連接，所述氣動泵的出水口與換向閥連接，所述換向閥的出口一與所述磨料罐的入水口連接，

出料管與所述出料口連接，所述出料管上設置有所述氣動開關，還通過氣管與壓縮空氣源連接。

進一步，所述氣拉閘還與調壓閥一連接，所述調壓閥一與調壓口一連接，所述調壓口一設置在所述氣管上。

進一步，還包括設置在所述集氣器另一出口與所述氣動泵之間的調壓閥三。

進一步，還包括設置在所述出料口下端的三通閥，所述換向閥的出口二為衝洗口一，出口三與出料管連接，出口四通過調壓閥二與所述三通閥連接，

進一步，還包括設置在進氣口和所述集氣器之間的過濾器和手閘。

進一步，還包括與所述過濾器連接的壓力表一。

進一步，還包括與所述調壓閥一連接的壓力表二。

進一步，所述水箱通過入口球閥與所述控制箱連接。

進一步，所述磨料罐、所述水箱和所述控制箱均設置在框架內。

進一步，所述磨料罐設置在所述框架中部，所述水箱和所述控制箱設置在所述磨料罐的外側，

還包括設置在所述磨料罐上的自動洩壓閥，所述入水口上設置有止回閥。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用在使用時，先打開入口，向磨料罐內加入砂子，再向磨料罐內加入水，在水壓的作用下實現水和砂子的自動攪拌混合，混合好後的物料通過出料口噴出，對工件表面衝擊和切削，從而使工件表面獲得一定的清潔度和粗糙度，改善工件表面的機械性能。且採用磨料罐將水和砂子混合的方式，可以增加對工件的噴砂效果，提高噴砂機的噴砂效果，還能避免幹法噴砂機工作時產生的大量粉塵，具有環保性。

噴砂機在工作時，操作人員通過氣控接口一和氣控接口二控制壓縮空氣源的開關，壓縮空氣源給氣動泵提供動力，將水箱內的水通過氣動泵輸送到磨料罐內。混料結束後，用戶通過氣動開關打開出料管，且向氣管內通入的壓縮空氣帶動磨料罐內的物料經出料口從出料管噴出，完成噴砂操作。

本實用中的噴砂機工作過程中無需電力，節能環保，還能避免用電導致的危險源。

2、氣管上設置的調壓口一可以方便用戶調整氣管內的壓縮空氣量，從而方便調節出砂量，通過氣完成調節工作，增加噴砂機的自動化程度，減少工作人員工作量。

調壓閥三的設置可以方便用戶通過調壓閥三調整氣動泵的動力，實現對水壓的調節，方便噴砂機的使用。

3、本實用中的噴砂機有四種工作狀態，出口一處於開啟狀態時，向磨料罐內輸入水；當出口二處於開啟狀態時，用戶可以通過衝洗口一對控制箱及磨料罐進行清洗，保證工作環境的清潔度，增加噴砂機的實用性；當出口三處於開啟狀態時，用戶可以通過向出料管內通入水，實現噴出砂中砂水比的調節；當出口四處於開啟狀態時，用戶可以通過向三通閥內通入水，對出料口處物料堵塞進行疏通。通過上述四種工作狀態，本實用中的噴砂機具有多種工作狀態，方便用戶的各種需求。

4、壓力表一和壓力表二的設置可以方便用戶對壓力進行讀取，從而可以方便對噴砂機進行操作。過濾器可以過濾掉空氣中的雜質，避免雜質影響噴砂機的正常工作，還能增加噴砂機的使用壽命。

框架的設置可以方便用戶通過框架對整個噴砂機進行移動，方便噴砂機的使用；止回閥的設置可以防止砂子從入砂口漏出，保證噴砂機使用過程中的穩定性，提高噴砂機使用壽命；自動洩壓閥可以避免磨料罐內壓力過大對罐體造成的損害，進一步增加噴砂機的使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型中框架結構示意圖；

圖3為本實用新型中磨料罐結構示意圖；

圖中：1-出料口，2-入水口，3-入口，4-磨料罐，5-控制箱，6-水箱，7-進氣口，8-集氣器，9-氣控接口一，10-氣動泵，11-氣拉閘，12-氣動開關，13-氣控接口二，14-換向閥，15-出料管，16-氣管，17-調壓閥一，18-調壓口一，19-調壓閥三，20-三通閥，21-調壓閥二，22-過濾器，23-手閘，24-壓力表一，25-壓力表二，26-入口球閥，27-框架，28-自動洩壓閥，29-止回閥。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

如圖1-圖3

所示，本實用新型提出了一種氣動水汽磨料噴砂機，包括：

設置有出料口1、入水口2和入口3的磨料罐4，磨料罐4的入水口2通過輸水管與控制箱5連接，控制箱5與水箱6連接，

控制箱5上設置有與壓縮空氣源連接的進氣口7，進氣口7與集氣器8連接，集氣器8一出口與氣控接口一9連接，另一出口與氣動泵10連接，再一出口與氣拉閘11連接，

氣拉閘11分別與氣動開關12和氣控接口二13連接，氣動泵10的出水口與換向閥14連接，換向閥14的出口一與磨料罐4的入水口2連接，

出料管15與出料口1連接，出料管15上設置有氣動開關12，還通過氣管 16與壓縮空氣源連接。

本實用在使用時，先打開入口3，向磨料罐4內加入砂子，再向磨料罐4內加入水，在水壓的作用下實現水和砂子的自動攪拌混合，混合好後的物料通過出料口1噴出，對工件表面衝擊和切削，從而使工件表面獲得一定的清潔度和粗糙度，改善工件表面的機械性能。且採用磨料罐4將水和砂子混合的方式，可以增加對工件的噴砂效果，提高噴砂機的噴砂效果，還能避免幹法噴砂機工作時產生的大量粉塵，具有環保性。

噴砂機在工作時，操作人員通過氣控接口一9和氣控接口二13控制壓縮空氣源的開關，壓縮空氣源給氣動泵10提供動力，將水箱6內的水通過氣動泵10 輸送到磨料罐4內。混料結束後，用戶通過氣動開關12打開出料管15，且向氣管16內通入的壓縮空氣帶動磨料罐4內的物料經出料口1從出料管15噴出，完成噴砂操作。

本實用中的噴砂機工作過程中無需電力，節能環保，還能避免用電導致的危險源。

進一步，氣拉閘11還與調壓閥一17連接，調壓閥一17與調壓口一18連接，調壓口一18設置在氣管16上。

進一步，還包括設置在集氣器8另一出口與氣動泵10之間的調壓閥三19。

氣管16上設置的調壓口一18可以方便用戶調整氣管16內的壓縮空氣量，從而方便調節出砂量，通過氣完成調節工作，增加噴砂機的自動化程度，減少工作人員工作量。

調壓閥三19的設置可以方便用戶通過調壓閥三19調整氣動泵10的動力，實現對水壓的調節，方便噴砂機的使用。

進一步，還包括設置在出料口1下端的三通閥20，換向閥14的出口二為衝洗口一，出口三與出料管15連接，出口四通過調壓閥二21與三通閥20連接，

進一步，還包括設置在進氣口7和集氣器8之間的過濾器22和手閘23。

本實用中的噴砂機有四種工作狀態，換向閥14的出口一處於開啟狀態時，向磨料罐4內輸入水；當換向閥14的出口二處於開啟狀態時，用戶可以通過衝洗口一對控制箱5及磨料罐4表面進行清洗，保證工作環境的清潔度，增加噴砂機的實用性；當換向閥14的出口三處於開啟狀態時，用戶可以通過向出料管 15內通入水，實現噴出砂中砂水比的調節；當換向閥14的出口四處於開啟狀態時，用戶可以通過向三通閥20內通入水，對出料口1處物料堵塞進行疏通。通過上述四種工作狀態，本實用中的噴砂機具有多種工作狀態，方便用戶的各種需求。

進一步，還包括與過濾器22連接的壓力表一24。

進一步，還包括與調壓閥一17連接的壓力表二25。

進一步，水箱6通過入口球閥26與控制箱5連接。

進一步，磨料罐4、水箱6和控制箱5均設置在框架27內。

進一步，磨料罐4設置在框架27中部，水箱6和控制箱5設置在磨料罐4 的外側，

還包括設置在磨料罐4上的自動洩壓閥28，入水口2上設置有止回閥29。

壓力表一24和壓力表二25的設置可以方便用戶對壓力進行讀取，從而可以方便對噴砂機進行操作。過濾器22可以過濾掉空氣中的雜質，避免雜質影響噴砂機的正常工作，還能增加噴砂機的使用壽命。

框架27的設置可以方便用戶通過框架27對整個噴砂機進行移動，方便噴砂機的使用；止回閥29的設置可以防止砂子從入砂口漏出，保證噴砂機使用過程中的穩定性，提高噴砂機使用壽命；自動洩壓閥28可以避免磨料罐4內壓力過大對罐體造成的損害，進一步增加噴砂機的使用壽命。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。